悬挑脚手架搭设技术交底.docx

1、悬挑脚手架搭设技术交底技 术 交 底 记 录编号工程名称XXXX温泉度假酒店项目交底日期施工单位分项工程名称交底提要 悬挑脚手架施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工技术人员必须熟悉图纸及施工现场情况。根据本工程的建筑高度及建筑特点、工期要求等，充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证脚手架的安全。脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工及安全技术的交底工作。1.2材料准备1.2.1钢管钢管采用48*3.5mm的钢管，用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m，用于小横杆的钢管长度1.21.5m，不得使

2、用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1、新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）检查工具l焊接钢管尺寸外径：48；壁厚：3.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1 .70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件端部弯曲1.5m5钢板尺5立杆钢管弯曲3-4m4-6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲6.5m302、旧钢管检查应符合上表中标号3、4、5、6的规定。1.2.2扣件1、脚手架采用可锻铸铁制作的

3、扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定；采用直角、旋转、对接三种扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏；2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3、扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。1.2.3脚手板脚手板采用竹笆板。 1.2.4铁丝绑扎采用8#镀锌铁丝。1.2.5安全网密目安全

4、网、大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的证明书。1.3现场准备悬挑架预埋件已预埋并符合要求1.4人员准备为了不影响施工进度，要求有足够的有经验并且持有特种作业操作证的架子工，架子工人数以不耽误其他工序的施工工期为合适，并根据实际情况适当增减。阶段工种人数备注脚手架搭设阶段架子工8脚手架维护阶段架子工3脚手架拆除阶段架子工8二、构造要求及技术措施2.1立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距

5、3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为2跨、不小于3.5m，同一步大横杆圆周要交圈。2.3小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。2.4纵、

6、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。2.5剪刀撑本工程脚手架采用剪刀撑，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于

7、2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。2.6脚手板脚手板采用竹笆板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，避免出现探头及空挡现象。2.7安全防护设施悬挑脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平

8、台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。如下图：三、施工工艺3.1悬挑脚手架的搭设要点（1）根据本工程特点，在六层板面预埋悬挑预埋件，采用悬挑梁16#工字钢作悬挑托架，加斜拉14mm钢丝绳至上一层主体结构，钢丝绳与建筑结构拉结的拉环应使用HPB300级钢筋，且直径不宜小20mm。吊环预埋锚固长度根据GB50010-2010 混凝土结构设计规范的要求，锚入混凝土的深度不得小于30d，且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。（2）一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。（3）悬挑钢梁固定段长度不应小于悬挑段长度的1.2

9、5倍。（本工程选用3m长悬挑钢梁,外挑段长1.3m，固定段长1.7m）（4）脚手的构架尺寸：立杆横距为0.9m，纵距1.5m，步距为1.8m，每两步三跨设置连墙杆，里立杆距墙为30cm，并采用密目式安全网全封闭，并且水平方向每3.6米设置一道安全网。（5）型钢悬挑端应设置能使钢梁与脚手架立杆可靠固定的定位点，定位点离悬挑段端部不应小于10cm。(在16工字钢上距外挑端翼缘10cm和100cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，高度离悬挑梁不大于20cm)（6）在工字钢上距外挑端翼缘10cm处焊接

10、固定钢丝绳的锚固环或横向钢筋（钢筋为18）防止钢丝绳滑动或窜动。3.2搭设流程安放锚固预埋件安放钢挑梁及固定纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺木脚手板扎防护栏杆扎安全网。搭设示意图如下：3.3型钢悬挑梁的预埋1、悬挑梁尾端应在两处及以上用U形钢筋拉环或锚固螺栓构造固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固悬挑梁的U形钢筋拉环直径不宜小于16mm。本工程悬挑梁在楼面上用HPB30020的钢筋拉环或U形螺栓固定，U形钢筋拉环构造如图1，U形锚固螺栓构造如图二。图一图二注：悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（楼板设计强度等级为C35，则需达到34的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达

11、到15Mpa（楼板设计强度等级为C35，则需达到50的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。2、拉环如果预埋在板部位，且楼板的厚度若小于120mm，则楼板的配筋要加强（4根20，L=600）。如下图：2、如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。3.4特殊部位处理脚手架转角处搭设1、落地式脚手架转角处采用门架连接：（1）在建筑物转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。 （2）水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相

12、同。（3）水平连接杆应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。2、悬挑式脚手架转角处有框架柱，可采用以下两种方式：（1）采取预埋焊接斜撑式搭设，将角钢预埋于框架柱中，下部采用槽钢作为斜撑杆件。（2）采取联梁式方案搭设，在每根悬挑型钢的悬挑端设置一根16的钢丝绳作为保险装置（如下图）。四、质量保证1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉

13、降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时；3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载；4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决；5、安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。6、脚手架搭设的技术要求及允许偏差。（见下表）五、防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）标准。1、工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与基础内避雷系统连成一体的措施。设置3根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作

14、，高度1.5m，圆周等分设置在脚手架立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。2、接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与基础内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。3、接地线与基础内避雷系统设置2个的原则设置，设置由项目水电人员完成，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他

15、金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。六、安全施工措施6.1 材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全；2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm；3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；4、严禁将外径不同的钢管混合使用；5、钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。6.2 脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必

16、须达到设计强度的75%以上才能施工；2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；3、开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步，预埋钢管、扣件，钢管与外架同排两立杆连接，两步三跨布置。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到

17、设计施工要求后挂合格牌。6.3 脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备；3、当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施；4、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人；5、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.4 脚手架拆除的安全技术措施1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙

18、件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除；2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作；3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入；5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人；6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业；9、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面；10、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷；12、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。 编制人： 审核人： 签发人：