挖孔桩专项施工方案.docx

1、挖孔桩专项施工方案金通大道经开园段(K5+560-K7+490)道路工程水观音1号桥、2号桥、3号桥 挖孔桩专项施工方案重庆第七建筑工程有限责任公司编制日期:2009年9月水观音1号桥、2号桥、3号桥挖孔桩专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 重庆第七建筑工程有限责任公司2009年9月28日挖孔桩专项施工方案1.工程概况金通大道经开园段道路工程是连接北部新区大竹林组团（高新区）、礼嘉组团（经开区）的南北交通干道，是北部新区以“金”字开头的“开山通海兴渝州”七条骨架干道之一。水观音大桥是金通大桥（经开园段）道路工程的一部分。根据道路专业总体设计，金通大道道路工程水观音大桥桥梁结构物包括水观音

2、大桥一号、二号、三号桥。我公司承建的水观音1号桥、2号桥、3号桥共计25根挖孔桩，其中22根桩径1.8m，3根桩径1.5m。6个桥台、11个桥墩(承台)。2.编制依据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002钢筋焊接及验收技术规程JGJ1896混凝土检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-43）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3.总体布署及计划安排3.1.总体布署：有条件的墩位

3、加大人力、物力和设备的投入，全面开花，确保桩基、承台尽快完成。3.2.计划安排序号范围开工时间完成时间备注11号桥1#-8#桩基承台2009.10.102009.11.1022号桥1#、2#桩基承台2009.10.152009.11.1033号桥1#、2#桩基承台2009.10.202009.11.104.施工方法及措施桩基础施工工艺测量放线承台平基桩孔开挖成孔检测处理桩基钢筋砼承台钢筋砼4.1.承台施工 桩基、承台平面布置图4.2.施工准备工作4.2.1.开工前组织图纸会审和施工技术交底，并签字归档。4.2.2.对设计院提供的控制桩进行复测，若有问题及时与监理、设计反应情况，落实解决办法。4

4、.2.3.测量放线由测量工程师用全站仪对桥墩承台及桩位进行精确定位，并引放到附桩上。断面复测，并与设计比较，若出入过大影响承台的埋置深度，或开挖过深可能危及周边构筑物安全和坡体稳定，及时与监理、设计联系，洽商处理方案。4.3.承台平基由于本工程地处江边，常年累计沙泥土较厚 ，渗水量较大，因此承台基坑开挖按1：1放坡，以确保边坡稳定。承台平基采用人工结合机械开挖，有条件的采用机械开挖的地方，采用反铲式挖掘机开挖，基底预留30cm土层由人工清底，因条件限制的地方采用人工开挖。4.4.桩基施工4.4.1.搭架孔口雨棚（兼围护支架）立杆横距、纵距和水平杆步距都按120cm搭设，留出孔位位置，四个孔搭成

5、整体，并按规范设置剪刀撑。承台四周（除运土通道）用竹跳或50厚的板材围挡，围挡高度不少于120cm。4.4.2.开孔正常情况下，土层按1m模数随挖随护。开挖顺序：人工从中心向四周，挖到1m深后再修护壁位置。机械出渣选用1T的卷扬机、1T的滑轮、6.2mm的钢丝绳（破断力2T）和12的钢筋弯制吊钩。当无地下渗水（或较小），且土层密实时，同一承台下的两根桩可同时开挖。当地下渗水较大，或土质较差，易坍孔时，在前一个挖孔桩挖至岩层后再实施后一根桩的开挖施工。4.4.3.基岩成孔强风化砂岩和页岩采用风镐开挖；中风化砂岩以水钻钎槽，人工破碎取芯，孔径误差控制在20mm内。4.4.4.孔内照明及通风孔内照明

6、采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时应采用鼓风机送风，保证孔下作业人员安全。4.4.5.爬梯爬梯采用12I级钢筋现场焊制，和钢筋按10d单面焊接，每节3m。4.4.6.桩基施工排水措施根据沿线地质资料，裂隙水丰富，孔内涌水量较大，桥墩基础基本位于常年洪水位以下，标高较低，挖孔桩施工易受地表水、地下水的影响，特制定以下排水措施：在地下水丰富、水位较高的桩孔位置配备高扬程的污水泵100，及时抽水。随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水

7、的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔。对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。4.4.8.检查、检测在挖孔桩进入中风化基岩一定深度后，便邀请设计、地勘单位现场确定嵌岩线，以此确定桩底标高。所有桩基深度均应采取天然单轴极限抗压强度和设计嵌岩

8、深度指标双控，即保证天然单轴极限抗压强度7Mpa前提下，桩基以弱风化基岩作为持力层，嵌入中风化不少于3d，另考虑施工暴露和水浸泡的影响，桩基嵌岩深度按现有中风化顶面高程下1米起算，同时考虑1米的冲刷深度，则实施嵌入中风化岩层的实际深度为2米+2.5d。针对陡坡地形，嵌岩起点完整岩石襟边距不小于5m，桩底完整岩石襟边距不小于9米。挖孔桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率范围点数1孔径设计规定1800，或1500每根桩12孔深设计值13桩位10014天然单轴极限抗压强度7MPa1组5孔的倾斜度0.5%桩长，且20016沉淀厚度50mm1桩基验收合格后，立即采用C30砼封底10cm。

9、4.4.9.桩基钢筋砼4.4.9.1.钢筋工程所有进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。现场堆放时，应垫高并加遮盖以防锈蚀。钢材进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，每批进场的各种规格钢材都应对母材做抽样力学性能试验，合格后才能使用加工。a.桥墩桩基钢筋桥墩桩基均采用HRB335钢筋，在钢筋笼制安前，每个桥墩按9m*9m搭设灯笼架，高度与桩基深度同，四边由底到顶连续设置剪刀撑，立杆按90cm*90cm设置，水平杆按120cm设置，立杆基础必须坚硬、稳定。从安全出发，10m以上的桩基钢筋在孔内绑扎成型，其余均以支架作操作平台在孔口绑扎成型

10、。钢筋工程验收合格后方能进入一下道工序。为保证钢筋接头质量并符合设计要求，号筋采用等强度直螺纹机械联接，接头等级I级，35d高度范围内所有接头按50%交错布置。每批进场、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。螺旋筋绑扎搭接，搭接长度35d。为确保5cm的保护层，护耳依据设计要求竖向按2m对称布置。钢筋允许偏差控制检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排基础、墩台、柱10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10直径5保护层厚度柱、梁5基础、墩台10b.桩基钢筋竖向筋为28，同样直径大于20mm的钢筋接头采用机械连接。因为是圆桩，且桩深，为确保安全，拟定桩基钢筋制作好后由

11、塔机吊装就位。在桩基砼浇筑前，不管采用何种方法均应按设计要求预埋声测管。4.4.9.2.桩基混凝土干孔浇筑桩孔及钢筋检查验收合格及时进行桩基砼浇筑，以免钢筋锈蚀。桩基砼采用预拌C30砼泵送到位浇筑，按水泥掺量的8%掺加GNA，砼塌落度控制在1618cm以内，水灰比不大于0.45。浇注时应注意相邻近的两孔不得同时浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。采用漏斗串筒下料，管口距砼表面高差不超过2m，混凝土浇筑采取分层进行，每层高度50cm。开始浇注时,孔底泥渣清洗干净,积水深度不超过5厘米,每灌注0.30.4m捣固一次,尽可能加快浇筑速度,一次连续浇筑完毕。砼顶面标高根据浮浆的厚度决定,一般比设计标高超

12、灌0.5m，浇筑完成后立即清除桩顶表面的离析混合物和水泥浮浆。采用插入式振捣棒捣实砼。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志为：砼没有明显下沉，表面平坦，泛浆，不再有气泡冒出。振动棒应与砼表面垂直下插，遵循快插慢拔的原则，振捣时间要合适，一般控制在25s-40s为宜。振动棒移动间距为作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。水下导管法浇筑当孔内渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，按水下砼灌注要求施工，其施工要点如下：灌注砼之前孔内的水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、钢筋骨架质量、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认

13、真填写记录，合格后方允许灌注砼。灌注首批砼时，应注意导管下口至孔底的距离，一般在10cm为宜，并保证首批混凝土浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于2m。灌注开始后要连续进行浇筑，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。在灌注过程中，要经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深。4.5.承台砼结构施工按照设计要求，若承台底有岩面出露，而又有部分薄层土，需人工清除薄层土，按承台底标高沿槽浇筑C20垫层砼；其它情况就人工捡底整平基坑直接浇筑15cm厚C20素砼垫层，达到一定强度后，破除桩头做好施工缝处理，再桩基检测合格后按图绑扎承台钢筋 (直径大于d20的钢筋采用等强度的机械接头)，然后立模浇筑砼。另外，承台钢

14、筋安装完成后按设计要求绑扎墩柱钢筋，确保其位置准确和稳定。因承台砼断面尺寸大，采用12I级钢筋对拉螺杆，600*600mm设置，并按承台长宽通长对拉，不设PVC套筒，一次使用。4.5.1.混凝土浇筑及养护过程中的控制a混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次浇筑，不留施工缝。控制混凝土的浇筑厚度和速度以利于散热。浇筑时，分层分块下料，每层不超过50cm，保证上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成。b.表面处理为防止表面砼出现收缩裂缝，砼表面二次收光，先根据标高用木枋刮平，用铁滚筒碾压数遍，在砼收水后，二次用铁抹压实收光，避免砼表面水分散失过快而形成温度裂缝。c.混凝土养护在砼初凝可以上人后，承台四周砌砖，蓄

15、水养护，侧面浇水养护。养护时间不少于14d。4.5.2.承台尺寸允许偏差承台中心在桥轴向及横桥向距设计中心的允许偏差50mm；承台底面、顶面高程与设计高程的允许偏差10mm；承台平面尺寸（长*宽）的允许偏差50mm；表面平整度（2m直尺）8mm。4.5.3.承台回填按照施工图要求，所有承台回填均采用块片石回填至现状地面线，同时应保证承台顶埋入成桥后地面线的深度不得小于1.0m，且成桥后地面线的坡率不得陡于1:1.5。对于部分顶面线露出现状地面的承台，应回填块片石至承台顶1.0m处，并保持顶面平整，四周按1:1.5放坡至现状地面线，表面采用M7.5浆砌块片石护块。5.质量保证措施5.1.为确保本

16、工程一次性交验合格，单位工程优良率达到85%以上，达到优良工程。项目部成立以项目经理任组长、项目副经理和技术负责人任副组长的工程创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系。桩基开挖工程分三个工区，每个工区设两名主管工程师，一名质检员，负责该单项工程的质量监督、检查工作，项目工区质检员享有质量否决权，交工计量签证权，实行技术工作统一领导，分级管理，明确各级技术人员的职责，推行技术责任制，严把质量关。5.2.桩基开挖施工前由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确质量目标，标准清楚，施工方法明确，工艺操作符合要求，施工人员再进一步的向班组长进行技术

17、交底，达到人人明确，心中有数。5.3.桩基开挖施工测量依据工程测量规范（GB50026-93）及设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表。 加强对测量仪器设备的保管、校核和维修，测量误差必须在规范规定范围内。5.4.挖孔桩的孔径、孔深、桩位及垂直度必须满足设计和规范要求。5.5.护壁混凝土强度、厚度必须达到施工组织设计的要求，确保施工安全。6.安全措施6.1.安全保证体系图及安全组织机构图6.1.1.安全保证体系图安全保证体系群众保证制度保证工作保证组织保证安全生产宣传教育建立安全生产责任制开工前检查安全生产委员会施工过程中检查积极开展群众性安全活动十五项安全生产制度1、 安全生产责任制2、

18、三大目标管理制3、 施组审批会审制4、 安全技术交底制5、 安全生产检查制6、 安全教育制7、 班前安全活动制8、 安全操作规程挂牌制9、 特种作业持证上岗制10、职工伤亡事故报告制11、安全标志悬挂制12、十五大安全档案制13、周一安全活动制14、安全设计制15、临时设施检查验收专（兼）职安全员竣工检查目标：无死亡事故，无重伤事故 安全保证体系图6.1.2.安全组织机构图项 目 副 经 理：张 平、钟厚波技术负责人：曾伟华质检员：董永昌桩施工管理人员：张洪、邢向东、张浩等机械设备管理人员：王福彬专职安全员：田维亮、曾强兴作业班组长：张明强 安全组织机构图6.2.安全施工措施6.2.1.我司根

19、据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了ISO2000:2002职业健康安全管理体系，并在各施工项目推行，以提高安全管理水平。6.2.2.签订各级安全生产责任制。6.2.3.加强安全意识和技术教育。6.2.4.刚进施工现场的施工人员必须进行安全技术教育，对于无关人员严禁进入施工现场，凡进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，施工人员还必须佩带工作证。6.2.5.建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全领导组织，强调“管生产必须管安全”,和“安全生产人人有责”的生产原则，推行全员安全生产责任制。6.2.6.本项目设专职安全监察部门，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。6.2.7.施工工

20、班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。6.2.8.建立健全各项安全生产管理制度，在进行施工技术交底时，同时进行安全技术交底，并完善签字手续。特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗、建立定期安全检查制度，建立相应的考核措施，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识；严禁违章指挥、违章作业、杜绝野蛮施工。6.2.9.施工过程中对安全教育、执证上岗以及用电、桩基开挖的通风、防坍塌等严格按安全规程执行，保证安全生产。6.2.10.防止触电事故的发生，电工经常检查电器及线路安全，线路均配备标准配电箱。6.2.11.孔内采用36V的低压照明，孔深超过10m时，采用机

21、械送风。6.2.12.对挖孔桩吊渣用提升架、吊钩、绳索、箩筐和爬梯应定期由专人检查，消除物的不安全状态。6.2.13.保证护壁钢筋的间距、搭接长度，砼厚度、强度和浇筑质量，在护壁砼强度未达到50%前不得脱模，并派专人对护壁、地表变形进行观查，消除因护壁质量问题而产生的不安全因素。6.2.14.人员必须通过钢筋焊制的爬梯上下井内。上班下孔时，工具先行，人后行；下班上孔时，人先上，工具后上。6.2.15.为防止作业人员上下爬梯失足坠落，人员上下时必须系一根比孔深略短的安全绳。6.2.16.孔内挖土先挖中间，到位后再修护壁位置。6.2.17.箩筐装渣应略低于其上口，防止上升过程撞击孔壁掉渣，每根桩内

22、设置防险棚。6.2.18.每根桩周边用板材或竹跳围挡不少于60cm，防止上方边坡掉渣落入孔内伤人，孔口人员应系安全带。6.2.19.每个承台外围用金属挡板围挡，封闭施工。6.2.20.孔内有人作业时，孔上人员不得随意离开，必须离开时，暂停作业。6.2.21.孔口作业人员要根据孔径铺垫厚5cm宽3050cm的木脚手板，脚手板端头探出孔径不得小于1M，弃土与孔口净距1.53M，并要及时清运。6.2.22.已完成的桩孔再未制作钢筋笼前，应及时搭设防护栏杆，并悬挂警示牌，桩基开挖作业暂停时，空口必须遮盖。6.2.23.桩基钢筋笼孔口绑扎时，用钢管按上中下固定于支架上，若支架过高，应设置风缆，抗支架覆复。6.2.24.高空作业时，应系安全绳（带），穿防滑鞋，不得沿着钢筋笼爬上爬下。6.2.25.施工现场所有上班人员不准酒后上班，不准穿拖鞋，男士不准裸露上身，争创文明工地。