电解铝行业危险源辨识评价一览表.docx

1、电解铝行业危险源辨识评价一览表 电解铝行业危险源辨识评价一览表 二一六年七月 一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 . - 2 - 1、电解工序危险源辨识、评价一览表 . - 2 - 2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 . - 9 - 3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 . - 11 - 4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 . - 24 - 二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 . - 33 - 1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 . - 33 - 2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 . - 43 - 3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 . - 44 - 4、阳极组装工序危险源辨识、评

2、价一览表 . - 46 - 5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表 . - 50 - - 1 - 一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 1、电解工序危险源辨识、评价一览表 作业条件危险性评危作业区域可能导致典型控制措作业活危险备级事地DCLE挂极作业时，天车吊运物料时突然滑落，挂物体打、天车工吊运物料时必须集中精力3313546机械伤做负载试验时，提升机拉杆断裂、加强对提升机的巡检力度所以人员操作时必须注意力高度集中，并观察好周围2灼3363装炉时，天车吊运物料碰撞到立柱母线73作环境、提升机接线时按线路图准确接线3提升机电源线接反，通电试验时操控机粘机械伤16、加强对各应急预案的学习，确保

3、在异常情况时能3184快速反应，快速消除异常情况装炉作业时，搬运冰晶石时注意力不集中；、搬运物料时必须注意力集中焦挂极时未检查阳极焊接质量；安装分流器其他伤3332724、安排专人负责检查及监督软连接的安装业时，注意力不集中焊接分流棒时拿开风格板时，滑落；铺设风5板角钢固定时，滑落至槽底；安装软连接作高空坠 633543设立专人监护操作电解车时，人员在槽上工作时注意力不集中电解槽电解工、天车工吊运物料时必须集中精力安装分流器作业时，吊运分流器的钢丝绳断炉作3721物体打6裂装炉作业吊运袋装物料时，物料滑落；安13、所以人员操作时必须注意力高度集中，并观察好围工作环境软连接作业时，搬运软连接时注

4、意力不集中37321机械伤7打磨压接面作业时，未放下面罩1按要求规范操作，放下面罩铺焦挂极作业时，铺设焦粒时未佩戴防护中毒和窒1486318进入车间内必须劳保齐全罩铺焦挂极作业时，吊运阳极时碳块脱落；铺、吊阳极前提前检查好挂极作业时，高压风管开风时注意力不集中物体打3397633、使用高压风管时注意力集中铺焦挂极时在槽内未佩戴安全帽上弓形卡具时安装分流器及软连接作业时1033意力不集中。检查槽底母线作业时，检查母其他伤7633严格执行岗前五分钟思考法时注意力不集中。电解槽通电作业时，赛尔开关吊运吊带不牢电解车间11 3 6 3 54 起重伤害3 吊运前仔细检查是否牢固。 固。电解槽通- 2 -

5、 作业条件危险性评作业区域可能导致危作业活危险备典型控制措事地级DLEC紧铁螺栓螺母时未佩电解槽不停电通电时电焙烧54按要求穿戴好劳保其他伤12633动作手套。启动槽作业时，劳保不齐全在电解槽3行走或停留电解槽不停电启动时，开关上下口压接面接不可靠，短路口临时插板未及时插入，赛、严格按操作规程执行灼213103390、设立监护人触开关绝缘不良，短路口打火，启动槽作业时小盒卡具压接不可靠焙烧作业时，脚踩壳面或阳极钢爪，拆分流、杜绝违章操作212637614灼作业时，袖口未系，拆软连接作业时，袖口、劳保穿戴规范系、提前调整电流灼2126367焙烧作业时，电解槽偏流15触、处理偏流时不允许单独一人操

6、作灼、做好防护措施26启动槽作业时，电解槽偏流、脱极3716126触、用热极调换、劳保齐全2310灼173启动槽作业时，倒铝口突然喷出液体电解质90、提前预热工具电解槽灌铝作业时，倒铝口突然喷出液体水。焙烧启动作业时，潮湿物料加入槽。打添加干燥物料，操作时劳保穿戴齐全规范，严禁违章354碳渣作业时，电解质迸爆。电解槽封大面作6灼3318作时，脚踩壳面或阳极钢爪；启动槽作业时，踩壳面或阳极钢爪3按要求只能交替松开一组软连接635419焙烧启动作业时，多组软连接同时松开放3、加大对应急预案的学习阳极脱离电解质启动槽作业时槽控机失灵、设置警示牌灼2720126启动作业时未使用专用护板保护操控机，焙3

7、6、短路口放置专用护板其他伤作业时未设置警示标志，提升机抱闸失灵、定期维护提升机电解槽不停电通电时，工器具搭接，冲击电4灼181对电解槽周围的导电物提前做好检查3216过高。- 3 - 序 号作业区域、地点 作业活动 危险源 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险 级别 典型控制措施 备注L E C D 22 电解车间电解槽换 极作业启动槽作业时，短路口护板未起到保护作用，启动作业时，提升机拉杆断裂，焙烧作业时， 灼伤3 6 3 54 3 、加强对各应急预案的学习，确保在异常情况时能够1 快速反应，快速消除异常情况。 型压接面压接不紧固，L软连接压接不紧固， 焙烧作业时误手动升降阳极。 2、

8、各种操作安排专人进行检查。23 24 启动槽作业时，人工上槽复紧小盒卡具时踩 空。启动槽作业时，抽电解质时使用冷包。 高空坠落 其他爆炸 6 6 3 6 1 3 18 108 4 2 复紧卡具时仔细检查 1、车间对使用的抬包严格管理。 25 电流分布过大吹风处理时开风启动槽作业时，较大，捞碳渣时液面较高，插入效应棒时面罩 其他伤害3 6 1 18 4 、专人负责抬包预热。2 按照电解车间操作规程操作，并做好监督。 26 未放下，氧化铝粉滑入劳保鞋内，距离热料太 近。换极作业时，料斗突然掉落。 起重伤害1 6 7 42 3 操作时远离料斗，注意力集中。 27 换极作业时，电解质迸爆，把热浮料扒入

9、劳保 鞋内，热料块未及时处理。换极作业时，打槽盖板时未佩戴手套，换极钩灼伤 3 6 3 54 3 工具预热，热料及时清理。 28 块时突然打滑，捞块后迅速扭头离开作业现其他伤害 6 6 1 36 3 劳保齐全，专人监护。 29 场。换极作业时，天车打壳时违章指挥，抓斗突然机械伤害 3 6 3 54 3 严格按操作规程操作，禁止在天车下方停留。 30 掉落，检修工具掉落。换极作业从电解槽出来时叉车经过 换极作业时，开启槽盖板用力过猛，封极作业 车辆伤害3 6 1 18 4 注意观察周围环境。 31 32 时，未关闭气控柜旋钮。换极作业时，换极人员从残极下发通过，未穿石棉防护服，未使用专用划线小车

10、，封极时，挤伤 灼伤 3 3 6 6 1 1 18 18 4 4 打开盖板力度适中，封极按要求执行 严禁违章通过及使用专用工具。 未使用脚踏板。换极作业时，残极爆炸焊处开焊未及时发现， 换极前仔细观察爆炸焊有无开焊，残极放置平稳。4 1 3 6 33 物体打击 18 残极未放置稳固。- 4 - 序 号作业区域、地点 作业活动电解车间电解槽碳渣打捞作业 电解车间电解槽抬母线作业电解车间 危险源 可能导致的事故 作业条件危险性评价D E L C 危险 级别 典型控制措施 备注34 换极作业时，摔打钎子时电解质飞溅。封极作 业时，铁锨扛在肩上。打捞碳渣作业时，用墩子打碳渣口时未佩戴手 其他伤害3 6

11、 3 54 3 严禁摔打钎子及肩扛铁锹。 35 36 套，工具放置在槽盖板上。 打捞碳渣时未注意车辆行驶情况。打捞碳渣后，随意摔打工具。用墩子打碳渣口时，用力过猛，打捞碳渣时，碳渣箱放置在短 其他伤害车辆伤害 3 3 3 6 1 1 9 18 4 4 打捞碳渣作业时，劳保齐全，工具定置定位。 作业时，注意力须高度集中。 厘米内严禁放置，1、任何铁制工具短路口80 37 38 路口附近，工具随意放置在短路口附近，发生 效应时，在A面打捞碳渣。天车打碳渣口时注意力不集中。 灼伤 机械伤害3 3 6 6 1 1 18 18 4 4 ,3、规范操作。2、发生效应时，停止捞碳渣作业作业时，注意力须高度集

12、中。 39 打捞碳渣作业时，打碳渣口时未放下面罩，电 其他伤害3 6 3 54 3 、按操作要求操作， 1 40 解槽滚铝，碳渣勺未预热，碳渣箱放置过多。抬母线作业时，管路爆裂。 物体打击3 6 1 18 4 、工具充分预热。2 劳保穿戴齐全，提前对管路进行检查。 41 抬母线作业时，夹紧未打开或损坏造成滑极， 抱紧未打开或损坏。 灼伤3 6 7 126 2 抬母线前对母线提升框架进行仔细检查。 42 43 抬母线作业时，上下槽未踩在槽盖板骨架上。抬母线时操控机粘连，电解槽发生效应，天车 固定吊下滑，划线打火，操控机停电。 抬母线作业时，人工复紧小盒卡具打滑，未设 高空坠落 其他伤害3 3 3

13、 6 7 3 63 54 3 3 抬母线过程中职工上下槽盖板必须踩在踩在槽盖板骨 架上。 加强对抬母线事故预案的学习。、抬母线过程中，必须放置警戒线及警戒标志。1 44 置警戒线。 其他伤害3 3 1 9 4 2、复紧卡具严禁单独操作。 45 46 抬母线作业时，插棒子时未侧身或未放下面 罩，工作时不放面罩。抬母线作业时，卡具未松到位，空压机跳停。 其他伤害 灼伤3 3 6 6 3 3 54 54 3 3 严格落实岗前五分钟思考法。加强对空压机设备的巡检力度，确保空压机安全运行， 专人负责检查卡具是否松到位。 47 系列停电时，搬运物料时，劳保穿戴不全。 窒息或中毒1 6 1 6 4 劳保按要

14、求佩戴齐全穿戴规范。 - 5 - 序 号作业区域、地点 作业活动电解槽系 列停电 危险源 可能导致的事故 作业条件危险性评价D C L E 危险 级别 典型控制措施 备注48 系列停电后送电时，短路口绝缘不良。 灼伤 6 3 7 126 2 1、电解槽系列停电时，人员切勿慌乱，保持思路清晰。、电解槽送电时加强应急预案的掌控力度，准备好效2 应棒及应急物资。 3、应急设备加强巡检力度，如有损坏及时更换。 49 系列停电后送电时大面积发生效应系列停电后送电时电解槽发生偏流，电解槽长其它伤害 3 1 3 9 4 听从现场指挥操作，相互监督。 50 时间停电电解质下降明显，系列停电后人员搬运冰晶石时注

15、意力不集中，系列停电时，众人其它伤害 3 1 3 9 4 1、加大对应急预案的培训力度。2、现在指定专人专事。 51 52 操作，安全意识差。 叉运应急物料时注意力不集中。系列停电时，厂房应急灯不亮。 车辆伤害 其他伤害 3 1 2 3 3 1 18 3 4 4 3、服从安排指挥。 工作时安排责任心的职工。对应急灯做好日常维护。 53 电解车间厂房漏雨电解车间过道母线电解车间 厂房漏雨时，雨水进入电解槽。 灼伤伤害3 6 3 54 3 1、防雨布袋或防雨物资准备充分。 2、加大检查力度。 54 厂房漏雨时，雨水流入烟管内。 灼伤伤害3 3 7 63 3 1、对烟管做好防雨设施。 、加强日常检查

16、。2 55 厂房漏雨时，由电解槽小面流入槽周母线。 灼伤伤害 3 3 7 63 3 1、漏雨的地方提前做好防护。 2、及时清理雨水。 56 厂房漏雨时，雨水流入操控机。 灼伤伤害 3 3 7 63 3 、厂房漏雨时，严禁雨水进入电解槽，防雨布袋或防1 雨物资准备充分。、雨水天气加强对操控机的巡检力度，确保操控机内2 无水。57 厂房漏雨时，雨水进入短路口。灼伤 3 6 3 54 3 1、加强日常隐患检查。 2、及时清理雨水。 58 过道母线如存在水泥支墩裂纹、下陷。 坍塌1 3 40 120 2 针对母线位移制定详细母线位移及水泥支墩下陷检查方案及时发现隐患及时消除（各分厂制定检查与维修计 划

17、）。 59 60 过道母线存在位移时，过道母线绝缘不良。 日常操作时，未佩戴安全带，用力过猛。灼伤 高空坠落 1 3 3 6 7 1 21 18 3 4 加强日常对槽底支墩的检查。 劳保齐全，用力适中。 - 6 - 序 号作业区域、地点 作业活动日常操作 危险源 可能导致的事故 作业条件危险性评价D E L C 危险 级别 典型控制措施 备注61 日常操作时，在电解槽小面小便。日常操作时，复紧小盒卡具用力过猛，大 触电 1 6 3 18 4 加强职工的思想教育及培训。 1、严禁单独一人操作。 62 锤不牢固。其他伤害 6 6 1 36 3 2、加大工器具的检查。 1、规范操作。 63 日常操作

18、调整电解质时。 灼伤6 6 1 36 3 、放置防护罩。2 64 65 日常操作时，风格板与槽间间隙过大。 操作操控机时，操作人员误操作，因操作 不当槽控机内按钮粘连，人为破坏限位开关设其他伤害 机械伤害6 1 6 6 1 7 36 42 2 3 1、车间加大隐患排查力度。 、加强职工的安全培训。2、车间、班组、对于重大危险源安排专人操作。2 1 备，操作人员用效应棒顶槽控机按钮。其他伤害 加强对人员的培训。66 操作操控机时，人为将易燃易爆物品放于 槽控机内，铁制工具乱放将槽控机与电解槽连 机械伤害 火灾1 6 3 18 4 、铁制工具、规定操控机内不允许放任何东西。2 1 不准搭接槽壳。

19、接。操作操控机时，操作人员频繁断开逻辑电 67 源导致程序错乱。日常操作，处理火眼气缸时，不关闭气控 其他伤害 1 6 1 6 4 严禁私自操作，加强检查。 68 柜。挤伤 1 6 1 6 4 处理火眼关闭气控柜。 69 70 日常操作时，穿带钉子的鞋子进入车间。日常操作时，职工坐窗台。 触电 高空坠落 6 1 6 3 1 7 36 21 3 3 严禁穿湿鞋子或带钉子的鞋子进入车间。 加大安全培训制度，不允许坐窗台。 71 日常操作时，效应棒顶槽控机。日常操作时，在进行边扎作业时，两脚踩 灼伤 3 6 1 18 4 严禁效应棒顶操控机。 1、杜绝一人操作。 72 在槽沿板上。日常操作时，职工在

20、槽壳与地面对工具进行校 其他伤害3 6 3 54 3 2、严格按操作规程操作。 73 直。日常操作时，测量电流分布时，劳保穿戴不齐触电 6 6 1 36 3 严禁在风格板与地面之间校正工具。 1、劳保穿戴齐全。 74 全。电伤、摔伤 6 6 1 36 3 、专人监护。2 日常操作时，职工违章操作，在短路口处 3 加大检查力度，杜绝违章9 75 电伤3 1 4 进行休息。- 7 - 序 号作业区域、 地点天车出铝工岗位 作业活动 危险源 可能导致的事故 作业条件危险性评价D E C L 危险 级别 典型控制措施 备注76 77 日常操作时，废效应棒箱在车间内进行燃 烧。日常操作时，阳极上放置水桶

21、，水桶里的 水流至阳极上，换极时坐入与电解质，在进行烧伤 烫伤 3 3 6 6 1 1 18 18 4 4 严禁在车间燃烧。 加强日常现场隐患检查力度，职工劳保穿戴齐全。 调整电解质水平时，劳保穿戴不齐全。78 79 日常操作时，抬母线时，职工在框架下行 走。日常操作时，夏季职工安全意识不够，将 手伸到风扇里。砸伤 挤伤1 1 6 6 1 1 6 6 4 4 安排专人负责监护。 提升职工的安全意识，风扇加密防护罩。 . 1、严格按照操作规程烘烤抬包80 出铝作业时，抬包预热不充分。 容器爆炸 3 6 3 54 3 2、加强特种作业人员的安全培训，加大对三违的监管. 力度 81 电解车间出铝作业

22、出铝作业时，抬包卡子未放置到位，接压 缩空气时风管脱节。 物体打击 3 3 3 27 3 1、严格按要求操作 、使用风管前仔细检查2 出铝作业时，手扶吸铝管，手扶吊环，天 车工吊包时注意力不集中，天车工吊包时注意 1、严禁用手直接接触高温物品，加强特种作业人员82 力不集中，吸铝管碰撞槽体结构，远距离吊运抬包，打出铝口或打捞出铝口碳渣未侧身放下其他伤害 3 6 3 54 3 、严格落实相关案例的学习。的安全培训。23、按操作规程操作。 83 84 面罩。出铝作业时，未佩戴手套。 出铝作业时，吊钩下滑。灼伤 容器爆炸3 3 6 6 1 1 18 18 4 4 劳保穿戴齐全规范。 加强对天车吊钩的

23、维护及隐患排查。 85 出铝作业时，未系安全带上抬包封包。出铝作业时，无人监护电压或未与计算机 高空坠落3 6 3 54 3 、加强以往事故案例培训。、佩戴安全带上抬包。 12 86 87 联系。 出铝作业时，抬包铝液渗漏。 放炮其他伤害 3 3 6 6 3 3 54 54 3 3 2、严格管理出铝人员。 1、加大监督监管力度。严禁用手直接接触高温物品，加强特种作业人员的 安全培训。 88 出铝作业时，天车吊钩失灵。 物体打击1 6 7 42 3 、对于日常点检进行检查。2、远离吊钩下方。 1 89 出铝作业时，换吸铝管未使用专用工具。机械伤害 3 6 1 18 4 使用专用工具换吸管。 -

24、8 - 序 号作业区域、地点 巡视工岗 位作业活动电解车间电解槽漏 炉抢救电解车间巡视作业危险源 可能导致的 事故 作业条件危险性评价D C L E 危险 级别典型控制措施 备注90 出铝作业时，清包时未放下面罩，出铝或清包 其他伤害3 6 3 54 3 2、特种作业人员 1、出铝作业时必须放置警示牌。 91 时未拉警戒线，手摇手摇轮。出铝作业时，吸管预热不充分。 其他伤害3 6 3 54 3 严格遵守安全操作规程。 、吸管充分预热。1 92 出铝作业时，装卸抬包车未放置警示牌，装卸 车辆伤害3 6 3 54 3 、加强人员管理。2 1、放置警示牌。 93 抬包司机未下车。出铝作业时，抬包车钢丝绳断股，歪拉斜吊。 机械伤害3 6 3 54 3 2、提醒司机下车。 1、使用钢丝绳前做好检查。 94 95 出铝作业时，装卸抬包司机未下车。出铝作业时，大风吹包盖上积料，抬包钢丝绳 车辆伤害 其他伤害3 6 6 6 1 1 18 36 4 3 2、正确按要求操作。 加强对司机的管理。1、加强日常对抬包的维护。 96 97