基础施工方案报审.docx

1、基础施工方案报审四面山津山云燕还建房项目三标段 基础施工专项方案编制人: 审核人: 批准人: 施工单位（公章） 重庆市江津区第六建筑工程有限公司2014年5月基础专项施工方案报审表工程名称：四面山津山云燕还建房项目三标段致：重庆凯弘工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 四面山津山云燕还建房项目三标段基础工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：基础工程专项方案 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审批意见：专业监理人员 日 期 总监理工程师审查意见：总监理工程师 日 期 建设单位审批意见： 建设单位 日 期 1、编制依

2、据52、工程概况53、基础设计64、施工准备64.1、技术准备64.2、现场准备74.3、场地及设施的准备84.4、劳动力准备105、施工部署106、主要施工方法116.1、施工工艺流程116.2、测量放线136.3、标高控制146.4、基础沉降观测156.5、基础排水施工156.6、基础土石方施工167、钢筋施工177.1、施工准备177.2、钢筋加工187.3、钢筋接头187.4、钢筋绑扎198、模板施工 228.1、地梁模 228.2、柱模 228.3、模板支设的质量要求 238.4、模板支设的质量控制措施 238.5、模板拆除 249、基础砼施工 249.1、施工工艺流程 249.2、

3、施工要点 2510、质量保证措施 2810.1、组织保证 2910.2、施工技术保证 2910.3、材料保证 3010.4、机具设备保证 3110.5、安全保证措施 3110.6、基础质量要求及验收 3311、成品（半成品）保护措施 3312、施工注意事项.341、编制依据1、重庆摩根郡旅游开发有限公司的要求和设计技术交底的内容。2、四面山津山云燕还建房项目工程施工图纸。3、国家和重庆地区有关法律法规规定。4、本工程施工场地的特征及当地气候特点。5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6、本公司质量体系文件及其它支持性文件。2、工程概况工程位置重庆摩根郡旅游开发项目还建房工程位于重庆市江

4、津区四面山燕子村，该工程分三个标段，本次编制范围为三标段1#、2#、3#、4#、6#、7#楼，其中1#、2#、4#、7#楼为框架结构，3#、6#楼为多层砖砌体结构；总建筑面积约15132.54m2。建筑工程特点按建筑层数分1#（-1/5层）、2#（-2/5层）、3#（5层）、4#（-2/5层）、6#（5层）、7#（-1/5层）。2#、4#、7#楼负一层和负二层为商业网点，1层至5层为住宅房；1#楼负一层为架空层活动场地，1层至5层为居民住宅房；3#、6#楼1层至5层为住宅房。该工程基础置于中风化和弱风化持力层，合同工期为270天，质量目标为合格工程，现场安全文明施工要求达到市级安全文明和全国养

5、老敬老示范工地。3、基础设计（1）根据岩土工程勘察报告进行设计。本工程地基基础设计等级为：乙级。建筑桩基设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。本工程为II类场地，建筑物标高正负零所对应的绝对值1#楼646.3m，2#、4#楼642.3m，3#楼一单元647m、二单元648.8m，6#楼646.3m，7#楼650.5m。（2）本工程1#、2#、4#楼采用人工成孔灌注桩，7#楼为独立柱基，3#、6#楼为条基，持力层为中风化和弱风化基岩；挖孔时严格控制孔深的垂直度和嵌入中风化基岩的深度。砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于27.5Mpa，泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.7MPa。（3）基础形式主要分布有

6、人工挖孔桩、独立柱基、条形基础三种形式。当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时，应间隔开挖，采用跳桩施工。（4）基础混凝土强度等级：混凝土护壁C25、桩身C25、承台C25、基础梁C25、垫层C15、桩封底垫层为C25。（5）基础钢筋：采用了一级钢筋（HPB235）、二级钢筋（HRB335）和三级钢筋（HRB400），钢筋最大直径为25mm。基础主筋保护层：桩50mm；独立基础40mm；基础梁30mm。4、施工准备4.1、技术准备1、熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图是施工前必须做好的一项准备工作，本工程的熟图与审图重点是：（1）审查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚

7、，图中的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾；（2）基槽坑支护工程与结构之间是否有矛盾，结构支撑对土建施工是否有影响；（3）各种材料供应是否有问题，规格、性能、质量等能否满足设计要求；（4）基础施工方案设计是否便于土石方开挖及大型机械的开行及作业。2、掌握地形、地质、水文等勘察资料进行地形、地质、水文等自然条件的调查，内容包括：（1）地形情况 包括地形起伏，交通，拟建区域附近建筑物及地下管线的情况；（2）基础地质情况：地层构造、岩石的性质与类别、承载能力、渗透性等；（3）水文资料：水质、地下水的质量，含水层厚度，流向、流量、流速，地下水最高及最低水位等；（4）气象资料：气温情况、季节风情况、

8、雨量、雨季的期限等。3、编制专项施工方案的重点是：施工部署、施工方法、进度计划。4、其他一般工程所需的技术准备工作。4.2、现场准备1、临设搭建（1）按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早搭建好钢筋房、木工房、机修房、水泥房、保卫房等设施。（2）安装并调试好塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等。 （3）按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早接通水源和电源。2、施工测量放线（1）平面控制网的测定及控制桩的保护。（2）标高的引测及基准水准点的保护。（3）测量放线完成后，应做好土石方开挖与基础结构、主体结构与用地红线的相对位置校核，防止发生偏差，给后继工作留下隐患。4.3、场地及设施的准备（1

9、）为了施工方便和行人的安全，应用围档将施工用地围护起来。围档的形式应符合市容管理的有关规定和要求，并在主要部位设置标牌，标明建筑工地名称、施工单位、工地负责人、建筑面积等，书写应规范、工整。（2）施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。a、基础施工机械设备需用计划：序号设备名称设备功率及台数总功率备注1QTZ63塔机30KW*2台60KW租用2砼输送泵95KW*1台190KW租用3圆盘锯4.5KW*2台9KW自备4英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机18.5KW*5台92.5KW租用5手持式风动凿

10、岩机4台自备6振动电机1.1KW*4台4.4KW自备7石材钻机及石材切割机若干租用8钢筋切断机2.2KW*2台4.4KW自备9钢筋弯曲机3KW*2台6KW自备10打箍机3KW*2台6KW自备11钢筋调直机7.5KW*1台7.5KW自备12潜水泵2.2KW*5台11KW自备13电弧焊机20KVA*2台40KW自备14挖掘机2台25KW租用15推土机1台15KW租用16装载机台17自卸汽车台自备18 压路机1台租用b.测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪南方NTS-312L1台放样建筑物角点坐标检校合格水准仪（配5m塔尺）DS31套控制网建立及标高抄测检校合格普通钢尺50

11、mm2把施工放样检校合格对讲机6台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干4.4、劳动力准备施工队伍应根据劳动力需求计划确定，项目经理部应组织对进入工地的劳务人员做好三级安全教育，特殊工种应进行技术考核，做到持证上岗，并对全体劳务人员进行工程情况介绍，进行施工技术交底。序号名称人数序号名称人数1测量工程师114电工、焊工22施工员215钳工13质量员116机械工程师14安全员117挖掘机司机15试验员118推土机司机16材料员119装载机司机/7钢筋工2020压路机司机18混凝土工2021自卸汽车司机39水暖工1022洒水车和油罐车司机/10保管员123石工1511机

12、修工124模工1512炊事员225杂工813警卫2265、施工部署（1）由项目经理统筹安排各项主要工作，召集项目部各岗位人员开会，研究落实各项准备工作，作到事事有人负责，项项有人落实。（2）由项目技术负责人编制基础施工专项技术方案。（3）由项目预算人员计算出各种物资、材料需用计划。（4）项目技术内业，及时对各种材料进行入场复检，把砂、石、水泥送试验室作砼、砂浆的试配。根据现场的实际情况对试验室的试配比进行施工配合比的确定工作。（5）项目施工人员，负责现场各种临时设施的搭建。（6）项目测量人员，负责建筑物的定位测量。（7）项目材料员，负责各种物资、材料的及时入场。（8）项目安全员，负责落实现场安

13、全文明施工的各种设施布置。（9）项目保卫保洁人员，负责现场的安全保卫和门前三包工作。6、主要施工方法6.1、施工工艺流程本基础工程结构施工工艺流程如下：人工成孔灌注桩施工工艺流程：条形基础施工工艺流程：放线定位上部土石方用机械开挖下部30cm厚用人工开挖基础验槽检查浇C15砼垫层基础梁放线基础底板和梁钢筋绑扎焊接防雷接地支基础梁模板柱插筋固定验筋基础C25砼浇捣养护拆模板砌墙身处砖基础挖运土石方回填碾压夯实浇地面砼垫层首层框架柱放线基础验收。6.2、测量放线1、轴线测量（1）控制点的选取基础开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以主体

14、结构外框距轴线1m的主轴线设置控制桩点，形成“口”形的主轴线平面控制网。控制桩点设在已有的稳固地面上。（2）控制点的定位以建设单位指定的桩点为准用直接测定法，采用全站仪进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300mm300mm500mm桩，顶面复以200mm200mm4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。基槽开挖及基础施工阶段采用“外控法”，对于矩形部分，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。“外控法”在实施过程中，先将外

15、边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约3m处，并作好标记，加以保护。相邻两个控制点其间不应有障碍物。2、施测程序与方法根据建设单位提供的基准点及基准线用于定位控制，高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。在平面的各个投测点都进行测量之后，用全站仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应10S，距离差3mm,校核后测出各轴线，放出控制线。需用测量仪器：南方NTS-312L全站仪一台、水准仪一台、50m长钢尺两把、拉力表两个、温度计两支、水准塔尺一根。 钢尺读数调整： 温度调整=Ld(T-20)； 拉力调整=（P-P0)L/A E；其中：L=量度距高

16、， d=钢尺长度系数(1410-6) T=量度是温度； P=校准时拉力（10Kg); P0=量度时拉力； A=钢尺截面积（1.8平方mm E=钢尺弹性模量（1.86104Kgf/mm2).6.3、标高控制1、工程高度控制多层建筑施工，至少要设二个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设二个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。2、标高引测根据现场设置的高度控制点，用附合水准法将高度引至各条形基础侧壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高度。3、验线及时报请建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无错误和位移，用经纬仪

17、检查各轴线的投测位置，然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。6.4、基础沉降观测1、沉降观测点的设置沉降观测水准点则利用勘测院设置的水准点，为计算方便，其高度就采取假定高度，观测点布置在建筑物的每根柱子上各设一个点，点位高出地面0.15m左右，不要求必须布设在同标高上，采用L型燕尾钢筋点，用直径20mm的螺纹钢制作，一头弯成90度，一头制成燕尾形埋入墙内，采用预埋，埋入柱内部分200mm，外端及上弯部分各30mm，上弯顶部加工成圆球型。2、首次沉降观测在观测点稳固后即可进行首次高度测定，首次观测是以后各次观测进行比较的依据，必须提高初次观测的精度，首次高度测量应独立进行

18、二次。6.5、基础排水施工根据地勘资料提供的数据，无地下水。但雨季雨水会流入基槽内致场内有大量积水，故需采取专门排水措施。计划在施工基础时，分别在主体结构内均布4个集水井，共用5台泥浆泵或污水泵每天分两班不停地抽排地面积水。施工期间跨越雨季、且基槽较深，应在基础施工期间进行重点保护，保证基槽不积水应做好以下几点：（1）在建筑物四周和场内分别设宽300*深400，面抹30厚水泥砂浆的排水沟；并设4个内空为100010001000的侧墙240厚面抹20厚水泥砂浆的砖砌集水井，井底抹30厚细石砼。各准备5台泥浆泵和污水泵，将场内积水抽排至场外约40m处。（2）为避免雨水浸泡地基，对开挖出的基槽采取原

19、槽浇灌垫层砼。（3）基础土石方施工和砼浇捣遇下雨时，达到地基持力层的部位应采用钢管棚架盖彩条布等防护措施。（4）管理人员注意掌握电视台、报纸、广播上的天气预报情况，提前作好预防措施。（5）合理安排工作，认真配备各项防雨用具。6.6、基础土石方施工1、人工挖孔灌注桩（1）施工方案详见已通过专家论证的人工挖孔灌注桩安全施工方案；2、条形基础施工（1）基槽土石方施工程序：测放基槽开挖线机械开挖上部土石方用空压机辅助人工开挖基底约300厚的土石方自检修正槽身位置清除软弱地基或大块孤石处理软弱地基或大块孤石满足设计要求基槽验收基础梁施工土石方回填分层碾压浇灌地面垫层砼。（2）由于基槽较深且是雨季施工，为

20、保证钢筋的绑扎和模板的支设作业和钢筋不污染泥浆，每边从垫层边留足500mm宽的作业面开始开挖土方，放坡为1：0.6。（3）条形基础上部土石方均采用挖掘机开挖，下部留约30cm厚土石方用人工加空压机辅助开挖。机械开挖一段紧随其后用人工开挖并捡平基底，经检查达到要求后，立即进行砼垫层原槽浇灌封底，确保地基不受扰动和雨水浸泡。（4）当土石方开挖到基底后，发现有大块孤石时，把全部上部400mm厚孤石清除，在掺30%的碎石土夯填约400mm。当开挖到设计地基标高，如出现软弱地基土时，须全部挖掉软弱土，用C15垫层砼浇筑到设计地基标高。（5）地梁拆模后，两侧采用人工运土回填，每200mm厚用蛙式打夯机夯实

21、。当人工回填到地梁顶标高时，采用4-5辆自卸式翻斗车运土回填，用挖掘机每200mm厚整平，再用1台15T的压路机进行分层多次夯压碾实。（6）挖掘机在开挖时，用水准仪及时测量开挖标高，严禁超挖。人工开挖下部基槽时，用尺量抄测在基槽侧壁的临时标高控制点，同样严禁超挖。 （7）桩基及基槽检查验收：机械成孔灌注桩施工应按设计要求进行探底，以确定桩底地基情况是否与地勘资料吻合。基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验底（事先取岩芯送检）。基础深度必须满足基础总说明中规定的要求施工。验槽合格后立即封底。7、钢筋施工 7.1、施工准备1、检查钢筋是否有出厂证明和入场复检报告。2、钢筋

22、外表面如有铁锈的应在加工或绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5、钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋直螺纹机械连接或焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，连接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序。7.2、钢筋加工1、所有规格的钢筋制作加工均严格执行样板带路，先作制作样板钢筋经检查合格后，才大量制作。2、钢筋统一在钢筋加工房下料加工后，由塔吊配

23、合吊至各工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按国家规范执行。7.3、钢筋接头按照设计要求，直经小于18的钢筋均采用绑扎接头；梁的通长腹筋以及纵向钢筋接长优先采用机械连接接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。钢筋机械连接地梁钢筋接长均采用直螺纹机械连接接长。（1）钢筋机械连接的套丝，拟由接头生产厂家派专业技术人员到现场进行操作。（2）钢筋机械连接接头拟选用

24、一级接头，对接头的的质量严格按规范规定送检。（3）地梁钢筋就位绑扎后，立即进行防雷接地施工，对所有直螺纹机械连接接头采用帮条焊接。7.4、钢筋绑扎钢筋笼在钢筋加工场绑扎，其余各分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。梁、柱钢筋均在就位处绑扎。1、钢筋笼绑扎及运输（1）基桩钢筋在钢筋场下料、弯曲，由人工按照设计图纸尺寸整根绑扎焊接成型，成型后的钢筋笼使用人工搬运至成孔地点。基桩钢筋笼采用20T起重机于便道上进行安装入孔，人工配合。为保证钢筋笼中心不发生偏移，在校正后的钢筋笼顶并垂直钢筋笼方向点焊三或四根定位筋，定位筋的长短与紧贴护壁混凝土内缘为宜。钢筋笼制作中的声测管安装要牢靠密

25、封。（2）钢筋笼在运输、起吊、安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳、对直桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋骨架的保护层，通过每组四根导向钢筋均匀设于桩基加强筋四周，每隔两米设一组或按设计要求进行设置。（3）基桩钢筋笼骨架的制作、焊接、就位等均应符合规范及设计图纸技术要求。2、柱钢筋绑扎由于首层层高较高，柱插筋相对较长、定位稳固困难，为保证工程质量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道，另增加3道620长800的十字定位附加钢筋。3、工艺流程放柱插筋定位点套柱箍筋摆放柱插筋画箍筋间距线绑箍筋加设附加定位钢筋。4、施工方法（1

26、）放柱插筋：当地梁模板校正固定后，根据施工图的要求，放出柱插筋的位置线。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在地梁内的柱身处，然后立柱子钢筋。（3）摆放柱插筋：由于首层层高较高，部份钢筋满足锚固长度时还会出现悬空的现象，不便于固定插筋，则所有插筋均落到地梁底。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，但在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道。（5）柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处

27、应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。加设附加定位钢筋：增加3道620长800的十字定位附加钢筋。5、梁钢筋绑扎梁底和双层钢筋之间均用251500作钢筋保护层垫铁，侧面保护层用塑料垫块1000梅花布置。（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）施工方法挖孔桩钢筋笼吊装就位加强措施：钢筋笼骨架现场整体制作，每隔2m设置加劲箍外，为防止吊装变形，增设“”形122000支撑焊接于加劲箍上，经检查合格方可吊装入孔。条基和独立基础在梁底位置处画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋并加套筒接