溶剂型涂料工程监理实施细则.docx

1、溶剂型涂料工程监理实施细则溶剂型涂料工程监理实施细则1、编制依据1.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.2住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20011.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4建设工程监理规范GB50319-20001.5建设工程监理规程GBJ01-41-20022、监理工作程序3、质量标准3.1水性涂料3.1.1基层尽可能做到干燥，含水率要求在10%以下，新抹砂浆常温7d以上，现浇砼常温28d以上。地区夏季2周冬季3周冬季4周一般地区410月113月寒冷地区59月104月3.1.2基层酸碱度PH值就应小于9；3.1.3基层腻子应

2、平整、光滑、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度不得小于0.3Mpa；3.1.4原涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹正顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线、直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉近线，用钢直尺检查3.1.5原涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀3.1.6复层涂料的涂饰质量和检验方法项次项

3、目质 量 要 求检 验 方 法1颜色均匀一致观 察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片3.1.7涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；3.2溶剂型涂料3.2.1质量标准（1）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于2%，木材基层的含水率不得大于12%；（2）基层酸碱度PH值应小于9。（3）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂纹，内墙腻子强度不得小于0.3MPa。（4）色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显

4、处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线允许偏差mm21拉5m，线不足5m通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。（5）清漆的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹擦眼刮平，木纹清整擦眼刮平，木纹清整观察 3光泽、光漏光泽基本均匀，光漏无挡手感光泽均匀一致，光漏观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察（6）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；4、监理控制点4.1工程质量事前控制4.1.1审查专业施工方案，专业施工交底记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确。4.1.2施工所用材料的控制（1）

5、审查专业施工方案，检查专业施工记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确；（2）施工所用材料的控制1）当使用新的涂料材料时，除要核查签订证明确认文件时，还应事先做过试验，经总监检查确认符合要求后才可用于施工；2）检查涂饰工程所用涂料的产品合格证书，性能检测报告和进场检验记录，以确定涂料的品种、型号和性能是否符合设计要求；3）注意与基层表面的配套金属表面应选用防锈性能较好的底层涂料，以增强防锈涂料的附着力和防锈能力，木料表层，一般先用青油或油性消化涂打质，为了提高涂层的光泽，可采用木料封闭打底，以防面层漆被吸收，影响光泽；4）注意各漆层间的配套为了加强各漆层间的结合力，避免产生面漆底漆的渗

6、色现象，底层涂料、刮腻子、封团底面涂料，面层漆料均应配套，并应通过试验(样板)以检查各漆层之间的结合力是否良好而稳定，并不咬底达到预期效果后方可使用，一般以同类型成份的涂料配套使用比较可靠；5）检查样板间，确定涂饰工程的颜色、图案是否符合设计要求；6）督促施工单位争取每种颜色的涂料一次订够，万一需补充时应与一致；（7）检查涂料贮存环境，夏季应避免露天直晒，冬季应避免低温储存；4.1.3基层处理质量的控制（1）围墙面在涂饰涂料前应清扫疏松的旧装修层并涂刷界面剂；（2）对泛碱、泛盐的基层先用3%的苯酸溶液清洗，然后用清水冲刷或在垫层上粉刷抗碱封闭漆；（3）对基层表面存在的缺陷，按合理工序进行处理，

7、做到表面平整、光洁、线条顺直，颜色协调一致。太过光滑的表面进行适度煺化处理，以增加粘结性；（4）外墙厨房卫生间盐质必须使用耐水腻子；（5）基层表面安装所用木螺丝，必须进行防锈处理；4.2工程质量过程控制（事中控制）4.2.1施工中对工程进行定期不定期巡检，发现不符合施工规范和质量要求的马上通知施工单位进行整改，确保工程质量；4.2.2隐蔽工程必须经监理检验签认后才可进行下一道工序施工，工程中所使用腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净；4.2.3施工所用机具、工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具用具应及时洗净，以便后用；4.

8、2.4双组份或双组份在施涂前，在按产品说明上规定的混合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完；4.2.5所有涂料在涂漆前或施涂中应充分搅拌；4.2.6涂料的底式稠度须加以控制，在根据不同的材料性质和环境而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不改透底，不流坠，不易刷改。使用过程中应不断搅拌；4.2.7任何涂料在施工过程中都不能随意稀释，也不应在夜间灯光下施工；4.2.8在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料付相适应的冲稀了的乳液，该乳液渗透能力强可使基层坚实、干净并节约材料；4.2.9施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进

9、行，每一遍涂料均应施涂均匀，各层必须结合牢固；4.2.10涂刷时，其涂刷和涂程长短应均匀一致，接搓最好在线、转角、下水管道等天然界线处，一般不少于两涂刷层次，时间不少于2-4小时； 4.2.11喷涂料时涂料稠度必须适中，空气压力在0.4-0.8之间选择，喷嘴距一般为50cm，喷嘴应垂直于墙面平行移动连续作业，内喷涂时，应先喷顶后喷墙，两遍成活，外墙一般两遍； 4.2.12施工过程中为防止水份从凉层的背面透过来，如遇如墙、卫生间、洗盆等应在屋内墙根处作防水封闭层，否则外墙卫区的涂层起粉，发花鼓泡，影响装饰效果； 4.2.13施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了应在涂料未干

10、时揩净；4.2.14涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化（1）风的影响：风力四级以上（风速超过5m/s时）不可施工，特别是面层涂料施工，强风易降低凉膜强度，面层涂料颜色光泽不均匀；（2）雨（雾）的影响：在涂料前24天，后12天内不应受雨淋，有雾时不应施工；（3）温度的影响：施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度（一般5以上）但又不得太高，正常温度最好为20左右，相对湿度不宜大于60%，否则易使涂料出现皱纹、流坠、花色，且影响涂膜粘着力和牢固度。4.2.15夏季室内施涂涂料时应在驱蚊、蝇后钉砂窗，防止小虫等上墙影响墙面质量，且室内通风；4.2.16冬季室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保

11、持均衡，不得突然变化；4.3工程质量事后控制4.3.1施工单位加强成品保护；4.3.2涂料涂饰工程应达到涂饰均匀，粘结牢固，不漏涂、透度、起皮、掉粉、不宜裂、色泽均匀的要求；4.3.3各分项分部工程的质量应达到验收规范要求，施工合同要求对有缺陷的地方应通知施工单位进行整改，并重新进行验收；措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加入稀释剂；（2）基层表面应批腻子，唐平唐光滑；（3）必须在前遍涂膜干透后再涂饰下遍；（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对湿度宜在60-70%左右；5、质量通病及防治措施5.1漆膜流坠原因：（1）涂刷式喷刷大厚，漆膜过重下坠；（2）施工环境温度

12、过低，漆膜干燥；（3）基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；（4）基层表面有油、水等污物，影响粘度造成漆膜下重；措施：（1）基层处理光滑，清除表层油、水等污物；（2）施工环境温度应符合涂料的标准要求；（3）严格按照工艺程序进行施工，使漆膜形成均匀，厚薄一致；5.2漆膜表面粗糙原因：（1）物体表层未清理干净，有砂粉等杂物，涂刷时混入漆膜内；（2）使用的盛具不洁净，有残留杂物浸入涂膜中；（3）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上落在漆膜上；措施：（1）物体表面清理干净保持其平整、光洁、干燥；（2）合理安排各种工种顺序，保证漆膜的施工环境无杂物、无

13、尘土；（3）不准重复使用盛过不同型号，不同性能漆料的器具，需要时应将残留物清除干净再用；5.3漆料表面起皱原因：（1）漆膜过厚不均匀；（2）在高温或烈日曝晒下施工；措施：（1）涂刷均匀厚薄一致；（2）避免在高温或烈日下施工；5.4涂膜干后无光泽，不光亮原因：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久；（2）涂刷时间掌握不好，使底膜失去光泽；（3）物体表面不平整粗糙；（4）施工环境不好，温度太低或受过烟薰使涂膜失去光泽；（5）施工环境湿度过大；措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加入稀释剂；（2）基层表层应批腻子，唐平光泽；（3）必须在前遍漆膜干透后涂饰下遍；（4）选

14、择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对温度宜在60-70%左右；5.5漆层颜色不均匀原因：（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度差，太潮湿；（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同；（3）基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致；（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异；（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同；措施：（1）混凝土基层及养护时间在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞宜在3天以上，含水率控制在10%以内；（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分包缝处；（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，漆刷前将表面油污等清理干净；（4）每

15、批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致；（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水；5.6漆料表面起粉原因：（1）基层养护时间短，含水率高；（2）涂料本身耐水性不合格；（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉；（4）施工环境温度低于漆料最低要求的成膜温度；措施：（1）基层养护时间符合要求，表面须干燥，干净；（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水，使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀；（3）选择质量好的涂料；（4）施工温度应在10以上；5.7涂料起皮，开裂原因：（1）混凝土或抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等清理干净；（2）基层起砂；（3）涂层过厚或基层潮湿；（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮；措施：（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净；（2）基层应保持干燥，含水率小于10%且不起砂；（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理；（4）选用使用的腻子和涂料使之相匹配；（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。