低压成套检验规范.docx

1、低压成套检验规范低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第 1页共 4页版本：A修订：01. 范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的材料质量保证书或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品合格证、质量保证书如果是强制性产品必须提供3C证书.1. 检验的技术依据3.1原材料检验依据 以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2. 检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括

2、断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求5.1绝缘导线 引用标准：GB5023-1997检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测20%抽样(但不少于2卷)检查合格证每圈电线应有产品合格证核对同上核对型号规格应与采购清

3、单一致核对同上导线线径线经应符合国家标准规定千分尺同上绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感同上注: 对 BVR1.5绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有CCC标志,其它检验项目一样5.2刀开关和隔离开关熔断组 引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志目测全检检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品说明书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检手动操作手动操作5次，同步性好手感全检 低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第2页共 4 页版

4、本：A修订：05.4交流接触器 、继电器 引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠手感全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检5.5框架式断路器 引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件

5、材料符合图样要求。应有CCC标志目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检接地应有专用接地螺钉及接地标识核对全检标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。目测全检5.6塑壳断路器 引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查黑色金属.表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检装配质量零部装配正确手感全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检5.7小型

6、断路器 引用标准GB10963-2006检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有CCC标志目测全检检查合格证产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检5.8漏电断路器 引用标准GB16917.1-2006检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测全检检查合格证产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检

7、 低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第 3 页共 4 页版本：A修订：05.10互感器 引用标准GB1207-97、GB1208-97检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查完整无缺目测全检检查合格证产品合格证,及产品说明书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.11复合开关、电抗器 检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，目测全检检查合格证产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检5.12电压表、电流表 引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等检验项目

8、技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查外观完整，不应有影响产品使用的缺陷目测全检本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.13铜母排 引用标准GB5585.1-2005检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷目测2%抽样检查合格证每个包装单元应有产品合格证核对2%抽样核对型号规格长、宽、厚应与采购清单要求一致卷尺卡尺2%抽样核对牌号与采购清单要求一致核对2%抽样外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）卡尺2%抽样弯曲

9、检查铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹虎钳卷尺2%抽样材质检查每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺 寸 偏 差- 窄 边宽 边16.00b35.5040.00b125.002.242.800.03-3.003.750.050.08-5.0012.50.070.09-14.0025.000.100.110.1326.0035.50.150.150.1540.00100.00-0.30112125-0.30%b5.14绝缘件 （母线夹、母线框、绝缘子） 引用标准JB/T10316-2002检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面光洁，干净，不得有明

10、显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象目测全检检查合格证或质保书每个产品应有合格证或质保书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检尺寸应与采购清单一致核对全检低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第 4 页共 4页版本：A修订：05.16无功功率补偿控制器 检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰目测全检检查合格证产品合格证,及产品说明书、核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.17电力电容器 引用标准GB/T12747.1-2004检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面必须有防蚀

11、层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰目测全检检查合格证有产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.18 标准件检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象目测2%抽样标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对核对型号规格数量应与采购清单要求一致核对弹簧用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。目测抽35只弹垫将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂目测抽35只螺母每盒包装中任选35件用标准螺钉装

12、配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只螺钉、螺栓每盒包装中任选35件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只5.19箱体柜体检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤目测全检门门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层目测全检防护等级用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内测

13、量全检低压成套开关设备JL-GF-002 关键件定期确认检验规范第1页共3页版本：A修订：01.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某

14、些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。4.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试

15、验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。4耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为2mm4.2壳体 依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1静负载1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。每年/一次目测、查验供应商的检验报告2防护等级验证按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验

16、结果应符合规定防护等级要求。3绝缘材料性能壳体放入（702）箱体168h后，再置入相对湿度45%55%的环境中96h，应无裂缝。检验方法：2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（702）加热箱中进行，持续时间为1h ,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为2mm.检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（96015）或（85015）或（65015），试验时间为30s1s4耐腐蚀验证户内安装壳体进行下述试验：温度40，相对湿度95%环境中放置144h和温度（352）盐雾试验环境中放置48h。户外安装壳体进行下述试验：温度40，相对湿度95%环境中放置288h和温度（352）盐雾试验环境中放置33

17、6h。4.3母排 依据标准GB5585.1-2005序号检验项目技术要求检验方案检验手段1弯曲弯曲90二次不出现裂纹每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书2电阻率200.01777/m3硬度65HB4抗拉强度220N/mm25伸长率6%低压成套开关设备JL-GF-002 关键件定期确认检验规范第 2页共3页版本：A修订：04.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间1s，正负极各3次，试验部位：相与相之

18、间，相与安装件之间每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.4耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为1252下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N

19、；试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.4.5电容器 依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004序号检验项目技术要求检验方案检验手段1电容测量和容量计算GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004每年/一次目测、查验供应商的检验报告2端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz100 Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.3端子与

20、外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。4电容器损耗角正切（tan）测量GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-20045内部放电器件试验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式。低压成套开关设备JL-GF-0

21、02关键件定期确认检验规范第 3页共3页版本：A修订：04.6控制器 依据标准：JB/T9663-1999序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观检查元器件安装正确、符合设计、图纸要求每年/一次目测、查验供应商的检验报告2电性性能灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3连续运行检验控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.4低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温25带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.5高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定

22、使试验箱恒温24h,高温70带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.6环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40、恒温1小时低温带5带电工作. 试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.7介电强度试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻100M8抗干扰试验对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。9振动（正弦）检验依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。10跌落冲击试验高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。11防护等级符合I

23、P30要求。4.7电抗器 序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.每年/一次目测、查验供应商的检验报告2极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;3损耗角正切值及高温下的测量(1).a-b: tan(%)O.O5; (2).b-c:tan(%)O.O5(3).c-a:tan(%)O.O54短路放电试验直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格

24、.5自愈性试验在电容器端子间施加Un=0.64kV直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗(F) 0.3%和tan(%)50%老化和破坏试验壳体部分在1002C5h和352C/盐雾51%168h(恒温室)后无锈蚀.裂痕等损坏(依据GB/T2423.17).5相关文件不合格品控制程序6相关记录 关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。低压成套开关设备JL-GF-003低压成套设备例行检验规范第 1页共 2页版本：A修订：01.总则1.1适用范围： 本规范适用于低压成套设备的例行检验。1.2目的: 本规范的主要目的是

25、对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。1.3本规范依据GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第三部分 配电板的特殊要求GB9466低压成套开关设备基本试验方法GB4028低压电器防护等级2. 例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。2.1例行检验项目：a.外观检查; b.接地保护电路; c.电气间隙爬电距离; d.通电试验.; e.介电强度试验 f. 电路绝缘电阻。g防护等级 h.一致性检查 i.机械操作 j.功能单元互换

26、性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）3. 例行检验内容3.1外观检查;3.1.1柜门：开启门90，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。有过门线接地措施。3.1.2电镀件：无起皮脱落、发霉及生锈现象。3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。3.1.7二次线:接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。3.1.9清洁:内部清洁, 无油污,清晰。3.