箱涵施工作业指导书.docx

1、箱涵施工作业指导书钢筋砼箱涵施工作业指导书一、 适用范围本指导书适用于K17+621.302 1-8 X 4.5m钢筋砼车行通道箱涵施 工作业。二、 编制依据1、 公路桥涵施工技术规范JTG F50-20112、 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20043、 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-954、 贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段土建 B合同段施 工图。三、 钢筋砼箱涵施工方法及工艺1、工程简介该涵为净空8X 4.6m单孔箱形涵，中心里程 K17+621.302,涵洞轴 线与道路中线法向夹角90度，沿路基边线横向布置，涵长 26.4m,顶 底板厚0.8m,侧墙厚0

2、.75m。洞口铺砌、八字墙采用 M5.0水泥砂浆砌 片石，洞口截水墙采用 M7.5水泥砂浆砌片石，片石标号不低于 30 号，箱涵基础采用碎石垫层，箱涵洞身采用 C35砼，未设计搭板及枕粱。该区域内为第四系地层所覆盖，基底上覆黏土夹碎石层(容许承 载力180KPa，下伏强风化泥岩(容许承载力 350KPa。地下水主要 为土层孔隙、裂隙中的潜水。结合实际情况，本涵洞分 5段(5m*3+5.3m*2)施工，每段主体断 开，设置共4道沉降缝，沉降缝宽2cm。箱涵施工工艺流程框图见图1图1箱涵施工工艺流程框图2、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置,并在施工中及时复核。按照设计

3、图纸测量涵洞的位置、方向、长度、 孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接 等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要 时进行变更设计。3、 基坑开挖及防护根据设计要求，涵底为黏土夹碎石层，地基承载力 180KPa低于250KPa需要浆砌片石换填（开挖后需根据实际情况报请监理等相关 人员采取合理方案）。考虑地层特点，基坑拟采用放坡开挖，必要时 可加钢板围护桩。基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底 5- 10cm处，然后改用人工清渣至基底位置。土质开挖边坡为 1: 0.5，石质边坡垂直开挖。开挖过程中，通过测量桩控制基坑深度、尺寸，保证符 合设计要

4、求。开挖后渣土应堆放至开挖基坑外边的 3m外，分类加以合理利用 （废土外运至弃土场，其余可就近做路基填料）。基坑开挖采用两台 挖掘机传输运土，三台东风车配合运输。开挖时要严格控制开挖深度 和开挖边线，严禁超挖。开挖过程中如发现异常情况，应及时反馈。 基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行承载力检测，并上报监理 工程师检查验收。如与设计不符，及时与设计单位取得联系，采取措 施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。4、 降排水根据已知地质条件，地下水含量不丰富。因地势处于泉涌地段， 外界流水对基坑降排水工作影响较大。综合各种情况，本基坑坑内采 用明

5、沟集水泵送外排法，放坡开挖的坑壁设排水沟，引入基坑内集水 坑后用水泵外排；坑外采用截水措施，在基坑边缘连续明沟截挡雨 水，并引入附近水沟，在离基坑上方 5m外设坝截水，保证外界无大量 水源侵入基坑。在施工中，应及时做好排水工作，防止因积水过多而影响基坑的 稳定性和主体钢筋混凝土施工，开挖过程中应预先降水后再分层开 挖，开挖完成后设专人抽水，配备足额抽水量的水泵，轮换抽水。当 坑底土稳定性不足而不便挖集水沟时，可在基坑周围砖砌 200mM300mn的排水明沟，将水排至？800深Im的集水井内，然后用水泵将水 抽排到附近的河流中。坑顶应做 350mm高的挡水墙，防止地面水冲入 坑内。5、基底处理开

6、挖后地基如不满足要求，应进行垫层施工，回填碎石并夯实。基底处理宽度按设计每边大于箱涵结构尺寸的 0.5m。碎石垫层原材需 经实验室检测合格后方可进行施工。垫层应采用粒径 540mm之间且 含泥量不大于5%卒石，不含植物残体等杂质。具体材料要求：(1)质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；(2)松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%针片状含 量小于15%(3)泥土与有机质含量不大于5%采用的碎石经压碎值、针片 状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等试验合格后方可使用。碎石垫层施工：按要求开挖至标高后，清除基底浮渣，均匀摊铺 碎石垫层，层厚30cm/层，采用22t振动压路机进行碾压，压实度不

7、小 于96%经检验承载力满足设计要求后，方可进行下一步工序。砂浆调平层施工：底板施工前，应按照设计尺寸对底板施工面进 行砂浆调平硬化，注意控制调平层顶面标高。6、底板钢筋、模板及混凝土待垫层后，运输底板钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎，并依次安 装模板、浇筑混凝土等完成底板施工。本箱涵46m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用 5=1.8cm厚竹胶板，上下两道50X100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打 入土中并支撑基坑边坡壁上，间距 50cm根据设计要求，沉降缝采用 浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢 筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢 筋

8、，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用 9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层 振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若 发现松动变形及时进行加固处理。浇筑底板顶面时，应控制好流水面 高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按 照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将砂浆 滑入模内，应控制好流水面高程和大面平整度，浇筑完毕及时养护。注意事项：a、控制底板顶面标高，保证涵洞净空及设计流水面高 程；b、底板钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的控制，预留钢筋的保 护；C、

9、浇筑混凝土前要清理杂物，板及基础底面冲洗干净后方可浇 筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光，严格控制底板顶面标高及表面 平整度；e、夜间或雨天需加强抽水和材料看管。f、底板混凝土浇筑 时注意施工缝位置（底板内面高 30cm处）。7、墙身及顶板钢筋、模板及混凝土墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直 保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理 渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模 板。墙身模板采用S =1.8cm厚竹胶板，以10X 10木枋为竖向背楞，间 距30cm,横向2根 48钢管辅以双向 1660cm对拉螺杆进行对拉加 固，底排螺杆

10、距底面不得大于 30cm螺杆外套 20PVC管。墙身和顶 板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆 固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 100cm顶板模板采用S =1.8cm厚竹胶板拼装而成，以10X 10木枋作背楞，间距 30cm 48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或 涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后 按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工 程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入 模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于 50cm每段墙身和顶

11、板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一 次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分 段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑 C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70%后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对 拉螺杆，采用1: 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂 浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜 色色泽一致后进行封堵填抹。满堂脚手架安装注意事项：a、满堂脚手架安装符合国家安全规范 要求，同时应符合设计相关规定，严格按照图纸和规范

12、施工； b、脚手架性能应满足模板对其安全、稳定、可靠度的要求，当不能满足时可 调整支撑间距，增加横竖钢管斜撑以加强支撑力度，保证脚手架的有 效使用功能。c、本涵采用碗扣式脚手架，先整理好材料，逐层进行杆 件拼装，每排底托下方垫一条 20*5cm的木板，可调底座、可调托撑应 与立杆紧密连接，杆件连接处碗口紧固。 d、脚手架安装完成后应横平竖直，各向成一直线；剪刀撑与水平向成角在 4560度之间，两根钢管搭接接长时搭接长度不小于 im要采用不少于两个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm e、安装顺序：划线一 摆放垫板摆放底托调节高度并安装立杆安装横杆并与 立杆扣紧安装顶托

13、并调节高度检查各个节点碗扣并依次打紧 一一安装连墙杆一一加设剪刀撑一一铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板。顶板及侧墙混凝土施工注意事项：a、侧墙钢筋安装与顶板同时进 行钢筋绑扎，混凝土一次浇筑。b、侧墙模板支撑牢固，严格控制模板 缝隙及其后背木板间距，立好模板后应再次检查支架可靠性，确保模 内无杂物，接缝不漏浆，模板不变形，支架不移位。 c、混凝土分层对称浇筑，50cm一层，派专人在架上监控，发现脚手架移动或倾斜应立即报告，缓停浇筑，先行加固，停大约 23小时再进行施工。d、浇筑 侧墙时注意加强混凝土的振捣，每层不大于 30cm使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保

14、持50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕后应边振 动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 e、施工缝的位置应宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下 列要求进行处理：1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层， 但人工凿除时，须达到2.5MPa; 2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲 洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对 水平缝宜铺一层厚为1020mm勺1 : 2的水泥砂浆。f、注意预留沉降 缝

15、，同时注意纵向钢筋在沉降缝处断开，根据图纸要求调整相应的骨 架钢筋。支架布置示意图&沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长方向每隔 46m设置 一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽 2cm沉降缝 的位置应与板方向平行。沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以 1： 3水泥砂浆填塞，深度 约15厘米。在基础顶面以上，接缝外则以热沥青浸制麻筋填塞，深度 约5厘米，内侧以水泥砂浆填塞，深度约 15厘米，中间空隙填以粘 土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每 道厚度1.5mm涂后不再另抹砂浆，

16、在涵洞外层防水层施工完成后才可 进行下一步施工工序，涵洞顶防水措施为在沉降缝施工完成后盖板顶 涂热沥青两道。沉降缝防水断面图9、八字墙、洞口铺砌及帽石涵洞进出口八字墙和一字墙根据图纸设计，位置尺寸准确，砌体 丁顺相间、相互咬码，竖向不能有通缝，砂浆饱满，表面平整，线型 顺直。(1)洞口铺砌层，必须在基面夯实、整平后，方可开始铺砌。石 块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度 4070mm垫层应与铺砌层 配合铺筑，随铺随砌。(2)八字墙采用C20砼翼墙基础、墙身，洞口铺砌及截水墙采用 M7.5浆砌片石。(3) 技术要求：a、砌筑基础前，校核放线允许偏差士 5mm b、水 泥进场应分批检验，不同品种的

17、水泥不得混合使用；砌筑砂浆不得含 有杂物，应随拌随用，一次拌浆必须在 3h内(气温低于30度)用 完。c、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净；砌墙时粗石料灰缝厚度不宜大于2cm d、砂浆初凝后，如移动已砌好的石块， 应将原浆清理干净，重新铺浆；砌筑毛石基础的第一皮应座浆，并将 大面向下，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑； e、雨天不宜砌筑，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖，继续砌筑应符合墙体 的垂直度，如超过允许偏差应拆除重新砌筑。 f、每日砌筑高度不宜超过1.2m，砂浆饱满度不小于80%，石砌体砂浆稠度控制在 35cm10、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度 80%后

18、方可进行。箱涵基础及两侧墙身高 度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称 夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合 压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实，密实度不低于96%。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填 筑厚度、压实度要求同路基填筑。四、劳动组织劳动力组织方式：米用架子队组织模式负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员6人模板工、钢筋工、普工28人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工

19、企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人五、主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下:编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机2台良好租赁2自卸汽车8台良好租赁3钢筋弯曲机2台良好自有4钢筋切断机2良好自有台5电焊机4台良好自有6柴油打夯机2台良好自有7电钻2台良好自有8电动手锯2台良好自有9全站仪1套良好自有10水准仪2台良好自有六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标咼（mm）土质士 50水准仪测量5-8点石质+50, -200基坑尺寸（mm）不

20、小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）士 50钢尺量长、宽各3处基础底面高 程（mm）土质士 50水准仪检测5-8点石质+50, -200基础顶面咼程(mm)士 30水准仪检测5-8点轴线偏位(mm)25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距(mm)两排以上排距士 5每构件检杳2个 断面，用尺量盘垛国板、拱肋士 10基础、墩台、 柱士 20灌注桩士 202箍筋、横向水 平钢筋、螺旋 筋间距(mm)箍筋、 水平筋+0, -20

21、每构件检杳510个间距螺旋筋+0, -203钢筋骨架尺寸(mm)长士 10按骨架总数30% 抽查宽、咼或直径士 54弯起钢筋位置(mm)士 20每骨架抽杳30%5保护层 厚度(mm)柱、梁、拱肋士 5每构件沿模板周边检杳8处基础、墩台士 10板士 3七安全及环保要求7.1安全要求7.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。7.1.2工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。场内运输道路频 繁交叉处，必须设有明显警告标志，或设临时交通指挥。7.1.3各类材料堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及 其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在 50c m以上，两头空间应予封闭， 防止有人入内，发生意外伤害事故。7.1.4施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂 按照GB 2893-2001安全色和 GB 2894-1996安全标志规定的 标牌。夜间有人经过坑洞等处均设红灯示警。7.2环保要求全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯 彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。彻执行环境 管理体系规范及使用指南(GB/T24001 2004),针对工程及环境特 点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水 土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。