GIS安装施工方案.docx

1、GIS安装施工方案第一章 工程概况及特点 1一、适用范围 1二、目的 1三、引用文件、资料 1四、定义、术语 1五、工程概述 11. 概况 12. 主要内容 13. 工程量及日期 2第二章 施工组织结构 3第三章 施工准备 4一、 技术准备 41. 制定安装程序和施工方案 42. 向施工人员进行技术交底 43. 熟悉施工图 44. 学习说明书及规程规范 45. 准备施工管理资料 4二、施工场地的准备 4三、施工机械设备和主要材料的准备 41. 机械设备准备 42. 材料准备 5四、施工人员准备 5五、运输与起吊要求 5六、安装前的检查验收 51. 封闭式组合电器运到现场的检查要求： 52. 封

2、闭式组合电器运到现场的保管要求： 63. 封闭式组合电器元件装配前的检查： 6第四章 施工流程及安装 7一、施工应具备的条件 7二、施工主要工序流程 8三、基础测量、划线 9四、断路器就位 9五、元件的组装 9六、隔离开关与接地开关操作机构的检查 10七、套管安装 11八、设备接地及基础紧固 11九、更换吸附剂、抽真空 11十、充SF6气体 12十一、互感器、避雷器安装 12十二、与外设备连接 12十三、补漆与标识 12第五章 施工质量与安全环境控制要点 13一、施工质量控制要点 13二、施工安全环境控制要点 13第一章 工程概况及特点一、适用范围本施工方案适用于湛江电厂一期220KV升压站综

3、合改造工程GIS设备安装施工作业。二、目的为保证GIS设备的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，望通过本施工方案的指导，能使各工序施工得以按施工规范执行，使其施工质量达到验评标准。三、引用文件、资料1. 一期220KV升压站综合改造项目建设安装工程投标文件2. 一期220kV升压站综合改造项目建筑安装工程施工技术协议书3. 一期220KV升压站综合改造工程山西省电力勘测设计院图纸4.GBJ 147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范5.GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范6.湛江电力有限公司承包商管理手册四、定义、术语本施工方案中的定义、术语，均引

4、用上述文件、资料中的定义、术语。五、工程概述 1. 概况220kV GIS配电装置本期新建3个变压器起备变进线间隔、5个线路间隔、2个PT间隔、1个母联间隔、1个预留间隔、2个分段间隔（共为1个间隔）。2. 主要内容 13个GIS设备间隔、13个汇控柜，大约92米三相主封母、420米分支、分段封母的安装。包括组装、尺寸核实、就位找正、连接（包括与二期GIS设备的连接）、接地。 GIS至汇控柜二次电缆敷设接线。 GIS抽真空充SF6气体。 GIS调试、试验，及受电配合。3. 工程量及日期施工日期：合同签订后第116日160日。序号名称规格型号单位数量备注1220KV出线间隔每个间隔主要包括：1组

5、主断路器：3150A，50KA，125KA3组隔离开关：3150A，125KA1组快速接地开关2组检修接地开关83台电流互感器3台氧化锌避雷器1台电压互感器1个就地控制柜1组SF6出线套管(泄漏比距：33mm/kv)及分支母线间隔55个间隔中包含新增的大桥线间隔，另外，还有一个预留备用间隔，本次仅安装隔离刀闸。2220KV主变进线间隔每个间隔主要包括：1组主断路器：3150A，50KA，125KA2组隔离开关：3150A，125KA2组检修接地开关83台电流互感器1个就地控制柜1组SF6电缆套管间隔23220KV起/备变进线间隔每个间隔主要包括：1组主断路器：3150A，50KA，125KA2

6、组隔离开关：3150A，125KA2组检修接地开关83台电流互感器1个就地控制柜1组SF6电缆套管间隔14220KV母联间隔每个间隔主要包括：1组主断路器：3150A，50KA，125KA2组隔离开关：3150A，125KA2组检修接地开关63台电流互感器1个就地控制柜间隔15220KV母线PT、LA设备间隔每个间隔主要包括：1组隔离开关：3150A，125KA1组快速接地开关1组检修接地开关3台氧化锌避雷器1组电压互感器1个就地控制柜间隔26220KV分段开关间隔每个间隔主要包括：1组隔离开关：3150A，125KA1个就地控制柜间隔2第二章 施工组织结构为保证GIS的施工安装质量，确保GI

7、S设备安全运行，必须建立必要的组织领导机构组织，安全组织体系如下：施工组织管理流程图第三章 施工准备施工准备工作是保证GIS顺利安装的关键，准备工作做的好、充分，可使安装工作顺利进行；准备工作做的不好、不充分，则安装工作进展缓慢，影响进度、拖延工期；也影响到经济效益，因此做好安装前的准备工作是至关重要的。一、 技术准备1. 制定安装程序和施工方案施工方案由工程技术人员编制，并要详细、具体、可操作性强。2. 向施工人员进行技术交底交待具体的施工程序、方法、要求、注意事项和工艺标准。人员分工明确，责任得到落实。3. 熟悉施工图施工图是我们施工的重要依据，整个安装调试都离不开施工图纸。4. 学习说明

8、书及规程规范学习GIS安装使用说明书，明确说明书中规定的安装要求，掌握安装要点。学习规程规范，了解规范对安装的要求，掌握规范标准。5. 准备施工管理资料如安全施工作业票，安全活动记录、质量活动记录，安装施工记录等，竣工后还要移交给相关单位。二、施工场地的准备施工现场要做到水通、路通、电通，同时还要准备好施工用场地，要清理出一块堆放GIS设备的场地，场地要求面积大、平整，不能有积水和潮湿。三、施工机械设备和主要材料的准备1. 机械设备准备 吊装设备：用升压站安装好的5 t行车； 安装找正、固定工具：水平尺、电焊机及常用电工工具； SF6处理机具； GIS设备试验用的仪器和仪表。2. 材料准备 绝

9、缘材料：如绝缘布带、蜡纸带、作业服等； 密封材料：如密封胶等； 清洁材料：如白布、塑料布、破布、酒精、汽油、丙酮等； 绑吊材料：如棕绳、麻绳、钢丝绳等。四、施工人员准备GIS属于大型设备，安装需要人员比较多，而且不安全因素也比较多，做好人员组织分工是非常必要的。根据不同工作内容分成几个组：分成安装组(10人)、测试(试验)组(2人)、起重组(1人)、技术组(1人)、质量组(1人)、安全组(1人)。五、运输与起吊要求封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞或受剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，按制造厂的规定装运。封闭式组合电器需在密封和充低压力合干燥气体（六氟化硫或氮气）的情况下包

10、装、运输和储存，以免潮气侵入。设备有包装规范，并能保证设备各组件在运输过程中不致遭到破坏、变形、丢失及受潮，对于外露的密封面，该有预防腐蚀和损坏的措施。包装箱上应有运输储存过程中必须注意事项的明显标志和符号，如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等，所装的冲击记录仪应在到达安装场地后方可拆下。六、安装前的检查验收封闭式组合电器经过长期的运输和装卸，到达施工现场后，应进行开箱检查，以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。检查时，应有业主、厂家、监理和施工单位共同参加。1. 封闭式组合电器运到现场的检查要求： 包装无残损； 所有元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤、变形及锈蚀；

11、瓷件及绝缘件无裂纹及破损； 充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值符合产品的技术规定。 出厂证件及技术资料齐全。2. 封闭式组合电器运到现场的保管要求： 封闭式组合电器按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫 上枕木，在室外加篷布遮盖。 封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料置于干燥的 室内。 瓷件安放妥当，不得倾倒、碰撞。 充有六氟化硫等气体的运输单元，按产品技术规定检查压力值，并做好 记录，有异常情况时应及时采取措施。 当保管期超过产品规定时，按产品技术要求进行处理。3. 封闭式组合电器元件装配前的检查： 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损； 组合电器元

12、件的所有部件完整无损； 组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分光洁，无锈蚀现象； 支架及接地引线无锈蚀或损伤； 各元件的紧固螺栓齐全、无松动； 各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品的技术规定； 密度继电器和压力表经检验合格； 封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差不超过产品的技术规定； 母线和母线筒内壁平整、无毛刺； 防爆膜完好； 各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定； 操作机构无渗漏（液压）或无明显的弹簧变形错位（弹簧），相关传动杆无松脱和弯曲变形。第四章 施工流程及安装一、施工应具备的条件制造厂已装配好的各电器元件现场组装时，不能解体检查；如有缺陷必须在现场解

13、体时，经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。组合电器元件的装配，必须符合下列要求：1、装配工作在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并须采取防尘、防潮措施。2、密封槽面须清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用。3、涂密封脂，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。4、密封垫（圈）与密封槽的配合必须保证足够适当的压缩量。5、按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。6、设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。7、GIS接地引下线截面的选择必须符合规范要求。8、使用的

14、清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。9、按产品的技术规定更换吸附剂。10、盆式绝缘子清洁、完好。11、所有螺栓的紧固均使用力矩扳手，其力矩值必须符合产品的技术规定。12、连接插件的触头中心对准插口，不得卡阻，插入深度必须符合产品的技术规定。13、必须按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。 基础测量、划线 断路器就位 元件拼装隔离、接地开关操作机构检查 套管安装法兰连接垂直导体安装水平导体安装母线安装 机 构 行 程 检 查 连 锁 检 查驱动转矩检查闭合深度检查电动操作更换吸附剂抽真空 检漏和测水份 换吸附剂抽真空充SF6接地及基础螺栓紧固 元件测试 高压耐压试验 VT、避雷

15、器安装 与外设备连接与变压器连接与电抗器连接与软母线连接与电缆连接 尾工标识记录整理 验收 回路检查与调试 接线、查线 电缆敷设 现地控制柜安装 操作试验充SF6气 二、施工主要工序流程三、基础测量、划线1、会同监理及有关单位对土建交付的部位进行验收；2、将给定的桩号及坐标点用经纬仪和水平仪引至设备安装室内，并作为安装期间校核的基准加以保护。3、依据基准点将主设备及进出线分支母线的中心，用墨线标识于地面。四、断路器就位1、断路器运到现场后，会同监理、业主、设备生产厂家及其它有关单位（若是进口设备，还要有商检部门）对其进行开箱检查，并作好记录；2、用尼龙吊绳按设备指定的吊点， 轻轻吊起，缓慢放到

16、其中心位置；3、对正地面的中心线，粗调断路器的水平、垂直及中心，不合适的地方可用垫片细调，使之符合厂家要求；4、将地脚螺栓按厂家规定的力矩拧紧。五、元件的组装元件的拼装即指断路器定位后，将以断路器为基准设备，连接其它设备及母线。其工作的重点是设备之间的法兰连接、母线安装、导体安装。1、法兰的连接 1) 法兰对接前应先打开法兰连接端的运输封盖，除去脏污后，进行全面检查可见部位并用规定的清洁剂，洁净绝缘子、设备内壁、导体及法兰面、密封槽等，上述工作完毕后用塑料薄膜临时封包待装。2) 用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内，严禁用使用过的旧封圈；在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶

17、不得流入密封圈内。3) 用定位栓将连接法兰对称定位后，再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。2、母线外壳安装1） 将母线置于水平并清洁外表，打开运输封盖少许，用尼龙绳由人力托住内导体一端，卸下封盖，插入导体安装小车后，托起导体的另一端，将导体水平移出并进行检查、洁净后，用塑料布临时封包待装。2） 检查、洁净母线内壁、支承绝缘子、法兰面及密封槽后，用塑料布临时封包端头待装。3） 用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。4） 用定位栓将连接法兰对称定位后，再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。3、水平导体安装1） 安装前，先

18、将导体安装小车放入母线筒内并将导体的一端放在小车上， 由人力将导体的另一端水平托起，并缓慢推导体，使导体的一端插入触指内，检查插入尺寸并合格后，拖出小车。用临时支承将另一端水平托起。 2）用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。3）拆掉导体的临时支承换为尼龙绳托起，用定位栓将连接法兰对称定位后拆掉尼龙绳,再穿入连接螺栓，用规定的力矩对称拧紧。4、垂直导体安装。1）安装时用专用吊具将导体垂直吊起后，缓慢将导体垂直插入一端的触指内，并检查插入尺寸合格后，将另一端用白布带临时固定，卸下专用吊具。2）用厂家提供的新密封胶圈，置于

19、密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀投上厂家规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。3）将母线用尼龙绳水平、或垂直平稳吊起缓慢接近连接处后，用定位栓将连接法兰对称定位，穿入连接螺栓后用规定的力矩对称拧紧。六、隔离开关与接地开关操作机构的检查隔离开关与接地开关的操作机构一般在出厂前已安装好，并随隔离开关与接地开关本体一同运抵现场，安装现场一般不允许解体检查，仅只作一般检查。1、机构行程检查：将操作方式置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手动位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，记录曲柄转数，并观查机构的运转情况。2、驱动转矩检查：将有刻度的力矩扳手卡在伞齿轮箱上的轴

20、上，从 “合”、“分”两个方向测量整个行程的最大转矩值，并作相应记录。3、闭合深度的检查：在开关的动、静触头之间接入一指示灯，用操作手柄进行闭合操作。从指示灯发亮时计数曲柄的转数，直到动触头完全插入到静触头的闭合位置为止，曲柄转数与厂家提供的转数进行比较。4、电动操作检查：当二次接线完成后，操作电源送入后，可进行电动操作。 电动操作之前应先检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合状态，抽出手柄、将操作方式置于“电动方式”位置，此时手柄应不能再插进，用合闸命令检查电动机转向，看开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”操作。5、连锁检查：接地隔离开关处于“闭合”

21、位置，将操作方式按钮放在“手动操作”位置，应不能电动合闸，也不能插入手柄。旋钮应能用挂锁锁住，然后再将旋钮置于电动操作位置，确保挂锁能实行连锁。接地开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非工作断开”位置，然后检查能否用挂锁锁住旋钮，并作好记录。七、套管安装1、将套管垂直立于临时套管架上，进行清扫、洁净，检查合格后，用塑料布临时封包待装。2、检查、洁净套管连接处的绝缘子、导体、导电触头、筒内壁及法兰面、密封槽后，用塑料薄膜临时封包待装。用厂家提供的新密封胶圈，置于密封槽内后，在法兰面和密封圈外均匀涂上厂规定的密封胶，并注意密封胶不得流入密封圈内。用尼龙绳将套管垂直吊起，调整好套管的方位缓慢插入母线筒

22、内，再用定位栓进行定位后，穿入连接螺栓用规定力矩对称拧紧。八、设备接地及基础紧固1、基础采用焊接或螺栓紧固； 2、接地采用焊(熔)接或螺栓连接方法进行接地安装；3、（熔）接缝隙除去氧化层后焊接；4、螺栓用力矩扳手紧固。 九、更换吸附剂、抽真空1、检查吸附剂干燥品种应符合产品要求，更换工作不能安排在雨天和相对湿度大于80%的情况进行，开箱后的新吸附剂必须在2h内更换完；2、从设备的吸附剂室中取出旧的吸附剂，并用洁净纸洁净吸附剂室；3、从包装箱中取出新的吸附剂立即放入吸附剂室内（其数量应与原数量相同）并立即封闭该气室；4、应尽快抽真空处理，抽真空采用一般抽真空方法即可。真空度一般在 133Pa以下

23、保持4h没变化，即可充入合格的SF6气体。十、充SF6气体1、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。2、充气可利用专用SF6气体充气小车或SF6气体回收装置进行。由于GIS设备内外之间存在着水蒸汽压力差，因此充入GIS设备内部的气体压力不能太低；3、同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，初充气至额定压力的一半；4、第二次充气至额定压力。SF6气体最终充气压力（额定压力值要按充气时的气温和大气压力进行校正）偏差值应符合厂家规定值；设备年漏气量不应大于1%；5、SF6气体的含水量符合设备厂家标准； 新六氟化硫气

24、体（未投运者）的技术条件名称空气N2+O2四氟化碳CF4水分酸度（以HF计）可水解氟化物（以HF计）矿物油纯度生物毒性试验指标0.05%0.05%8ppm0.3ppm1.0ppm10ppm99.8%无毒注：表中指标为质量比值十一、互感器、避雷器安装1、高压试验合格后，按本篇中五条的方法进行安装、检查；2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、检查。十二、与外设备连接1、高压试验合格后，按本篇中五条的方法进行安装、检查；2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、 检查。十三、补漆与标识补漆采用机械喷漆方法进行，补漆与标识应与厂家要求一致。第五章

25、 施工质量与安全环境控制要点一、施工质量控制要点1、封闭式组合电器须安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。 2、封闭式组合电器连接须可靠，且接触良好。 3、封闭式组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。 4、支架及接地引线无锈蚀和损伤，接地良好。 5、密度继电器的报警、闭锁定值须符合规定，电气回路传动正确。 6、六氟化硫气体漏气率和含水量符合规定。 7、油漆完整，相色标志正确。 二、施工安全环境控制要点1、不发生直接触电和感应触电事故。2、不发生高空坠落和高空落物伤及人身和设备事故。3、不发生人身重伤以上事故，不发生重大机械设

26、备事故。4、杜绝习惯性违章。5、不发生设备、材料、零部件、工器具损坏丢失事件。6、不发生火警。7、不发生废油、废气、废料污染环境事件。8、进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服，持证上岗，进行必要的人员技术培训。9、进入GIS设备组装工作场所，必须穿专用白大褂工作服，不准穿带有扣子的工作服。10、对施工的机械设备使用前检查，检查是否能满足施工过程的要求。11、GIS设备组装、抽真空、充SF6气体时，必须注意周围环境和天气湿度的要求，防止封母内凝露和气体受潮。12、 施工前应向参与施工人员交待施工过程中的危险点分析，应注意的事项，对机具设备使用进行实际操练学习，如行车吊装操作控制的培训学习，统一协调综合指令，统一指挥操作，进行各项工作。13、现场作业，施工期间，施工人员着装应符合所从事的职业工种的要求，高空作业必须打安全带，严禁高空抛掷物件。14、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护，严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。15、清理、清洁GIS设备部件时，只能用白棉布，不能用棉纱头、破布。16、施工作业危险点处，设置安全警告牌应醒目，安全遮栏齐全，布置合理。对施工危险点设专人监护和督导，确保施工安全。