瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识.docx

1、瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识一、一般要求1、瓦斯检查工必须持本工种特种作业操作证，方可上岗操作。2、瓦斯检查工负责填写瓦斯检查台账、记录手册、检查牌板，做到“三对口”。3、严格执行交接班制度，将本班情况、存在问题、处理结果等交接清楚后，方可离岗。二、检查前的操作流程1、随身携带光干涉式瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等所需工具。2、仪器完好性检查（1）目镜组件:护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。（2）开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损

2、；两光源开关按时有弹性、完好。（3）主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。（4）皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。（5）微调螺旋:旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。3、药品检查(1)水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。(2)二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约25mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。4、检查气路

3、系统 （1）检查胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。 （2）检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。（3）检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。5、检查电路系统和光路系统（1）光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。（2）微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。6、检查仪器精密度（1）主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹(左侧黑纹)调整到“0”位，第5条条纹与分划板上

4、“7”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。（2）微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“l”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格。7、接班在指定地点接班，问清上班瓦斯等情况。8、光学瓦斯检查仪调零（1）携带检查合格的仪器下井到达分工区域，在和测量现场气压、温度相接近（温差不超过10C）的新鲜空气清洗气室（2）将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球510次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳

5、隔离，使进入仪器的为纯空气。调整零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。（3）按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线。（4）捏放吸气球510次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球510次，直至黑基线稳定在零位。（5）一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖过紧时光谱移动。（6）到达工作地点等待1015分钟后再进行检测，取样前观察仪器是否跑正或跑负（7）若出现跑正、跑负现象请重新回到空气新鲜、温度、气压与待测地点相近的地点换气对零；或转动测微手轮

6、使对零的黑基线对准刻度板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值，微读数加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即测定值。三、瓦斯检查点确定1、瓦斯检测地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置，二氧化碳测定地点一般应在靠近巷道底板0.2m以上的位置。2、在采煤工作面进风安全出口下风侧10米处和回风安全出口的下风侧10米处范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面风流气体浓度。3、采煤工作面回风安全出口下风侧10米处与回风巷距风流汇合处10米范围内检测气体浓度的最高值为采煤工作面回风流气体浓度。4、采煤工作面回风隅角涡流三角区（切顶线边长11.5米，巷帮边长0

7、.51.5米）内的气体浓度为采煤工作面回风隅角气体浓度。5、在采煤工作面进风巷口到进风流安全出口上风侧10米范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面进风流气体浓度。6、风筒出口以里范围内所有检测气体浓度的最高值为掘进工作面气体浓度。7、风筒出口以外和距风流汇合处10米范围内所检测气体浓度的最高值为掘进工作面回风流气体浓度。8、采掘工作面设置的机电硐室、水仓、绞车及开关、巷道至高点、随采掘工作面纳入检查范围。9、位于回风流中机电设备的设置地点，在有瓦斯涌出、串联通风的进风流中机电设备设置地点，进行巷道扩修、设备安装、施工钻孔等有人作业地点，必须设置瓦斯检查点，在附近至少20米范围内检查瓦斯。1

8、0、矿井总回、水平、一翼、采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的检测在测风站内进行。11、硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测在各硐室内进行。设置在回风流中的机电硐室，瓦斯检测在进风侧进行。（瓦斯抽放泵站、充电硐室瓦斯浓度在回风侧进行）。12、钻孔孔口瓦斯浓度在孔口以里不小于0.2m处检测。13、采掘工作面瓦斯巡回检查次数不少于2次，检查瓦斯的间隔时间要均匀。14、停工的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯的硐室和巷道每班至少检查1次瓦斯。15、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。16、检查高冒地点时，站在支护完好的地点

9、用检查杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，头部不要伸入检查地点，以防缺氧窒息；检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。17、检查煤仓瓦斯时，用胶皮管伸入煤仓内2m处，瓦斯浓度达到1.5%时，对附近20m内的电气设备断电。18、若采掘工作面需进行爆破作业，则需在放炮前、装药前、放炮后进行检测瓦斯浓度。放炮地点瓦斯检查：（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面上下各20米范围内的风流中进行；（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在放炮点向外20米范围内的巷道风流中进行。四、检查方法1、瓦斯

10、检查：将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置(即距巷道顶板200300mm，距侧壁不小于200mm处)，捏放吸气球球510次，将待测气体吸入瓦斯室。按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。转动测微手轮，将目镜中的零位黑线移动到整数位置，再查看微测刻度盘上的读数，该数为小数，整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。2、二氧化碳检查：将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处(即距巷道底板200mm，侧壁不小于200mm处)，先测出下部瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度，混合气体浓度

11、减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度。3、温度检查：温度的测量，应采用最小分度为1C并经过校正的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。4、每个地点检测三次，取其最高值，作为该地点检测数值。检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，将检查结果及相对应地点监测数据及时记入瓦检手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员，由班组长或跟班队长在瓦斯检查手册上签字。5、对沿途路线通风、瓦斯、粉尘、自然发火等方面的问题和隐患积极采取有效措施妥善处理；不能立即处理的，及时汇报调度室。6、

12、将检测数据与瓦斯传感器数据进行对比，出现误差大于允许误差时（瓦斯浓度0%1%期间基本误差允许值0.1%，1%3%期间基本误差允许值为真值的10%），先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对2种设备调效完毕。每巡回检查后，向通风调度汇报检测数据、瓦斯传感器数据及有关情况。五、多种气体检定器的使用与维护（一）用途用途主要用在煤矿、煤焦企业、钢铁冶金工业、煤气站及其他化学工业，测定空气中的CO常量、微量、浓量。同时，可以使用不同的检定管就能检测出各种气体成分。目前，已能检测氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气等。1、一氧化碳的性质、来源、危害各是什么? 性质：无色、无味

13、、无臭、极毒,比重0.97,微溶于水。浓度达到13%-75%时遇火爆炸,达到30%时,爆炸威力最强。 来源：(1)煤的氧化、自燃及火灾;2放炮;3瓦斯、煤尘爆炸。 危害：浓度达到0.016%时,数小时后稍微不舒服;0.048%时,1h内轻微中毒;0.128%时,0.5h-1h后严重中毒;0.4%时,很短时间致命中毒;1%时,呼吸3-5口气,迅速死亡。2、二氧化氮的性质、来源、危害各是什么? 性质:褐红色、极毒、易溶于水的气体,比重1.57,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用,严重时会引起肺水肿。 来源:炸药不完全爆炸。 危害:浓度达到:0.006%时,咳嗽、胸部作痛;0.01%时,恶心、呕吐;0

14、.025%时,短时间内死亡。3、二氧化硫的性质、来源、危害各是什么? 性质:无色、有硫磺味及酸臭味的气体,比重2.27,易溶于水,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用。 来源:（1）硫化矿物燃烧及爆炸;（2）在含硫矿物中放炮时放出;（3）煤岩中放出。 危害:浓度达到0.001%时,强烈刺激眼膜;0.05%时,短时间内引起气管发炎、肺水肿使人死亡。4、硫化氢的性质、来源、危害各是什么? 性质:无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体,比重1.19,易溶于水,毒性极强,浓度达到4.3%-45.7%时遇火能爆炸。 来源:（1）坑木的腐烂;（2）硫化矿物被水分解;（3）炸药不完全爆炸;（4）含硫的煤自燃及煤尘爆炸;(

15、5)旧巷道水中放出。 危害：浓度达到0.01%时,呼吸困难,瞳孔放大;0.02%时,头痛、恶心、昏睡;0.05%时,30min后失去知觉;0.1%时,迅速死亡。（二）仪器的构造1.变换器 2.采样入口 3.三通阀把 4.三通阀 5.检定管插孔 6.密封垫（活塞筒和变换头） 7.活塞 8.活塞杆 9.活塞筒 10.活塞筒盖 11.手柄 12.密封圈2、比长式检定管由外壳、堵塞物、保护胶、隔离层及指示剂等构成。玻璃管：刻度、量程、管型（检测的种类）及送气量和时间。保护胶：用硅胶作载体吸附试剂制成，它的作用是除去对指示胶变色有干扰的气体；隔离层：一般用有色玻璃粉或其它惰性有色颗粒物，对指示胶起界限作

16、用；指示胶：是以活性硅胶为载体，吸附化学试剂经加工处理而成，被测气体的浓度便由它来显示 ,CO检定管是以活性硅胶为载体，吸附化学试剂碘酸钾和发烟硫酸作为指示剂；堵塞物：用玻璃丝布或耐酸涤纶，对管内物质起固定作用。（三）工作原理气体检定器（以检测一氧化碳为例）是通过推拉气密良好的活塞，通过观察活塞杆的刻度来实现取气量，用三通控制使气体试样抽取和送入检定管，当含有一氧化碳的气体通过检定管时，与指示胶起化学反应产生一个棕色环，棕色环的高度与通过检定管中的一氧化碳浓度成正比，根据变色环的高度，测出一氧化碳浓度。（四）使用方法1、使用前的检查 （1）灵活性、畅通性检查 （2）气密性检查 （3）活塞杆上面

17、的刻度（4）检定管检查 ：日期、刻度和标识、量程、种类、玻璃管和封口。2、检测操作方法（1）在测定地点,将一氧化碳采取器三通开关扭成与筒身平行位置,往复推拉活塞34次;（2）将活塞向后拉,采取气样,然后将三通开关扭成45度位置;（3）将比长式检定管两端封口打开,把带“O”的一端插在采取器垂直出气口的胶管上;（4）把三通开关扭到垂直位置,以100秒的时间匀速推完(有规定者例外)。观察变色环位置,根据检定管上的数字读出一氧化碳含量。（此方法为送气法）在测定地点,将比长式检定管两端封口，把检定管的浓度标尺上限的一端插在采取器垂直出气口的胶管上，把三通开关扭到垂直位置,然后以均匀的速度抽气，使气体通过

18、检定管然后就进入采样器，然后观察变色环位置,根据检定管上的数字读出浓度值。（此方法为抽气法）3、检测各种气体的应使用的方法煤矿中常检测到的气体有氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气等。以上气体可分为不活泼气体和较活泼气体，不活泼气体采用送气法检测，较活泼气体采用吸气法检测。不活泼的气体有一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氧气O2 较活泼的气体有二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、硫化氢H2S、氨气NH3 4、对浓量和微量检查和换算对浓量和微量一氧化碳的检查方法:使用相应测量范围的检测管按上述方法进行检查,如没有相应测量范围的检测管时,可按下述方法进行检查：（1）对浓度高的一氧化碳

19、可缩小送气量和送气时间，检查得出的结果乘以缩小的倍数，就是真实含量；(2)对微量一氧化碳可重复送几次气,检查得出的结果除以送气次数,就是真实含量。（对浓度高的一氧化碳也可稀薄后进行检查,得出结果与稀薄的倍数相乘,就是真实含量）5、读取浓度值（1）变色柱界限与“0”线平行、清楚无虚影变色柱所指示数字便是被测气体的浓度（2） 变色柱界限为凹面或斜面（下图如）C=(C1+C2)/2 （3） 变色柱界限不清楚有虚影 C=C1+（C2-C1）/2这种检定管误差较大，只能测出大概数值 （4） ppm与百分比浓度的换算1ppm就是一百万分之一。即：1PPm=1/1000000 =0.0001%1%=1000

20、0PPm0.1%=1000PPm0.01%=100PPm6、操作使用注意事项（1）切开的比长式检定管不要插斜；（2）送气要均匀，不能忽快忽慢；（3）严格按取气量和送气时间进行；（4）检测不同的气体的取样位置，应根据其密度大小确定取样位置。一氧化碳取样时一般与肩同高（比重为0.97 ）（5）测量一般要求23次；（建议不要取平均值）。（6）不准使用过期、刻度不清及玻璃管破碎的检定管 ；（7）一氧化碳检定管的使用温度一般在1535，超过35时误差较大；（8）检查时应首先考虑测定人员的防毒措施 。六、危险危害因素辨识及防范措施1、岗位危险源：（1）瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限（2）工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆（3）工作面留有瞎炮、残炮崩伤（4）排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限（5）机械设备碰伤（6）蹬高作业摔伤2、预防措施： （1）加强检查，及时处理（2）加强检查，及时汇报（3）采取相应措施;遵章处理（4）严格执行排瓦斯措施（5）避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动（6）蹬高作业采取安全措施