煤矿矿井灾害预防和处理计划.docx

1、煤矿矿井灾害预防和处理计划蒲河煤矿二零一五年矿井灾害预防和处理计划蒲 河 煤 矿矿井灾害预防和处理计划目录目 录0202蒲河煤矿二零一五年矿井灾害预防和处理计划0303第一部分 矿井概况0303一、矿井概况0303二、开拓开采概况0303三、煤岩层赋存地质情况0304四、矿井通风0404五、瓦斯、煤尘、自然发火情况0405六、水文地质情况0506第二部分 矿井灾害预防0606一、蒲河煤矿重大事故简介0606二、矿井火灾0614三、瓦斯煤尘燃烧、爆炸1418四、冒顶事故1820五、井下水灾2124六、注氮气泄漏灾害2424七、地震灾害2424八、在供电系统发生事故，主通风机不能运转，主、副井提升

2、设备不能运转时2526九、机电、提升运输事故的预防2633十、煤矿在用压力容器灾害预防措施3334十一、预防各种灾害的辅助措施3437十二、救灾组织措施3742十三、各种灾害的处理措施和避灾路线4246十四、防止灾害扩大的措施4649十五、发生灾害事故后，召集的单位和人员通知顺序表4948十六、井上、下消防材料设备明细表4849蒲河煤矿二零一五年矿井灾害预防和处理计划根据煤矿安全规程第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，并且每年至少组织一次矿井救灾演习”。为了提高矿井抗灾能力，预防各种灾害事故的发生，根据煤矿安全规程

3、第九条规定煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划的要求，特制定蒲河煤矿矿井灾害预防和处理计划。 第一部分 矿井概况一、矿井概况矿井采用立井开拓方式，有3个立井，即主井、副井、回风井。矿井采用单水平上、下山双翼分区开采，走向长壁综采放顶煤采煤法，2009年核定矿井通风能力195万吨/年，矿井生产能力为150万吨/年。二、开拓开采概况矿井开拓方式为立井单水平分区开拓，单煤层开采，倾角5 15，地质构造复杂，断层发育。工作面为走向长壁后退式布置，综合机械化放顶煤开采工艺，掘进工艺为综合机械化掘进工艺与放炮掘进工艺。三、煤岩层赋存地质情况蒲河煤矿煤层由甲1、甲2-1、甲2及乙组煤组成，其中甲2煤层全区

4、发育，沉积稳定，煤层厚，煤质好，为主要可采煤层；甲1、甲2-1和乙组煤井田围部分发育，煤层薄且厚度变化大，为次要可采煤层。甲组煤煤厚8.12m27.1m，平均煤厚15.85m，夹石036层，夹石最厚3.63m，煤层顶板为油母页岩，煤层底板为铝土质泥岩。乙组煤煤厚1.5m5m，平均煤厚3.25m，煤层顶底板为铝土质泥岩，夹石08层。四、矿井通风通风方式为中央并列抽出式通风方法，三个立井，两入一排，三个井筒均布置在井田中央工业广场；主通风机为BD-8-23型对旋轴流式通风机两台，一台使用，一台备用。主扇排风量为6950m3/min，矿井总入风量为6500m3/min，有效风量率为87%。负压为17

5、50Pa。等积孔3.2m2，通风最大流程4500m；矿井具有完善的反风设施。五、瓦斯、煤尘、自然发火情况井田煤种为褐煤，煤层的自燃倾向性等级为类，属容易自燃煤层，自然发火期为3982天；煤尘爆炸指数43.31%。2012年瓦斯鉴定结果：矿井瓦斯相对涌出量为10.25 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为31.69 m3/min；采面最大相对瓦斯涌出量为15.34 m3/t，属高瓦斯矿井。地面建有容积200立方米的消防水池2个，井下巷道设有消防管路系统，皮带巷每50米、其它巷道每100米设一个消防三通。井下有白泥注浆系统和地面固定式注氮系统进行防灭火。六、水文地质情况1、地表水：区域地表水系不发育，在

6、井田的边缘共有两条小河，柳条河流经井田北部，发源于千户一带由东向西流，河床切割深度较大，达10m左右，河宽约10m。蒲河发源于马泉沟、铁匠营子、董家楼，莲花池一带山谷中，上述两条小河流经矿区往西注入辽河，夏季多雨季节为地面泄水良好通道，冬季封冻甚至枯干。一般河水流量较小，同时河床皆为厚约30m粘土所构成，透水性差。2、地下水区域含水层有第四系地层底部砂、砾石、泥混合物所组成的孔隙含水层，第三系顶部砂砾岩孔隙裂含水层。玄武岩及石英岩裂隙含水层。3、隔水层：第四系洪积层上部亚粘土，厚2535m、黄色、黄褐色、致密粘性强，不易透水，为地表水体良好隔水层。 第三系动物化石层：灰色泥岩，夹薄层砂质泥岩和

7、砂岩，泥岩易风化，遇水则崩解，网状小裂隙发育，最大厚度441m，最小厚度35m，平均256m。动植物化石层十分稳定，分布于煤田上部，透水性极弱，为上伏含水层和地下水体良好隔水层。 煤层底板鲕状泥岩或泥岩层：厚137m，平均8m，厚度不大，对底部玄武岩及石英岩承压弱含水层能起到一定隔水作用。本井田为贫水区，煤层上部又有厚达200多米的隔水层，对矿床充水起到良好的隔水作用。煤层下部有泥岩隔水层，但井底车场需开拓在坚硬基底中，所以不可避免地要揭露玄武岩和石英岩含水层，但基底岩石为弱含水层，含水量不大，通过近几年的水文观察，矿井的涌水量一直在1538.7 m3/h之间，对正常生产影响不大。第二部分 矿

8、井灾害预防一、蒲河煤矿投产以来各种重大事故简介1、一九七0年三月十二日，一九九三年十二月十日和一九九六年七月十六日共发生三次重大瓦斯事故，死亡十七人。2、矿井投产至二0一三年末，共发生十九次瓦斯燃烧事故烧伤六十一人。3、一九八八年元月二日一氧化碳从火区量泄出，死亡一人，轻伤二十三人。4、从一九六九年四月至二00九年末，共自燃发火一千三百三十次，平均每年发火约三十三次。5、二00六年八月三十一日，注氮气盲巷泄漏造成两人窒息死亡。二、矿井火灾（一）自然发火原因 采煤工作面发火原因主要是两顺煤长期氧化，没有及时处理；上、下尾巷封堵不及时，浮煤及木料没有清净；推进度慢，采空区漏风，均构成煤在采空区氧化

9、的条件；巷道发火原因在于掘进送道时，巷道接顶不良，支护“盖被”造成顶板浮煤氧化；掘进巷道裸露煤层喷浆不好，造成煤层氧化所至，还有浮煤不及时清扫，废旧巷、盲巷不及时封闭或封闭不严等都构成巷道发火的原因。 （二）自然发火预兆及易自然发火地点自然发火的地点煤体温度和涌出的气体及水的温度高于外界温度，气体中氧气含量减少，一氧化碳增大，发火前，在火区附近有热气水珠，回风流中可闻到类似煤油的气味等。1、巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”，应区别冷热空气交汇处的巷道壁“出汗”。2、巷道中出现火灾气味。如“煤油味”、“松香味”等。3、从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较正常情况增高。4、当空气中含有有害气

10、体（如一氧化碳、二氧化碳等）的浓度增加时，人体有不舒适感。如头痛、闷热、精神疲乏等。5、通过该地点的空气检测和定期取气样进行气体成份分析，含有一氧化碳气体或其含量增大。6、易自然发火地点有：采煤工作面的上下隅角和直头，采空区一侧；受地压破坏的煤巷的顶底板、高顶；未及时封闭的盲巷和封闭不严的采空区及闭前；煤巷运输的电机窝等处。 （三）井下火灾的预防措施及治理方案1、因火灾的预防措施（1）入、回风顺槽的掘进应选择合理的支护形式，掘进时严格落实工程质量的要求，杜绝高顶或空帮出现，加强喷浆质量，前掘期间必须随掘随喷浆，最多不得滞后30米。（2）在施工中，一旦出现高顶或空帮应及时接顶、刹帮，在高顶处下管

11、，做为观测孔及措施孔，然后进行喷浆，对措施孔进行饱和式注白泥，对巷道出现的高顶或空帮及充填白泥情况，要做好记录。（3）在掘进巷道顶部， 有明显下沉的位置打观测孔、措施孔，孔深必须打到实顶，然后下6分铁管（铁管的中下部打扩散小眼），观测孔进行观测，措施孔进行注泥浆。（4）综放工作面月推进度不小于40米。（5）由采煤队负责对工作面运顺下帮、回顺上帮长期氧化的煤至少提前切顶线及两顺切顶线以里顶部长期氧化的煤放出回收，放出回收的开帮深度必须见硬帮实底。（6）工作面正常回采情况下，上、下直头的煤必须放煤见矸石，并在上、下直头封堵墙打眼下管注白泥充填。（7）在综放工作面运顺、回顺距工作面一定距离各配备两台

12、高压白泥泵，且备足一定数量的白泥。（8）在综放工作面开采前在运顺铺设注氮管路，从切眼距运顺10米围埋一趟注氮管路，根据需要随时向采空区注氮， 工作面正常回采时，在运顺每隔一定距离埋一趟注氮管 保证采空区两趟注氮管交替使用。（9）注氮采用运顺埋管连续注氮方式,注入氮气浓度、注氮量要符合规程要求。 （10）确保两台制氮机完好，一台使用一台备用，能向井下连续注氮，注氮管路安设完毕后，必须经过通风队队领导验收、打压检查后，方可向井下连续注入氮气，防治出现氮气泄露，并定期对注氮系统进行检查，发现漏气、堵塞等情况要及时处理。（11）完善消火注浆系统，加强地面注砂井及井下管路检查，随时保持良好状态，在综放工

13、作面开采前运顺、回顺注浆管接设到距工作面不超过 20 米处，并备存大于 20 米能延至采空区的管路（管径为4寸）。地面灌浆站储砂量不少于300 立方米 ，地面防火水池储水量不少于 200立方米。（12）完善消防火供水系统。皮带运输系统、联络道、入、回风顺槽必须设有专用供水管路，每50米设1个三通阀门，满足消尘、消火同时用水需要，并且使水量、水压符合要求。（13）综放工作面采空区侧、局部架间如有CO增大，温度升高，有发火征兆时，在架后溜子上方架间空隙及空区侧处打眼下管后注白泥充填严密。（14）回采面终采结束前15天必须按公司规定将终采工作面的封闭设计及封闭措施上报公司并按审批后的封闭设计施工。（

14、15）回采面采到终止线后，30天必须把设备撤完、封闭完；封闭设计施工，必须建双道料石闭中间注白泥，灌浆注砂封闭长度不小于10米，巷道断面在10平方米以上时每增加1平方米灌浆注砂长度增加1米，充填物要重复灌注，确保充满充实。建密闭处周边要拉底掏槽至硬帮硬底。保证密闭严密不漏风。封闭的回采工作面要建档备查。（16）各相关单位必须严格按审批的封闭设计及封闭措施认真贯彻执行。（17）采煤工作面距回顺口1015米围要设一台一氧化碳传感器，当一氧化碳浓度8ppm报警，并立即查明原因，采取措施进行处理。（18）瓦检员、防灭火人员必须加强采掘工作面和易自然发火地点及瓦斯抽放管路中一氧化碳浓度检查，发现有发火预

15、兆，制定措施及时处理。（19）停产放假期收工时，由通风队测风员对工作面风量进行调整，风量为原风量的三分之二。开工时恢复正常供风量。（20）停产前，救护队要对综采工作面的上下尾巷进行一次彻底的封堵，并在检修期间保证综采工作面上、下尾巷24小时注白泥。（21）停产期间，通风、救护队要加强综采工作面的防火检查工作，及时消除隐患。在确保采面及上隅角瓦斯不超限的前提下，调整抽放量，限量抽采瓦斯。2、外因火灾的预防措施（1）对井下火电焊等明火作业加强管理，必须按煤矿安全规程第223条制定安全措施报矿长批准，作业现场必须有瓦检员全程监察，必须按措施认真监督执行。（2）井下变电所必须安装防火门，井下变电所、小

16、库、泵站存放的油类要妥善保管（严禁存放易燃易爆类物品），必须按煤矿安全规程第226条规定执行，在附近要配备足够灭火器等防灭火工具。并定期对防灭火器材进行合格检查。每季度由通风队、救护队、保卫科联合组织一次对井上下消防系统、消防器材、防火门的专项检查，发现问题要立即处理。（3）井下各巷道的消防洒水管路必须完好到位，各点、大巷每隔100米甩一个三通阀门和变头，但在带式输送机巷道中应每隔50米设置支管和阀门。（4）井下各运转机械经常上油，防止磨擦过热产生火花。（5）井下机电设备的预防措施：加强职工的安全技术培训工作。加强特殊工种的用工制度管理。 加强思想教育工作。加强设备的日常维修保养，确保设备的正

17、常运转。采取一切可行的手段，加大设备投入和改造建立健全各种规章制度。加强机电设备检测检验工作3、当井下发生火灾时的处理措施（1）当井下发生火灾时，发现火情者必须用最近的通知矿调度和矿值班领导，矿调度立即通知找到当班干部、瓦检员、安监员迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域的全部人员。立即命令矿山救护队员赶赴火灾现场，同时探明火区地点、围和发火原因，采取措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。（2）立即切断火区电源。（3）根据已探明的火区地点和围，确定井下通风制度，其中：在进风井口附近、井筒及井底车场发生火灾时，可采取反风使风流短路的措施，如果停风后，也可能使风流逆转，可停止主要通风机运行；在井

18、下其他地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量；在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可增加风量或采取局部区域性反风；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，要进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。（4）在入风的下山巷道或倾斜巷道发生火灾时，防止由于火风压而造成主风流逆转的措施：1)控制火风压，使之尽可能减小。要采取积极灭火方法，加快扑灭速度；在火源附近的进风侧修筑临时挡风密闭，适当控制火区进风量，减少火烟生成，同时要防止瓦斯积聚而引起瓦斯爆炸。2)火灾发生在分支风流中，应维持矿井扇风机原来的工作状况，特别是在救人、灭火阶段，不

19、能采取减风或停风的措施。如在下行风流中发生火灾时，必要时可增加火区供风量以稳定风流，便于抢救遇难人员。3)尽可能利用火源附近的巷道，将烟气直接导入总回风道排至地面(短路通风)。（5）无论是正常通风或增减风量，反风或风流短路，隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须：1）必须经救灾指挥部的同意后方可实施。2）不致造成瓦斯积聚、煤尘飞扬，防止爆炸事故；3）不致危及井下人员的安全；4）不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚地点；5）有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件；（6）在火灾初期，火区围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并

20、规定为隔绝火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序，封闭火区时，必须采取措施防止瓦斯爆炸。（7）必要时应将排水、注浆、压风管路临时改为消防管路。5、井下发生火灾时的自救、互救、撤离方法（1）在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作人员。（2）现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度中心报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。（3）抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。（4）如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾围大或火势猛，则应在撤出灾区人

21、员且保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。（5）如果现场人员无力抢救，同时自身安全有受到威胁的可能，或是其他地区也发生火灾，当接到撤退命令时就要立即安全撤退。（6）凡是见到或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人员，无论在任何情况下都不可惊慌失措，盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，因为任何犹豫和疏忽都可能造成严重的后果。 三、瓦斯燃烧、爆炸及煤尘爆炸（一）瓦斯燃烧、爆炸的原因矿井投产以来共发

22、生瓦斯燃烧爆炸十九次，都属于中小型的燃烧爆炸，主要原因在于：瓦检员责任心不强，没有严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度；自然发火给瓦斯燃烧爆炸提供了条件；火区封闭不严，使火区有供氧条件；机电设备失爆；盲巷积存瓦斯，不及时封闭；空巷大院积存瓦斯；排放瓦斯不按措施执行；煤尘飞扬不及时处理等。（二）瓦斯、煤尘爆炸的规律1、处理独头巷道的明火发生燃烧爆炸的较多，一般在灌沙子的开始十分，闭发生爆炸声，有火从沙门子窜出。2、采场因火灾而封闭，由于封闭不严，在封闭后的几小时或十几个小时，火区部发生爆炸，火从沙闭上窜出或将料石推倒。3、空巷违章放炮引起空巷瓦斯燃烧爆炸。4、局部通风地点停风造成瓦斯积聚，

23、由于电气设备失爆，不按措施排放瓦斯，引起瓦斯爆炸。5、在瓦斯爆炸的同时一般都有一少部分煤尘参与爆炸，主要是瓦斯爆炸后造成煤尘飞扬，遇火源发生二次煤尘爆炸。（三）瓦斯、煤尘积聚、爆炸的预防措施及治理方案1、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，做到“三无”即无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚。采掘工作面及回风流必须安装瓦斯监测传感器和断电装置，串联通风的工作面的入风和风机前必须安装瓦斯监测传感器和断电装置。2、掘进工作面开工后，严禁无计划停风，由专人负责看管局扇，并按煤矿安全规程有关规定进行瓦斯检查。煤和半煤岩掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机、双专电源”并能自动倒机，还要安设排放

24、瓦斯“三通”。3、在掘进设计和施工中要尽量避免盲巷的产生，对已出现的废旧巷道和盲巷要及时灌浆封闭严密，并在封闭后进行定期检查。4、矿井因停电和检修，在主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，掘进工作面必须立即停止局部通风机运转，设好栅栏，井下所有人员撤到新鲜风流中，听从指挥部指挥。必须有恢复通风排放瓦斯和送电的安全措施，恢复通风后的所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦检员的瓦斯检查，证实无瓦斯超限后方可恢复工作。5、防治瓦斯喷出措施：发现采掘工作面风流中瓦斯浓度突然增大，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离。采取加大供风量；提前在掘进工作面布置打瓦斯释放钻孔；设计布置瓦斯抽放钻孔进行预抽。发

25、现局部瓦斯积聚由通风队及时采取措施进行处理。坚持采掘工作面、回风流瓦斯浓度达0.8%时报警断电，确保实现瓦斯零超限。6、排放瓦斯前，由通风队编制排放瓦斯措施，经矿总工程师审批后，严格按照措施排放瓦斯，执行“先抽后排”(即先利用抽放管路抽出掘进巷道的瓦斯，当瓦斯浓度低于3%时，才可以排放瓦斯)。7、对风门要加强看管，防止风流短路而造成采场瓦斯超限。8、对自然发火要及时处理，直接灭火处理不了时要及时进行封闭。9、放炮作业时，必须执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度，并必须使用化学炮泥。10、机电部门必须每天组织检查井下电气设备防爆性能及安全装置，井下使用的电缆必须是阻燃电缆，保证良好可靠，并上报

26、有关领导。11、电动机附近20米以风流，采掘工作面风流和回风风流中及其他作业地点风流中瓦斯浓度超煤矿安全规程规定的，要立即切断电源，在场从事任何工作的人员都必须听从安监员和瓦检人员的指挥立即撤出，不得擅自作业和停留。12、局部通风地点停风后，必须立即撤出全部人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入，恢复通风时必须按排放瓦斯措施进行，严格执行“先抽后排”。13、巷道贯通必须有措施，贯通时通风队派副队长以上干部在现场指挥。14、采掘面都要实行综合防尘，各点设喷雾，各巷道的煤尘要定期用水冲洗或清扫。15、消灭不合理的串联通风和扩散通风，巷道的风速不得超过煤矿安全规程规定。16、采煤工作面在开采

27、前必须形成瓦斯抽放系统，必须采取利用抽放巷埋管抽放瓦斯的措施，消除采煤工作面瓦斯异常涌出。排放的地点和使用设备安装必须符合煤矿安全规程的规定。17、瓦斯监控系统的安装、使用、维修、校准必须按煤矿安全规程的规定执行。18、瓦斯检测仪器仪表的检修和校准必须严格执行煤矿安全规程的规定。（四）在矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时：1、按避灾路线迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、围和气体成份，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸。2、在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速修复破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。（五）瓦斯、煤尘爆炸时的自

28、救、互救瓦斯、煤尘爆炸时产生巨大声响以及高温、有毒的气体和炽热的火焰冲击波，并在一刹那间造成严重的人员伤亡的矿井毁坏。其避灾自救时的要点如下：1、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑。当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒；头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。2、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、脏。3、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。5、高温气浪

29、及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线尽快逃离灾区。6、已无法逃离灾区时，应立即选择过渡仓、避难硐室，充分利用现场的一切设备和器材来保护人员及自身安全。进入过渡仓、避难硐后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约，计划使用。室外要做好标记，有规律地敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的援救。四、冒顶事故（一）冒顶和片帮前的预兆采掘工作面冒顶前，顶板下沉速度是平时的2至3倍，易片帮、架前漏顶。1、响声：岩石下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支柱的活柱急速下缩，发出很大响声。2、掉渣：顶板严重破裂时，就会出现顶板

30、掉渣现象。3、片帮：冒顶前煤壁所受的压力增加变得松软，片帮比平时多。4、裂缝：茬口新的裂缝加宽、加深，说明顶板继续恶化。5、脱层：顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。6、漏顶：直接顶在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。（二）冒顶事故的预防措施1、掌握采煤面初次来压和周期来压的规律，在来压之前加强顶板支护。2、工作面必须按作业规程要求及时支护，不准空顶作业。3、采掘面如果过顶板松软或破碎带、过断层、老巷或冒顶区时，要选择合理的支护方式并制定安全措施，队长和技术员要亲临现场指挥。4、严格执行敲帮问顶制度，在开工前班组长必须对途经巷道、采掘面进行一次全面的检查，确认安全后，方允许作业。5、采煤面顶板不好时，