《数控车技术实训》课程标准.docx

1、数控车技术实训课程标准数控车技术实训课程标准一、课程名称：数控车技术实训二、对象：三年制中职机械加工技术专业学生三、课时：120四、学分：3五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。职业能力目标：能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。能识读工艺文件，正确分析零件

2、的数控车加工工艺。能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。能合理编制中等复杂零件的加工程序。能规范操作数控车床，加工出合格零件。六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路，以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需求，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。七、内容纲要项目一初识数控车床3课时 教学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。促成目标

3、：1遵守工作场地规章制度可安全文明要求。2会数控车床的日常维护与保养。3会正确使用和保养常用量具。4认识场地与设备：数控实训车间及其设备。（一）工作任务适应数控车床的工作、学习环境。（二）相关实践知识1维护与保养数控车床。2使用和保养常用量具。3参观数控仿真实验室、数控实训车间，了解相关设备。4数控车间规范化行为实践。 （三）相关理论知识1仿真软件使用规范。2数控车床操作工作规范。3数控编程的学习方法。4数控车加工常用设备初步知识。5滚珠丝杆及其传动初步知识。项目二 外圆直线编程 8课时教学目标最终目标：会手工编制加工阶梯轴的规范程序。促成目标：1会选择合适的刀具和切削用量。2会编制轴类零件的

4、粗、精车数控加工工艺。3会建立工件坐标系，确定各基点的坐标。4掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。5掌握快速定位、直线插补、固定循环、粗车循环等G指令的用法。6掌握加工程序的一般格式。7能手工编制低、高台阶轴的加工程序。模块一：低台阶轴编程（一）工作任务 会手工编制低台阶的精加工程序。（二）相关实践知识。1精加工路线的确定。2车削用量的选择。3刀具的选择。4M、F、S、T指令及快速定位、直线插补指令的使用。（三）相关理论知识1数控机床基础知识。2数控车削精加工工艺。3手工编程的基本知识和方法。4坐标点的计算方法。5M、F、S、T指令的格式及含义。6快速定位、直线插补指令的格式及含义。（四

5、）拓展知识1数控基本原理。2数控系统的分类。3常见零件端面加工路线分析。4常用刀具知识。模块二：高台阶轴编程（一）工作任务 会手工编制高台阶轴的粗、精加工程序。（二）相关实践知识1粗加工工艺路线的安排。2直线插补指令在粗加工中的应用。3固定循环、粗车循环指令的应用。（三）相关理论知识1数控车削粗加工工艺。2固定循环、粗车循环指令的格式及含义。（四）拓展知识1直线插补与固定循环指令粗加工编程的特点比较2特定阶梯轴批量加工的优化编程。3圆锥、任意倒角基点的计算方法。项目三 数控仿真系统操作 3课时教学目标最终目标：能较熟练运用数控车仿真系统实现零件的模拟化加工。促成目标：1能操作仿真软件界面，实现

6、选择系统、装夹工件和刀具、控制模拟车床视窗显示、测量工件等基本操作方法。2能在仿真系统上编辑程序。3能在仿真系统上叫熟练地进行对刀及补修调等操作。模块一：仿真软件的基本操作（一）工作任务掌握仿真软件的基本操作方法，会在数控车仿真系统上输入程序。（二）相关实践知识1启动软件。2修改毛坯、刀具参数。3模拟装刀，装夹毛坯。4模拟机床视窗显示操作。5编辑、修改、调用程序。（三）相关理论知识1软件菜单的功能。2仿真系统操作面板按键的功能。3程序的编辑操作方法。（四）拓展知识数控仿真软件的种类。模块二：数控车仿真系统的模拟加工（一）工作任务会运用数控车仿真系统模拟加工阶梯轴。（二）相关实践知识1在仿真系统

7、中输入程序。2模拟装刀，装夹毛坯。3模拟对刀操作。4模拟自动运行。5根据模拟加工情况检查程序。（三）相关理论知识1软件的使用方法。2零件加工的操作步骤。（四）拓展知识1参数的修改。2刀具库的修改与添加。项目四 圆弧加工 8课时教学目标最终目标：会车削带曲面轴类零件。促成目标：1会编制带曲面轴类零件数控加工工艺。2会使用三爪卡盘装夹工件。3会合理选用车削曲面的外圆车刀。4会用圆弧插补、刀具半径补偿、封闭循环等指令编程。5会用毛坯对刀。6会自动车削加工。7会操作数控车床加工出合格的带曲面轴类零件。模块一：简单圆弧过渡阶梯轴的编程（一）工作任务会编制简单圆弧过渡阶梯轴数控车削加工程序。（二）相关实践

8、知识1成型面的加工工艺。2刀具的选择及切削用量的确定。3数控车床加工简单圆弧面的方法。（三）相关理论知识1圆弧插补指令的格式及含义。2编程相关知识。3简单圆弧基点的计算方法。（四）拓展知识1锥度圆弧基点的计算方法。2封闭循环定位点的选择。模块二：简单圆弧过渡阶梯轴的加工（一）工作任务会操作数控车床加工简单圆弧过渡的阶梯轴。（二）相关实践知识1按照操作规程启动及停止机床、能使用操作面板上的常用功能键。2输入程序。3程序校验、单步执行、空运行。4磨刀、装刀、对刀。5试切对刀、修调刀补。6自动加工。7根据实际加工情况合理修改程序。8工件测量。9遵守安全操作范围。（三）相关理论知识1安全文明生产知识。

9、2编程相关知识。3数控机床面板各按钮含义。4程序调试的方法。（四）拓展知识1工件调头装夹找正方法。2机床常见简单故障的处理方法。3其他对刀方法。4车床精度对工件精度的影响及编程处理方法。模块三：中等复杂曲面轴类零件的加工（一）工作任务会操作数控车床加工中等复杂曲面轴类零件。（二）相关实践知识1成型面的加工工艺。2刀具的选择及切削用量的确定。3数控车床加工中等复杂曲面的方法。4刀具圆弧半径补偿的使用方法。（三）相关理论知识1刀具半径补偿、封闭循环指令的含义及格式。2中等复杂圆弧基点的数学处理方法。（四）拓展知识1复杂轮廓基点的数学处理方法。2数控加工中成型刀的应用。3数控机夹车刀的选用。4切削液

10、的合理运用。5无刀具半径补偿功能时的编程方法。项目五 切槽加公 5课时教学目标最终目标：会数控车削轴上的沟槽。促成目标：1会选择加工沟槽的数控加工工艺。2会合理选用车槽刀。3会用直线插补、延时、切槽循环等指令编程。4会编制用切槽刀倒角的程序。5会用毛坯对刀。6会自动车削加工。7会操作数控车床加工出合格的沟槽。模块一：窄槽加工（一）工作任务会操作数控车床加工窄槽。（二）相关实践知识1刀具的选择及切削用量的确定。2延时指令的使用方法。3窄槽的加工工艺（三）相关理论知识1槽的种类。2切槽刀定位点的选择。3用槽刀倒角程序的编制。4延时指令的含义和格式。（四）拓展知识1窄槽加工切槽刀刀宽的选择。2延时指

11、令的应用模块二：宽槽的加工（一）工作任务会操作数控车床加工宽槽。（二）相关实践知识1刀具的选择及切削用量的确定。2切槽循环指令的使用方法。3宽槽的加工工艺。（三）相关理论知识1切槽刀定位点的选择。2相对坐标系的应用。3切槽循环指令的含义及格式。（四）拓展知识1多槽的加工。2子程序的应用。3切断加工。项目六 螺纹加工 6课时教学目标最终目标：会数控车削普通外螺纹。促成目标：1会选择安装刀具及确定切削用量。2会计算螺纹的参数。3会用螺纹切削、螺纹切削循环指令编程。4会螺纹的检验方法。（一）工作任务会操作数控车床加工普通外螺纹。（二）相关实践知识1刀具的选择安装及切削用量的确定。2外圆直径和牙深的计

12、算。3螺纹切削、螺纹切削循环指令的使用方法。4螺纹刀的刀补修调。5螺纹的检验。（三）相关理论知识1螺纹的种类及参数。2螺纹切削循环等指令的含义及格式。3数控车床普通外螺纹加工的方法和编程。（四）拓展知识1内螺纹内孔直径和牙深的确定方法。2外螺纹冷挤压加工外圆直径的计算。3管螺纹的参数及编程方法。项目七 内孔加工7课时教学目标最终目标：回车削内孔促成目标：1会选择合适的刀具和切削用量2会编制内孔的粗、精车数控加工工艺。3会确定各基点的坐标。4会用粗车循环、封闭切削循环指令编程。5会内经的测量方法。模块一：内孔的编程（一）工作任务会编程内孔的加工程序。（二）相关实践知识1粗加工工艺路线的安排。2内

13、孔车刀退刀路线的确定。3内孔加工切削用量的选择。（三）相关理论知识1复杂基点的计算方法。2外圆粗车循环、封闭切削循环指令加工内孔的参数选择。3内孔编程中刀具半径补偿指令的用法。模块二：内孔的加工（一）工作任务会操作数控车床加工内孔。（二）相关实践知识1内孔车刀的选择和装夹。2内孔加工的断屑处理。3车刀起点的选择。4内径的测量。（三）相关理论知识1内孔加工刚性和排屑问题。2内径量具的使用方法。3仿真软件中设置空心毛坯的方法。（四）拓展知识角度的测量。项目八 综合零件加工 13课时教学目标最终目标：能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工。促成目标：1会选择安装合适的刀具和切削用量。2会选择合适的数控

14、加工工艺。3会确定各基点的坐标。4会选择合适的指令。5会综合运用各种指令进行编程。6会调头找正并装夹工件。7会对刀操作。8会自动加工。模块一：综合零件的编程。（一）工作任务能完成中等复杂轴套类零件的加工工程。（二）相关实践知识1粗加工工艺路线的安排。2刀具和切削用量的选择。3切槽的方法。4车螺纹的方法。（三）相关理论知识1复杂基点的计算方法。2编程相关知识。（四）拓展知识1车床配置固定排刀架时T指令的格式与含义。2数控车床常见简单故障的处理方法。模块二：综合零件的加工（一）工作任务会操作数控床加工中等复杂轴套类零件。（二）相关实践知识1输入程序。2装夹工件。3手动操作机床。4试切对刀。5图形显

15、示操作。6自动切削加工。7日常维护数控车床。8.使用常用量具。9.保证工件的加工精度。（三）相关理论知识1.数控车床的操作方法。2.数控车安全文明操作规程。3.程序调试的方法。（四）拓展知识1.切削不同材料数控加工工艺分析。2.常用参数的含义及修改方法。5.专用嘉具在批量生产中的应用。项目九 其它系统上岗能力训练 5课时教学目标最终目标：会操作其他数控车仿真系统模拟加工简单零件。促成目标：1.能在其它仿真系统上输入程序。2.会其他仿真系统的对刀操作。3.会其它仿真系统的自动运行。（一）工作任务能在其它数控车仿真系统上模拟加工简单零件。（二）相关实践知识1.在其它仿真系统中输入程序。2.模拟对刀

16、操作。3.模拟自动运行。（三）相关理论知识1.其它数控车系统简单编程相关知识。2.其它仿真系统操作面板按键的功能。3.其它仿真系统程序的编辑操作方法。4.其它仿真系统零件加工的操作步骤。（四）拓展知识1.其它数控车系统G指令的格式与含义。2.其它数控车床的编程与加工。3.熟悉其它数控系统说明书。项目十 强化实训及考证训练（45+20）课时教学目标最终目标：强化编程与操作技能，会较熟练车削中等复杂轴套类零件，并考取数控车中级工业资格证书。促成目标：1.会选择合适的数控加工工艺。2.会综合运用各种指令进行编程。3.会较熟练磨刀及安装刀具。3. 会较熟练手动操作机床。4.会较熟练用毛坯对刀。5.会较

17、熟练自动加工。模块一：一般轴类零件的编程与加工（一）工作任务能加工合格的简单轴类零件。（二）相关实践知识1.相关加工工艺。2.想关面板操作。（三）相关理论知识1.编程相关知识。2.安全文明操作规程。模块二：套筒类零件的加工（一）工作任务能加工合格的套筒类零件。（二）相关实践知识1.相关加工工艺。2.相关面板操作规程模块三：盘类零件的编程与加工（一）工作任务能加工合格的盘类零件。（二）相关实践知识1.相关加工工艺。2.相关面板操作。（三）相关理论知识1.编程相关知识。2.安全文明操作规程。模块四：典型螺纹轴的编程与加工（一）工作任务能加工合格螺纹轴零件。（二）相关实践知识1.相关加工工艺。2.相

18、关面板操作。（三）相关理论知识1.编程相关知识。2.安全文明操作规程。模块五：考证训练（一）工作任务掌握中级娄和控车理论知识，会较熟练加工合格的中等复杂轴套类零件。（二）相关实践知识1.相在加工工艺。2.相关面板操作。3.保证工件的加工精度。（三）相关理论知识1.编程相关知识。2.中级数控国工理论知识。3.安全文明操作规程。八、教学方法与建议 本课程采用项目教学法，强调学以致用。在教学中采用先进教学手段，利用多媒体和数控仿真软件开展教学活动。先利用仿真软件进行机床的模拟操作，等学生熟练再进行数控车床操作。若受实误训条件限制，可以把部分机床操作项目放入仿真加工中。教师依据工作任务中的典型案例为载体安排和组织教学活动，条件允许下，可适当把艺术带入教学环节中，如加工零件举例时可举一些有艺术性的例子。以学生为主体，激发学生学习技能的主动性和积极性。九、教学条件 多媒体教室、数控仿真实验室、数控实训车间。十、评价方法与建议1.由于该课程学时较多，本课程考核以过程考核为主，每个项目后都应考核，并给予成绩评定。2.考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式。（如笔试30%，操作70%）