贵溪电厂二期2300MW机组扩建工程锅炉补给水系统安装作业指导书.docx

1、贵溪电厂二期2300MW机组扩建工程锅炉补给水系统安装作业指导书代 号QS37-GXQJZ19 编 号作业指导书 工 程 名 称：贵溪电厂二期2300MW机组扩建工程 项 目 名 称：锅炉补给水系统安装 编 制 单 位：大件运输处 编写： 审核： 批准：江西省火电建设公司 年 月 日目 录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表1工程概况及工作量1.1 工程概况根据亚临界参数汽包炉给水质量要求及生水总离子含量不高的特点，锅炉补给水处理系统采用一级除盐加混床。水源引自净化站工业水系统，水

2、处理系统流程如下：净化站来工业水清水池清水泵高效过滤器活性碳过滤器阳离子交换器（逆流再生）除二氧化碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器（逆流再生）混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房补水箱。除盐水经除盐水泵通过一根DN200的不锈钢管至主厂房补水箱，为满足锅炉启动要求及酸洗需要，还设有一台上水泵（也可作为备用除盐水泵）。补给水设计容量按两套100t/h出力考虑，设置两个300m3的清水箱，两台DN2500的高效过滤器，三台DN2500的活性碳过滤器，其中清水由净化站来。一级除盐设备选用两列单元制运行的主设备。正常运行是一列运行一列备用。机组启动或事故时，两列设备同时投入运行，可以满足锅炉最大补水量

3、的要求。除盐水箱为21500m3的圆形水箱，以满足机组启动时大量供水及锅炉酸洗时冲洗水量大的需要。1.2 工程量1.2.1 主要施工卷册范围1.2.1.1 H0201锅炉补给水处理系统与布置图1.2.1.2 H0202过滤除盐设备管道安装图1.2.1.3 H0203水泵间设备管道安装图1.2.1.4 H0204罗茨风机间设备管道安装图1.2.1.5 H0205酸碱计量间设备管道安装图1.2.1.6 H0206酸碱贮罐区设备管道安装图1.2.1.7 H0207压缩空气系统设备管道安装图1.2.1.8 H0208水处理室外水箱系统设备管道安装图1.2.1.9 H0209风机水泵安装图1.2.1.1

4、0 H0210锅炉补给水处理设备接口定位图1.2.1.11 H0211锅炉补给水处理衬塑管道透视图1.2.2 工作量包括1.2.1条卷册中所有设备及管道的安装、衬塑管道的配管。1.2.3 设备安装一览表序号名 称规 格单位数量备 注1清水箱7712 V=300m3台22清水泵SBGH100500 Q=60-120 m3 /h H=0.540.47MPa台2YB180M-2 N=22 kW n=2900r/min3反洗水泵SBGH150320 Q=120-240 m3 /h H=0.340.29MPa台2YB200L-4 N=30 kW n=1450r/min4高效过滤器DN2500 Q=147

5、 m3/h Hr=1600mm台25无顶压逆流再生阳床DN2500 Q=100 m3/h Hr=2000mm台200176除二氧化碳器DN2500 Q=100 m3/h Hr=2500mm台27中间水箱DN3000 V=15m3台28除碳风机CQ20-JQ=3500 m3 /h台2J02-32-2（H）N=4.0kW9中间水泵SBGH100500 Q=60-120 m3 /h H=0.560.44MPa 台2YB180M-2 N=22 kW n=2900r/min10无顶压逆流再生阴床N2500 Q=100 m3/h Hr=2500mm台2D20211混合离子交换器DN1800 Q=150 m

6、3 /h Ha/Hb=1000/500台2逆流再生12除盐水箱13012 V=1500m3台213除盐水泵SBGH100500 Q=60-120 m3 /h H=0.560.44MPa 台2YB180M-2 N=22 kW n=2900r/min14自用水泵SBGH-H80-500 Q=30-60 m3 /h H=0.5520.452MPa 台2YB160M2-2 N=15 kW n=2900r/min15碱泵DFCQF50-40-160 Q=11.3 m3 /h H=26m台2N=3kW16高位碱槽DN2500 V=32m3台217碱计量箱（一）DN1400 V=3.2m3台1阴床用18碱计

7、量箱（二）DN900 V=1.0m3台1混床用19碱喷射器DN100/DN50/DN100台1阴床用20碱喷射器DN80/DN40/DN80台1混床用21酸泵DFCQF50-40-160 Q=11.3 m3 /h H=26m台2N=3kW22高位酸槽DN2500 V=32m3台2钢衬胶23酸计量箱（一）DN1400 V=3.2m3台1钢衬胶、阳床用24酸计量箱（二）DN900 V=1.0m3台1钢衬胶、混床用25酸喷射器DN100/DN40/DN100台1钢衬胶、阳床用26酸喷射器DN80/DN40/DN80台1钢衬胶、混床用27树脂捕捉器DN150台228上水泵SBGH-H200-500 Q

8、=200 m3 /h H=0.50MPa台1Y225M-4 N=45kW n=1450r/min29压缩空气储罐1500 V=6m3台530阳树脂复苏罐DN2500台131阴树脂复苏罐DN2500台132酸雾吸收器DN500台133罗茨风机MJS(A)200 Q=23.9 m3/h Hr=2000mm p=68.6kPa台2Y225M-4 N=45kW n=1750r/min34树脂装卸小车V=0.2m3台135活性碳过滤器DN2500 Q=50 m3/h Hr=2000mm台32 编制依据2.1 图纸依据F0212S-（H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、

9、H0207、H0208、H0209、H0210、H0211）；2.2 江 西 省 电 力 设 计 院 图 纸锅炉补给水系统设备管道成套图；2.3电力建设施工及验收技术规范管道篇（DJ503194）；2.4电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇（DL/T5190.42004）；2.5火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）；2.6电力建设施工及验收技术规范汽机篇（DL501192）；2.7江西省火电建设公司施工工艺纪律（第二版）；2.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.12002）。3 施工准备及作业条件3.1.1锅炉补给水系统安装包括安装工、电火焊工、起重工、电工、技术人

10、员以及管理人员等。人员配备应合理，以满足工期需要；电、火焊工必须有合格证；起重工、电工应是专业施工人员。3.1.2机械、工器具配备序 号名 称规 格数 量1汽车吊16t1辆2汽车5或8t1辆3电焊机23台4电火花检测仪1套5塑料焊枪1把690角尺线400mm2把7火焰切割机1台8弯管机1台 此外，还需角向磨光机，15t链条葫芦、水平尺、钢卷尺、活动扳手等若干。3.1.3 力能配备3.1.3.1水处理室内应设临时施工电源配电盘1块及照明线路，总功率约30kW。3.1.3.2 氧气、乙炔采用瓶装供应。3.2 施工条件3.2.1设备、材料进货要求各设备及附件应尽量一次到货齐全，以便衬胶（塑）管件的配

11、制。已配制好的管材和管件，应及时衬胶及返回，以免耽误工期。3.2.2对道路、场地要求水处理室内道路应平整、畅通、土建工作结束，沟道封盖好，厂供附件、衬胶（塑）管件、阀门应设专门堆放场所，以免损坏或被窃。4 施工方法及工艺要求4.1 施工顺序到货设备及附件开箱清点设备就位设备检修厂供附件安装标准管段配制 衬胶或衬塑防腐层检查标准管段安装标准管段支吊架安装非标管件配制 非标管件拆除非标管件衬塑防腐层检查非标管件复装支吊架安装系统水压试验装填料调试设备及厂供附件、标准管段一次性安装就位，非标管段采用二次复装工艺，以节省时间，缩短工期。4.2 施工方法4.2.1 到货设备开箱清点4.2.1.1设备到货

12、后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。对厂供附件，如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。4.2.1.2 对所带衬塑件核对规格、数量并进行漏电检查。4.2.1.3 随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，不能有渗漏，所带仪表应校验，并提供合格证。4.2.2除盐设备安装4.2.2.1设备就位4.2.2.1.1基础验收、划线根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。4.2.2.1.2根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。4.2.2.1.3所有设备就位前，应

13、进行外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方案，以免设备就位后处理困难。4.2.2.1.4用汽车吊，卷扬机将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好垫铁、预埋件相互焊牢。4.2.2.1 外观检查检查有无严重碰撞、损伤、各接口拉置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。4.2.2.2 防腐层检查及内部清理所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查，凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。4.2.2.3 阳（阴）离子交换器检查4.2.2.3.1 检查出水装置的多孔穹形盖与罐体周围接触是否严密，以不泄漏石英为准。4.2.

14、2.3.2 检查强、弱树脂隔板孔上、下水帽是否齐全，有无缺损，并用塞尺检查水帽缝隙是否符合要求。4.2.2.3.3 检查支管布水孔是否均匀，出水方向是否正确（按图纸要求），不锈钢U形卡子是否齐全，螺帽是否拧紧。如果为塑料支管，应检查是否存在应力，若存在应力，应进行调整并消除应力，有裂缝处，用塑料焊枪修补或更换。4.2.2.3.4 除CO2器检查除CO2器应进行解体，对法兰面进行锉平处理，组装时加装35mm厚的耐酸橡胶垫，如法兰变形不能保证密封，可用环氧树脂修补缝隙。4.2.2.3.5 中间水箱检查核对中间水箱与除CO2器接口是否相符，法兰有无变形。4.2.2.3.6 混合离子交换器检查混床因采

15、用体内再生，内部结构比较复杂，检修时应小心，慎防损坏内部装置。4.2.3 酸、碱系统设备安装4.2.3.1对酸、碱贮存罐，酸、碱计量器内防腐层进行100%漏电检查，凡漏电、鼓泡、脱壳处均应进行环氧树脂修补并重新检查修补。4.2.3.2 设备就位时，应避免碰撞，以免损坏防腐层。4.2.3.3 设备就位后，支腿、垫铁、预埋件间应焊接牢固。4.2.3.4 有机玻璃管液位应密封严密，不得泄漏，并加保护罩。4.2.3.5 暂不用的接口应及时封堵。4.2.3.6 进行灌水检查，对泄漏处进行处理。放水后，内部应清理干净。4.2.4 管道、阀门、流量孔板、喷射器安装4.2.4.2 衬胶（塑）管件的配制4.2.

16、4.2.1 标准管件的配制配制标准管件应制作标准的配制模，其法兰端面垂直度1mm，螺栓孔中心偏差1mm，法兰应双面焊接，内壁打磨园滑、光亮。4.2.4.2.2 非标准管件的配制非标管件采用二次安装工艺，实地配制，焊接好后打上钢字码，衬完胶（塑）再复装。4.2.4.3 管道安装4.2.4.3.1所有酸管道的防腐层采用100%电火花仪检测，不允许有漏电现象，其它管道防腐层抽查20%，其余80目测，凡漏电鼓泡、脱层处均应用环氧树脂修补。4.2.4.3.2 衬胶（塑）管件安装前，应锉平法兰面的衬胶（塑）层。4.2.4.3.3 法兰螺栓应对称，均匀用力拧紧，特别是衬胶或塑料法兰，不能用力过猛。法兰面应接

17、触均匀、紧密，不允许有张口。螺栓要涂黑铅粉，露出螺母12扣。4.2.4.3.4 两法兰螺栓孔不一致时，不能硬穿螺栓，应采取处理措施。4.2.4.3.5安装塑料管道，应仔细小心，防止管件破裂。如破裂应更换或用塑料焊枪修补。4.2.4.4 阀门安装阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净，衬胶阀门还须进行漏电试验合格。阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。4.2.4.5 流量孔板安装流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应擦除油渍，清理干净，且应符合下列要求：a、孔

18、板前：距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径；b、孔板后：距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。4.2.4.6 喷射器安装安装前，应对每一衬胶件进行100漏电检查，不合格处用环氧树脂修补。采用先组合后安装的方法，喷嘴与扩散管中心线应保持一致。对塑料件应小心，紧固法兰时应对称，均匀用力，以免使喷射器偏心。4.3 工艺要求4.3.1各类设备安装，都应将施工图与到货设备核对，按厂家技术文件要求施工。4.3.2 设备及管道安装前，内部应清理干净，必要时应用清水冲洗。4.3.3 衬胶设备或衬胶（塑）管件上，不准动用电火焊，不得作地线使用。4.3.4 无论衬塑或非衬塑管道安装，都要横平竖直，布置合理牢固可靠。

19、支吊架安装应牢固、可靠、美观。4.3.5 设计院未出布置图的小管道，应根据实际情况，布置整齐、美观，便于操作、检修，不影响通行。4.3.6 安装管道时，应按系统图给热工专业留出接口位置。4.3.7 装设备填料时，一定要严格按设计图纸或厂家资料的级配、比例、高度装填，切不可从上入孔朝下乱倒。4.3.8 石英砂垫层、阳、阴树脂装填前必须进行预处理。4.3.9 衬塑管件和塑料法兰密封材料应采用耐酸、碱橡胶垫。4.3.10 泄水帽的检查和更换只能用手拧紧，不得使用工具，泄水帽缝隙0.20.3mm且应均匀。4.3.11 树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24小时，然

20、后再逐步稀释。4.3.12 严格执行江西省火电建设公司施工工艺纪律（第二版）。5 质量标准及检验要求5.1 质量标准5.1.1火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）2001年版。5.1.2火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版。5.1.3火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）98版。5.1.4厂家设备技术文件有关质量标准要求。5.2检验要求5.2.1设备、设备附件及管件材质应与厂家图纸及设备相符，不得用错或不用。5.2.2设备安装及管道安装检验要求应该符合火电施工质量检验及评定标准。5.2.3技术记录要求5.2.3.1 设备及管件安装质量验收评定表。5.2.3.2 设备及管道水

21、压试验记录。5.2.3.3 水泵密封环间隙记录及弹子盘型号记录。6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求6.1施工前详细进行技术交底并签字，做好安全技术措施。6.2 进入施工现场应正确佩戴安全帽，高空作业系安全带，严禁高空落物。6.3攀登脚手架前应检查脚手架是否牢固可靠，严禁将脚手架作为起吊重物的支吊点。6.4 用葫芦起吊重物时，应挂在牢固可靠处，必要时焊临时支吊架。6.5起吊作业由持证起重工进行，起吊过程中严防伤人或碰坏设备及建筑物，水处理车间内起吊设备应有专门起吊措施。6.6 设备或管件的敞口应采取包扎或加盖措施，以防衬胶（塑）层损坏或掉入异物，设备或管件内严禁存放工具或杂物。6.7防止

22、触电，电动工具应经常检查，操作电动工具应符合着装要求，设备内部施工应使用行灯，并有通风措施及专人监护。6.8 搬运衬胶（塑）件或塑料件应轻拿轻放，严禁野蛮施工。6.9防腐材料及制品应避光、远离热源、火源存放，防止受冻、受热变质、橡胶材料及制品严禁和酸、碱、腐蚀性气体，有机溶剂、燃料、油脂等贮存在一起。6.10使用易燃物时，应停止系统内的一切作业，严禁站在堵头的对面和法兰侧面。6.11搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和采取各项防护措施。6.12 对性质不明的药品严禁口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。6.13 在进行酸、碱工作的地点，应备有清水、毛巾、药棉和急救用

23、的药品。6.14 施工中应工完、料尽、场地清，做到文明施工。 7、附表 一：施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：贵溪电厂二期扩建工程 2300MW机组 作业项目：锅炉补给水系统安装 共 2 页第 1 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1吊装时违章作业，违章指挥设备损坏，人员伤亡31、 专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确，。2、 严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作。SSTT班组班组大件运输处大件运输处2高空落物设备损坏，人员伤亡31、 施

24、工人员进入施工现场必须带好安全帽。2、 高处作业人员应认真系好安全带，并且随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好。3、 高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。4、 作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入。AWSSPPPP班组班组班组工地大件运输处大件运输处大件运输处大件运输处3起重用工器具断裂设备坠落，人员伤亡31、起吊前检查起重用工器具是否有缺陷。RP工地大件运输处注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少

25、一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：贵溪电厂二期扩建工程 2300MW机组 作业项目：锅炉补给水系统安装 共 2 页第 2 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机4高处作业不正确使用安全帽及安全带人身伤亡21、 班组长做好每天的“三交、三查”及不定期的安全检查监督2、 加强对职工的安全知识培训教育3、 正确佩戴安全帽及使用安全带RRSDWT班组班组班组大件运输处大件运输处大件运输处5高处作业危险 临 空 面 无 护 栏人身伤亡21、

26、确佩戴安全帽及使用安全带2、高处作业危险临空面设护栏SWTP班组班组大件运输处工地6高处作业脚手架 板铺设不牢、不平人身伤亡21、 正确佩戴安全帽及使用安全带2、 作业前班组长做好现场安全施工条件的检查落实SWTP班组班组大件运输处大件运输处注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附表 二：施工环境因素辨识、评价及控制对策表工程名称：贵溪电厂二期扩建工程 2300MW机组 作业项目：锅炉补给水系统安装 共 1 页第 1 页序号环境因素描述可能导致的后果危险程度拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1施工废弃物环境污染一般及时清理，设置废料收集箱SP班组工地2电焊作业电弧光辐射环境污染一般挡光屏、使用紫外线眼睛SP班组工地3切割后废磨光片丢弃环境污染一般按照固体废弃物管理程序SP班组工地4电焊使用焊头丢弃环境污染一般一日一清，设置废料收集箱SP班组工地注：危险程度：一般；重大控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。