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1、安全生产技术知识汇编8安全生产技术知识汇编第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主要产品有12类：1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。

2、*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、机械设备的危险部位及防护对策防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；2、皮带传动的安全防护皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；皮带与防护罩的距离不应小于50mm；一般传动机构离地面

3、2m以下，应设防护罩；特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。3、联轴器等的安全防护：型防护罩、沉头螺钉。三、机械伤害类型及预防对策（一）、机械伤害类型机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。在机械行业，存在的危险和危险因素：1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；10火

4、药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。（二）、机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；4）提供保护装置或个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）（三）通用机械安全设施的技术要求*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）四、机械安全设计与机器安全装置（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来

5、消除隐患的一种机械安全方法。设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。（五）、机器安全防护装置1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制

6、安全装置。五、机械制造场所安全技术（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；车间安全通道：通行汽车的3m，通行电瓶车的1.8m，通行手推车、三轮车的1.5m，人行的1m；（三）、设备布局车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（12m）中型（6-12m）小型(0.2m，宽0.1m的应有护栏或盖板。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素1、机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。二、金属切削机床的

7、安全技术措施1、设备可靠接地，照明采用安全电压；2、楔子、销子不能突出表面；3、用专用工具，带护目镜；4、尾部安装防弯装置及设料架；5、零部件装卡牢靠；6、及时维修安全防护、保护装置；7、选用合格砂轮，装卡合理；8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机的安装1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。2、直径200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂

8、轮。4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65，且30时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。第三节 冲压（剪）机械安全技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素。一、冲压作业的危险因素1、设备结构具有的危险：一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。2、动作失控；3、开关失灵；4、模具危险。二、冲压作业安全技术措施1、使用安全工具；2、模具作业区防护措施；3、冲压设备的安全装置：有 机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置

9、；三、冲压作业的机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。四、剪板机安全技术措施常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。第四节 木工机械安全技术平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。一、木工机械危险有害因素机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。二、木工机械安全技术措施“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀；手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：1、必

10、须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合；3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；4、刨刀开口量应符合要求。第五节 铸造安全技术（据习题增加）分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。一、铸造作业危险有害因素火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。第六节 锻造安全技术一、锻造的危险有害因素机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。二、锻造安全技术电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。第七节 安全人

11、机工程基本知识一、定义与研究内容安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人-机-环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配。在人机系统中人始终处于核心，其主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。人机系统分两类：1是机械化、半机械化控制的人机系统；2是全自动化控制的人机系统。在1类系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作，人的操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及认为失误状况。在2类系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工

12、作。只有在系统出差错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性，机器的冗余系统失灵及人处于低负荷时应急反应变差等。二、机械设计本质安全*定义同前，包括在设计中排除危险部件，减少或避免危险区工作，提供自动化反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。*机器的安全布置：布局时考虑的因素有：空间；照明；管、线布置。第八节 人的特性一、人体测量人体测量数据的运用准则1最大最小准则；2可调性准则（5%-95%可调，如汽车座椅）；3平均准则（门拉手高、锤子、刀手柄）；4使用最新人体数据准则；5地域性准则；6功能修正与最小心理空间相结合准则。二、人的生理特性（一）、人的感觉与感觉器官1、视觉1）几种

13、常见的视觉现象暗适应与明适应（暗适应30min，明适应1min）；眩光；视错觉（形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉）。2）视觉损伤与视觉疲劳眼睛能承受的可见光的最大亮度值：106cd/m2；300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4-5h后眼睛充血，10-12h后剧痛而睁不开眼；红外线-白内障；直视高亮度光源（激光、太阳）-黄斑烧伤。3）视觉的运动规律*眼睛的水平运动比垂直运动快；习惯顺序-左到右、上到下、顺时针；视线突然转移过程中，3%的视觉能看清目标；对运动的目标，角速度大于1/s-2/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别其运动状态；人眼要得到视觉印象，最短的注视

14、时间0.07-0.3S，视觉暂停时间0.17S。2、听觉1）听觉特性听觉的绝对阀值，即最弱声音和痛觉声音强度，与频率和声压有关；最短持续时间20-50mS；当声音频率为20Hz，其声压为2X10-5Pa、声强为10-12W/m2的值为听阀，低于听阀的声音不能形成听觉；声源与两耳1cm/29mS，判断声源的距离主要靠声压和主观经验，距离每增加一倍，声压减少6dB。3、人的感觉与反应1）反应时间：一般反应时间0.1S-0.5S，复杂的选择性反应1-3S，要进行复杂判断和认识的3-5S。听觉的反应时间最短0.1-0.2S，其次是触觉和视觉。（二）、人体的特征参数1、人体特性参数：静态参数、动态参数、

15、生理学参数及生物力学参数。2、人体劳动强度参数*常用的能量代谢测定方法有直接法和间接法，一般用间接法；能量代谢分三种：基础代谢，安静代谢和活动代谢；安静代谢=1.2*基础代谢；活动代谢=实际代谢-安静代谢；氧耗量正常人3L，常锻炼者4L。*我国的劳动强度等级：I级15；II级15-20；III级20-25；IV级25。（三）、疲劳：分肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳的测定方法：1主管感觉调查表法；2分析脑电图；3测定频闪值；4智能测试；5精神测试；6连续拍摄人体动作的变化。单调作业分三类：Z型（监视仪表）；Y型（用机器和工具简单重复，如铆钉和用锤锻铁）；X型（流水线）。三、人的

16、心理特性1、能力：标志着人的认识活动在反映外界事物时所达到的水平。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。2、性格：分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型5种。3、气质；气质表现的4种特征：1）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往往倾向于性情急躁、主观任性；2）灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗，易倾向于情绪多变、轻举妄动；3）安静、 不外露、沉着、从容不迫、耐心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、难以沟通；4）孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让，亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎。4、需要和动机；5、情绪与情感；6、意志。第九节 机械的特性一、机械的安全定义与特性安

17、全特性：系统性、防护性、友善性和整体性。二、机械故障诊断技术诊断4步骤：信号检测；特征提取；状态识别；诊断决策。故障诊断技术：振动信号-一般要从3个相互垂直的方向采样；对于高频振动，可从一个方向检测；油液分析-常用的有光谱和铁谱；表面缺陷探伤-磁粉、渗透和涡流；产品的维修性设计应考虑的问题：可达性、零部件的标准化与互换性、维修人员的安全。第十节 人机作业环境一、光环境 光的度量光通量、发光强度、亮度、照度。二、色彩环境颜色的特性有色调、明度和彩度。色彩的生理作用主要是视觉疲劳的影响。由于人眼对明度彩度的分辨力差，在选择色彩对比时，常以色调对比为主。对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之，黄

18、绿、绿、绿蓝最好。 红、橙、黄是暖色调，蓝、绿、紫是冷色调。黑、白是坚固色，灰色是柔软色。三、微气候环境空气温度分为舒适温度和允许温度，舒适温度213，允许温度=舒适温度3-5。空气湿度有绝对湿度和相对湿度，80%以上是高气湿，30%以下是低气湿，30%-70%时感到舒适。 气流速度：一般0.15m/S。第十一节 人机系统人在人机系统中主要有三种功能：传感功能、信息处理功能和操纵功能。人优于机的能力有：信号检测、图像识别、灵活性、应变、归纳、推理、判断、创造性等；机优于人的能力有：反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、能同时完成多种操作、进行演绎推理及能在恶劣环

19、境下工作。两人监控人机系统的可靠度：异常情况时，相当于两人并联，可靠度增加；正常情况时，相当于两人串联，可靠度减小。多人表决的冗余人机系统，正常操作和误操作两种概率多增加。第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类电气危险因素分为触电危险、静电危险、雷电危险、电气火灾爆炸危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障。按照电能的形态，电气事故分为触电事故、静电事故、雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故。一、触电-分为电击和电伤两种伤害形式电流对人体的伤害程度与：通过人体的电流的大小、种类、持续时间、通过途径和人体状况 相关。感知电流：轻微针刺，发麻感，男性1.1mA，女性0.7mA；摆脱电流：平

20、均值男性16mA，女性10.5mA，最小值男性9mA，女性6mA；室颤电流：电流持续时间超过心脏周期，50mA；小于心脏周期，数百mA；电流途径：最危险的途径是左手到前胸；电流种类：工频电流最甚。皮肤阻抗：决定于电压、频率、电流持续时间、接触面积、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。体内电阻：决定于电流途径和接触面积；人体电阻：干燥1000-3000，潮湿500-800；电击按所触及的带电体是否正常带电状态，分直接接触电击和间接接触电击；按人体触及带电体的方式分为单相电击（70%）、两相电击和跨步电压电击（20m处接近0）。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（主要是紫外线）；

21、电烧伤是最常见的电伤，分电流灼伤和电弧烧伤；电流灼伤一般发生在低压电气设备上，数百mA即可造成灼伤，数A的电流会形成严重的灼伤；电弧烧伤是最严重的电伤。二、电气火灾和爆炸1、电气引燃源-危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的要因1）危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器与照明器、电磁辐射能量等10类。2）电火花和电弧-分工作电火花及电弧、故障电火花及电弧。2、电气装置及电气 发生燃爆油浸式变压器火灾爆炸、电动机着火、电缆火灾爆炸。电缆火灾的常见起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障使绝缘物自然、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入

22、变配电室、电缆起火形成蔓延。三、雷电危害1、雷电的种类、危害形式和事故后果1）雷电的种类：直击雷、闪电感应、球雷 3种；直击雷：直击雷每次放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。一次直击雷的全部放电时间500mS；闪电感应：闪电发生时，在附近导体上产生静电感应和电磁感应；此外，直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路和金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电波）侵入。2）雷电的危害形式。雷电特点：电流幅值大、电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高。雷电具有三方面的破坏作用：电性质、热性质和机械性质。3）雷电危害的事故后果：火灾与爆炸、触电、设备和设施损坏、大规模停电。四、

23、静电危害1、静电的产生。静电的起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移。2、静电的消散。两种方式：中和与泄漏，前者主要通过空气发生。第二节 触电防护技术所有电气装置都必须具备防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。一、直接接触电击防护措施绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。1、绝缘工程上应用的绝缘材料一般不低于107m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标。任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000。2、屏护与间距屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤人、弧光短路、便利检修工作的作用。遮拦高度不低于1.7m，下部不大于0.1m；栅遮拦的高度户内不应小于1.2

24、m、户外1.5m，栏条间距不应大于0.2m；对于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低于2.5m。遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险！”等标志。未经相关部门许可，架空线路不得跨越建筑物；明装的车间配电箱底口距地面的高度取1.2m暗装的取1.4m；明装电度表底口距地面取1.8m。常用开关电器的安装高度为1.3-1.5m；开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离；墙用平开关离地面取1.4m；明装插座离地高度取1.3-1.8m，暗装的取0.2-0.3m。室内灯具高度应大于2.5m，受限的可减为2.2m，低于2.2m时，应采取适当的安全措施；当灯具位于桌

25、面上方等人碰不到的地方时，可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上时可减为2.5m。起重机具至线路导线间的最小距离，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。二、间接接触触电防护措施IT(保护接地)、TT（工作接地）、TN(保护接零)；1、IT系统I表示配电网不接地或经高阻接地，T表示设备外壳接地。此系统下，应注意漏电状态并未因保护接地而消失；在380V不接地低压系统中，一般接地电阻4，当供电源容量不超过100KVA是，接地电阻10，10kV配电网中，高低压共用接地时，接地电阻102、TT系统前一个T表示配电网接地，后一个T表示设备外壳接地。图中，中性点的接地RN叫做工作接

26、地，中性点引出的导线叫中性线（也叫工作零线）。采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小用户。3、TN系统T表示配电网直接接地，N表示设备外壳配电网中性点直接连接。其保护原理是，故障时能迅速切断电源。 TN系统分以上三种，其中TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用它；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S；触电危险小、用电设备简单的场合可采用TN-C。保护接零用于用户装有配电变压器，且其

27、低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。应用保护接零系统，应注意的问题：1）在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；不可避免个别设备只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。2）重复接地合格。电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，配电线路最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10；4）工作接地合格。一般不超过4，高阻土壤放宽到10。6）保护导体截面积合格。有机械防护的PE线不得小于2.5mm2，没有机械防护的4 mm2。铜质PEN线10 mm2，铝质16 mm2，如系电缆芯线，则4 mm2

28、。三、兼防直接接触和间接接触电击的措施1、双重绝缘1）电气设备的防触电保护分类0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能用在不导电环境，如木质地板和墙壁，且干燥。0I类和I类设备：出基本绝缘外，还包括一种附加的安全措施。0I类设备的金属外壳上有接地端子；I类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。II类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备不采用接地的措施，也不依赖安装条件。III类设备：依靠安全特低电压供电，从电源方面就保证了安全，不得具有保护接地手段。2）双重绝缘和加强绝缘措施（属II类设备）双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘（保护

29、绝缘）；加强绝缘：是基本绝缘的改进。3）双重绝缘和加强绝缘的安全条件工作绝缘2M，保护绝缘5M，加强绝缘7M；“回”标志II类设备；手持式电动工具优先选用II类设备；潮湿场所及金属构架上工作时，用II、III类均可。2、安全电压我国的安全电压额定值：42V,36V,24V,12V,6V。特别危险环境中使用的手持电动工具42V,有电击危险环境中使用的手持式照明灯和局部照明灯36V或24V,金属容器内、特别潮湿等手持式照明灯12V,水下作业6V。3、剩余电流动作保护又称漏电保护，可作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。第三节 电气防火防爆技术一、危险物质与危险环境（一）、危险物质分

30、类、分组1、危险物质分类爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷（CH4）；类-爆炸性气体、蒸汽；类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。2、类、类的进一步分类类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为A、B、C类，C类最危险；A：可燃性飞絮；B：非导电粉尘；C：导电飞尘。3、类的分组：按引燃温度（自燃点）分为6组，T1、T2、T3、T4、T5、T6。（二）、危险环境1、爆炸性气体环境1）爆炸性气体环境危险分区0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间；1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近；2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。2）释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。3)通风类型划分通风的方式：自然通风和人工通风。通风的效果：良好、一般、差。通风的等级：高级、中级、低级。2、爆炸性粉尘环境20区：正常工作时连续出现或经常出现；21区：正常工作时可能出现；22区：正常工作时短时间偶尔出现；3、火灾危险环境21区：具有闪