支护桩冠梁支撑梁施工方案.docx

1、支护桩冠梁支撑梁施工方案目 录一、编制依据 - 2 -二、工程概况 - 2 -2.1 设计概况 - 2 -2.1.1 主要构件设计要求 - 2 -2.1.2 主要材料设计情况 - 3 -2.2 现场情况 - 3 -三、施工安排 - 3 -3.1 施工段划分及工期安排 - 3 -3.2 主要技术措施 73.2.1 边坡放坡 73.2.2 钢筋接头机械连接 73.2.3 冬期混凝土防冻 73.3 施工条件 8四、施工准备 84.1 技术准备 84.2 队伍准备 84.3 主要机械设备 9五、施工工艺及流程 95.1 灌注桩冠梁施工流程 95.2 预应力管桩冠梁施工流程 95.3 施工要点 9六、混

2、凝土冬施措施 126.1 混凝土配比 126.2 混凝土施工测温 126.2.1 测温内容 126.2.2 测温点布设 136.3 混凝土试块留置 13七、质量控制措施 13八、安全环保措施 148.1 安全措施 148.2 环保措施 14一、编制依据1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸 基施1基施62、泰达时尚广场工程岩土勘察报告3、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20124、工程测量规范 GB50026-20075、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420117、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20108、建筑工程冬

3、期施工规程 JGJ/T104-20119、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200510、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012二、工程概况2.1 设计概况本工程基坑开挖深度5.3m，局部挖深8.10m，基坑设计安全等级：二级，支护体系为密排钻孔灌注桩+钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩，支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。工程0.000相当于大沽高程6.800m，现场自然地坪平均标高约为大沽高程5.80m（相对标高-1.00m）。2.1.1 主要构件设计要求基坑支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求详表2.1-1。表2.1-1 支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求序号施工部位梁顶标

4、高(相对标高)截面尺寸(bh)钢筋型号1冠梁GL1-2.0m1500600主筋三级16mm、22mm箍筋一级8mm、三级8mm2冠梁GL1-a-4.0m1500600主筋三级16mm、22mm箍筋一级8mm、三级8mm3冠梁GL2-3-4.2m800400主筋三级12mm、18mm箍筋一级6mm、8mm4冠梁GL4-6.6m1200600主筋三级16mm、20mm箍筋一级8mm5冠梁GL5-5.6m600300主筋三级10mm、16mm箍筋一级6mm6支梁XL1-4.0m-2.0m400600主筋三级16mm、20mm箍筋一级8mm7支梁1ZL2-2.0m700600主筋三级20mm箍筋一级8

5、mm8支梁1ZL3-2.0m600600主筋三级20mm箍筋一级8mm9支梁ZL1-6.6m400600主筋三级16mm、20mm箍筋一级8mm10支梁ZL2-6.6m700600主筋三级20mm箍筋一级8mm11支梁ZL3-6.6m600600主筋三级20mm箍筋一级8mm注：钢筋混凝土梁主筋保护层厚度均为25mm，钢筋锚固长度35d。 钢管斜抛撑(XC):60916mm，锚板Q235B钢板700600mm，板厚15mm，锚筋三级25mm钢筋，锚固长度500mm。2.1.2 主要材料设计情况1 钢筋主要钢筋型号：一级钢HPB300；三级钢HRB400。2 混凝土垫层：C15； 护坡：C20；

6、 冠梁、支梁：C35； 预应力管桩桩头填灌：C30。2.2 现场情况工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南，泰达足球场以北，东临永旺购物超市，西侧为待建工程场地。现场自然地坪略有起伏基本平整，临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场；现场四周搭设围挡形成封闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3个大门供人员及机械设备、材料运输车辆通行。三、施工安排3.1 施工段划分及工期安排基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3.1-1。1) 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-2。计划开工日期2012年12月8日，完成日期2012年12月20日，共13日历

7、天。图3.1-2 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工2) 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-3、3.1-4。计划开工日期2012年12月21日，完成日期2013年1月2日，共13日历天。 图3.1-3、4 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工3) 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-5、3.1-6。计划开工日期2013年1月3日，完成日期2013年1月18日，共16日历天。图3.1-5 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工图3.1-6 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工4) 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工范围详图3.1-7，计划开工日期2013年1月19日，完成日期2013年1月30日，共12日历天

8、。图3.1-7 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工5) 基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件，待下部支撑承台施工完后达到设计强度的75%以上时进行支撑施工。3.2 主要技术措施3.2.1 边坡放坡根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚度，不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3.2-1。表3.2-1 冠梁施工边坡放坡序号施工部位梁顶标高梁底标高挖土深度放坡比例1GL1-2.0m-2.6m1.7m1：12GL1-a-4.0m-4.6m3.7m外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m范围内剥离1m厚土层。3GL2-3-4.2m-4.6m3.7m外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m

9、范围内剥离1m厚土层。4GL4-6.6m-7.2m6.3m1：1二级放坡，下层土层厚3.3m，上层土层厚3m，水平段宽3m。5GL5-5.6m-5.9m5.0m1：1二级放坡，上下层土层各2.5m厚，水平段宽3m。3.2.2 钢筋接头机械连接冠梁受力钢筋接头的连接，直径d18mm采用绑扎搭接，直径d18mm采用机械连接，接头等级为级。3.2.3 冬期混凝土防冻当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬季施工，根据天津地区的气温特点，平均气温低于5C的起止时间约为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。本工程支护桩冠梁及支梁施工日期为：2012.12.5至2013.1.25，正属于

10、冬期施工范围。当气温低于5时，混凝土强度增长明显延缓，混凝土的凝结时间也相应延缓，模板拆除时间受到限制，影响工期进度。当气温下降到混凝土冰点温度时，混凝土又遭受冻害的可能，因此在冬施期间需要采取有效措施，使混凝土尽快达到受冻前的临界强度4.0MPa或拆模强度。天津属近海地区，进入冬季后季风气候非常明显，日平均风力约为3级左右并经常性伴有5级以上大风天气，所以冬期混凝土结构施工不仅需考虑混凝土防冻，还需考虑防风防止混凝土开裂。根据往年冬期混凝土结构施工经验，本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合蓄热法进行施工，在混凝土中掺入防冻剂，防冻剂主要性能指标-15，以提高混凝土的抗冻能力，并将混凝土原材料预

11、先加热搅拌，经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温，利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷确，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时达到抗冻临界强度。当气温低于-15应暂停施工或采取其它升温措施。3.3 施工条件1 施工场地基本平整，材料运输道路通畅；2 测量定位放线已完成并经过监理复验合格；3 挖土边线及放坡比例已确定；4 施工机械及设备满足施工需要，配电及用电线路布设符合相关规范要求；5 主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格；6 混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要；7 进场施工人员经安全教育及安全、

12、技术交底。四、施工准备4.1 技术准备1) 根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交的坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线，用灰线洒出开挖边线。2) 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。4.2 队伍准备支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强的专业劳务施工队伍进行施工，计划进场劳动力详表4.2-1。表4.2-1 冠梁、支梁施工劳动力计划破桩工钢筋工木工混凝土工小工施工人数1224人12人12人104.3 主要机械设备施工主要使用机械设备详表4.3-1。表4.3-1 主要机械设备用表序号机械设备名称规格型号进场数量1挖掘机S20042钢

13、筋调直机GT4-1413钢筋切断机GQ4024钢筋弯曲机GW4015直螺纹套丝机GHG4026交流电焊机BX3-50087圆盘锯40030018混凝土振动棒2X-506五、施工工艺及流程5.1 灌注桩冠梁施工流程灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.1-1。图5.1-1 灌注桩冠梁、支梁施工流程5.2 预应力管桩冠梁施工流程预应力管桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.2-1。图5.2-1 预应力管桩冠梁、支梁施工流程5.3 施工要点1 土方开挖土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例，施工时安排专人现场指挥协调作业，人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖，开挖深度预留100mm厚土人工清理修整找平。梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1.2m。冠梁沟槽挖出土方及时倒运，土方堆放距沟槽距离不小于30m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2m，周转料具堆放高度不超过1.2m，堆载不大于10KN。2 桩头破除灌注桩桩头破除前应提前抄测标高，在桩头标出切割位置线，破除时先用切割机沿切割位置线周圈切40mm深切槽，然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。灌注桩桩头预留锚筋长度500mm。