水处理系统操作说明.docx

1、水处理系统操作说明中水处理系统操作说明一、系统总则 1.二、工艺流程说明 1.三、中水处理系统主要设备操作及运行维护 1.3.1格栅 1.3.1.1 功能原理 1.3.1.2 工艺单元操作规程 1.3.2 调节池 2.3.2.1 功能原理 2.3.2.2 主要设备及仪器仪表 2.3.2.3 工艺单元操作规程 2.3.2.4 注意事项 2.3.3 缺氧池 2.3.3.1 功能原理 2.3.3.2 工艺单元操作规程 3.3.4 生物接触氧化池 3.3.4.1 功能原理 3.3.4.2 主要设备及仪器仪表 3.3.4.3 工艺单元操作规程 3.3.5 沉淀池 4.3.5.1 功能原理 4.3.5.2

2、 主要设备及仪器仪表 4.3.5.3 工艺单元操作规程 4.3.6中间水池 4.3.6.1 功能原理 4.3.6.2 主要设备及仪器仪表 5.3.6.3 工艺单元操作规程 5.3.7 石英砂过滤器 5.3.7.1 功能原理 5.3.7.2 主要设备与仪器仪表 5.3.7.3 工艺单元操作规程 5.3.8 化学药品投加 6.3.8.1 主要设备及仪器仪表 6.3.8.2 工艺单元操作规程 6.3.8.3 消毒加药装置 6.3.8.4 絮凝加药装置 7.3.9 中水回用池 7.3.9.1 功能原理 7.3.9.2 主要设备及仪器仪表 7.3.10 排污泵 7.四、中水处理系统操作程序 7.4.1

3、中水处理系统启动前的检查 8.4.2 中水处理系统启动操作 8.4.2.1 中水处理系统手动状态启动操作 8.4.2.2 中水处理系统自动状态启动操作 9.4.3 石英砂过滤器反洗 1.0五、中水处理系统设备运行与维护 1.05.1 管道离心泵的运行与维护 1.05.2 潜污泵的运行与维护 1.15.3 回转式风机的运行与维护 1.11.25.4 机械隔膜计量泵的运行与维护、系统总则与中水处理站有关的管理人员、 技术人员、操作人员必须熟悉、掌握水处理 工程的工艺流程， 了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数， 熟悉各设备的 操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。所有动力设备

4、及传动机应按设备的使用说明书上提供的操作方法进行操作， 并定期定人检查设备、油位等情况，作好设备保养记录。本操作说明书于 2017年 3 月 20日起实施。二、工艺流程说明经过化粪池处理后的污水自流至格栅去除掉较大的悬浮物后进入调节池， 调 节池对化粪池来水进行调节和均化后， 由调节池提升泵提升至缺氧池。 在缺氧池 中微生物以废水中的有机物作为碳能源， 对硝酸盐进行反硝化脱氮， 有机物同时 得到进一步的降解， 缺氧池出水通过布水堰板均匀自流进入接触氧化池； 在生物 接触氧化池中通过曝气， 以优势的微生物种群、 高负荷活性污泥降解废水中的大 部分有机物（COD ;生化处理后的水流入沉淀池沉淀，沉

5、淀后出水自流入中间 水池，由增压泵打入石英砂过滤器进行过滤， 过滤出水经消毒后进入中水回用池 达标回用于绿化及浇洒道路。沉淀池产生的部分污泥经污泥回流泵回流至缺氧池， 剩余污泥打入污泥浓缩 池，与化粪池一同由具有专业资质的公司定期清掏外运处置。三、中水处理系统主要设备操作及运行维护3.1 格栅3.1.1功能原理 主要是通过格栅来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物， 以保证后续处理设施能正常运行。3.1.2工艺单元操作规程栅渣的清除：及时清除栅渣。3.2调节池3.2.1功能原理调节池设计足够的水力停留时间，具有对来水水量、水质进行水量调节和水 质均化，避免COD的冲击负荷；同时还具有水

6、解酸化的作用，利用厌氧过程中 的水解酸化阶段将水中结构复杂的大分子有机物在产酸性厌氧、 兼氧微生物的作 用下分解成易降解的小分子有机物， 将不溶性有机物水解成溶解性物质， 提高废 水的可生化性，破坏有毒有机物的分子结构， 降低对生物菌种的毒性。调节池还 用来收集活性炭过滤器的反冲洗排水， 池中设有曝气搅拌系统，通过搅拌使污水 进行初步混合均质并防止污泥沉淀。3.2.2主要设备及仪器仪表(1)主要设备序号名称单位数量控制方式备注11#、2#提升泵台2自动/手动一用一备(2)主要控制仪表序号名称单位数量安装位置备注11#液位浮球套1调节池3.2.3工艺单元操作规程运行方式：1#、2#提升泵自动控制

7、运行，调节池 1#液位控制1#、2#提升泵 开启；调节池设低水位、高水位，低水位时，提升泵停机；高水位时，开启一 台提升泵，两台切换运行，互为备用。3.2.4注意事项清扫调节池时，须注意换气，防止有害气体和缺氧现象的发生；避免个人单 独操作。3.3缺氧池3.3.1功能原理本工程分别设有两套缺氧池，主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N ,同时去除部分有机物，硝态氮是通过内混合液回流泵由好氧 池输送至此。3.3.2工艺单元操作规程运行方式：水下曝气系统手动控制连续运行，使污泥处于悬浮状态。3.4生物接触氧化池3.4.1功能原理主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌

8、进行氨氮硝化 反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。生物接触氧化池内布置有曝气管路，分别提供池内的曝气充氧和均匀搅拌, 设置一台回转式曝气风机，并兼提供缺氧池内预曝气。3.4.2主要设备及仪器仪表主要设备序号名称单位数量控制方式备注1混合液回流泵台1自动/手动2风机台1手动3.4.3工艺单元操作规程（1） 运行方式：混合液回流泵与1#、2#提升泵联动，连续运行，根据水质、 水量调节硝化液回流比；风机连续运行， 并根据具体情况通过控制各阀门， 调整 进气量。（2） 好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控 制。（3） 好氧池出口处的溶解氧宜为 2mg/l。（4） 应经常观察活性污

9、泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味 等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。（5） 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、 污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采 取适当措施恢复正常。（6） 当氧化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。（7）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按 B0D5: N : P=100: 5: 1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。3.5沉淀池3.5.1功能原理主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥浓缩池。3.5.2主要设备

10、及仪器仪表主要设备序号名称单位数量控制方式备注1污泥回流泵台1手动3.5.3工艺单元操作规程（1） 运行方式：混合液回流泵手动控制，根据相应沉淀池内泥位水平控制 混合液回流泵进行污泥回流或剩余污泥排放。（2） 进、出水口：应该注意防止水的短流、偏流、出现死角等现象。（3） 排泥管路：经常检查排泥槽和排泥管道的排泥情况，并及时人工清除 浮渣。（4） 观察沉淀效果：定时观察絮凝沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面 高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等。（5） 排泥：本方案采用污泥泵排泥，正常运行时手动控制断运行。注意事项：打开混合液回流泵前，要检查通往沉淀池的阀门是否打开； 剩余 污泥排放时

11、，要检查通往3#化粪池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速， 防止将泥水抽干。3.6中间水池3.6.1功能原理主要功能：用于回用水处理系统，为后续过滤增压泵的正常运行提供稳定的 储水，中间水池出水用泵打入污水处理系统后续的活性炭过滤器进行过滤处理。3.6.2主要设备及仪器仪表(1)主要设备序号名称单位数量控制方式备注1增压泵台1自动/手动(2)主要控制仪表序号名称单位数量安装位置备注12#液位浮球套1中间水池3.6.3工艺单元操作规程运行方式：(1)正常运行时，增压泵自动控制，根据中间水池液位控制泵的启停，中间水池设低水位、高水位，低水位时泵停机，高水位时，开启增压泵。(2)当石英砂过滤器进

12、行反洗操作时，手动开启 1#、2#回用泵同时进行反冲洗；反洗结束后，手动关闭。3.7石英砂过滤器3.7.1功能原理回用水处理系统设置一台直径 0400的石英砂过滤器。主要功能是利用石英砂颗粒对水中杂质进行物理吸附和截留，达到水质要求3.7.2主要设备与仪器仪表序号名称规格单位数量备注1石英砂过滤器直径400mm.台1过滤器上的手动多路阀控制水流方向，此多功能阀主要可控制3种位置，详述如下：多路阀位置功 能过滤(FILTER)正常过滤操作反洗(BACKWASH )排出过滤器内积藏之污物排污(WASTE)不经过滤，直接排水3.7.3工艺单元操作规程(1)运行方式：通过多路阀手动控制正常运行、反洗。

13、(2)过滤器及整个水处理系统的操作需由经过专门培训并且培训合格的人员担任（3） 做好过滤器的日常运行状态、维护维修记录，逐步摸清、掌握过滤器 正常运行条件下反冲洗强度、反冲洗历时、反冲洗周期等日常运行经验数据。（4） 过滤器的滤料在连续使用一定时间后，滤料会有破碎、跑沙、结球等现象发生，影响过滤效果，应定期对过滤器的滤料进行检查， 及时更换不合要求 的滤料，补充后应进行滤料的清洗和刮砂。活性炭更换期为半年或一年。（5） 过滤器长时间停用之前，应进行反冲洗，并通过排水装置排尽砂过滤 器内的积水。警告：每次扳动多功能控制手柄之前，必须按照 先泵后阀”的顺序关断过滤器的进水。手柄扳动到位后再按照先阀

14、后泵”的顺序打开过滤器的进水。严禁 带压、带水扳动控制手柄。扳动多功能控制手柄时，必须先压下后再转动手柄， 待手柄到位后再放松抬起手柄。严禁强行扳动手柄。3.8化学药品投加3.8.1主要设备及仪器仪表序号名称单位数量控制方式备注1消毒加药装置台12絮凝加药装置台1自动/手动3.8.2工艺单元操作规程运行方式：计量泵自动控制，与增压泵联动，消毒剂及絮凝剂定量投加。3.8.3消毒加药装置回用水处理系统设有一台消毒加药装置， 包括加药桶、机械隔膜计量泵。消毒剂采用有效溶度为10%的次氯酸钠溶液，次氯酸钠设计投加量为8mg/L,计量 泵投加量为0.5L/h （加药桶药液配置浓度为2%），采用计量泵定量

15、连续投加。次氯酸钠消毒剂的配置1、先向加药桶内充水100L。2、量取40L的次氯酸钠溶液;3、 将40L的次氯酸钠溶液徐徐倒入药桶中；4、 一边搅拌一边加水60L,清水注入完毕后，搅拌约 3分钟后溶液配制完 成。3.8.4絮凝加药装置回用水处理系统设有一台絮凝加药装置， 包括加药桶、机械隔膜计量泵，絮 凝剂设计投加量为4mg/L,计量泵投加量为0.5L/h（加药桶药液配置浓度为1%）， 采用计量泵定量连续投加。絮凝剂的配置1、 先向加药桶内充水100L。2、 量取2Kg的絮凝剂，倒入药桶中。3、 一边搅拌一边加水100L，清水注入完毕后，搅拌约3分钟后溶液配制完 成。3.9中水回用池3.9.1

16、功能原理主要功能：回用水处理系统设有中水回用池， 主要用于储存处理后的中水以 供回用，同时作为石英砂过滤器反冲洗水的水源。中水回用池设有两台回用泵3.9.2主要设备及仪器仪表主要仪器仪表序号名称单位数量安装位置备注13#液位浮球套1中水回用池3.10排污泵中水处理系统设备间泵坑设有两台排污泵，设置 4#、5#液位浮球分别控制排污泵，高液位开启，低液位关闭。四、中水处理系统操作程序本控制系统主要包含相应提升泵、曝气风机、混合液回流泵、污泥回流泵、 过滤增压泵、计量泵。其中各提升泵、混合液回流泵、过滤增压泵、加药计量泵,为手以相应调节池液位检测为依据实现自动逻辑控制。曝气风机、污泥回流泵、 动控制

17、。系统分为手动模式和自动模式， 手动模式下可单独启停相应的控制设备， 自 动模式 PLC 为核心控制元件实现逻辑控制。4.1中水处理系统启动前的检查（1）打开电控柜，检查电控系统的完好性，并接通电源。（2）检查控制面板上受电指示灯是否燃亮，各选择开关是否就位及各指示 灯是否显示正常。（3）检查各液位浮球是否设定好（具体参见上述说明 ）。（4）检查加药箱中的液量是否达到要求，如不够则先配置药剂。药剂配置 浓度及计量泵投加量参照 “3.8”中的说明。（5）检查管道各阀门、过滤系统各阀门是否正常就位，调整各阀门启闭使 达到所运行工艺流程要求。（6）经以上检查一切正常后，即可启动运行。4.2中水处理系

18、统启动操作4.2.1中水处理系统手动状态启动操作 注：本操作在调试、检修、系统重新启动时应用。（1）确定调节、缺氧、接触氧化池曝气管道上的阀门已打开；打过滤进水 阀门（正常运行时常开），关闭反洗进水阀门（正常运行时常关）。（2）打开中水处理站电控柜，开启电源闸。（3）将石英砂过滤器的手动多路阀旋转至过滤状态。（4）将控制柜面板上按钮旋至 “手动 ”位置上。（5）若 1#液位中液位灯亮按以下步骤进行：1打开 1#提升泵（ 1#、 2#提升泵交替切换，互为备用）；2打开混合液回流泵；3打开风机；4待 2#液位中水位灯亮，打开增压泵；5开启计量泵连续运；6系统正常运行后，沉淀池污泥需要回流时，打开污

19、泥回流阀门，关闭 剩余污泥排放阀门，开启污泥回流泵，定时回流后关闭；需要排放剩余污泥时， 关闭污泥回流阀门， 打开剩余污泥排放阀门， 开启污泥回流泵， 定量排放后关闭。（6）若 1#液位低液位灯亮，按以下步骤进行： 关闭 1#（或 2# ）提升泵；2关闭混合液回流泵；3关闭风机；42# 液位低液位灯亮后，关闭增压泵；5关闭计量泵。（ 7）系统停止操作时，先关闭各泵，然后将控制柜面板上按钮旋至 “停止 ”位置上，再关闭电源。4.2.2中水处理系统自动状态启动操作（1）确定调节池、缺氧、接触氧化池曝气管道上的阀门已打开；打过滤进 水阀门（正常运行时常开），关闭反洗进水阀门（正常运行时常关）。（2）

20、打开中水处理站电控柜，开启电源闸。（3）将石英砂过滤器的手动多路阀旋转至过滤状态。（4）将控制柜面板上按钮旋至 “自动 ”位置上。（5）若 1#液位在启动液位， 1#（或 2#）提升泵自动开启，依次启动混合液 回流泵、风机、增压泵、计量泵，其中风机为手动控制启动。（6）若 1#液位在低液位， 1#（或 2#）提升泵自动停止，依次停止混合液回 流泵泵、风机、增压泵，其中风机为手动控制停止。（7）停止操作时，先关闭泵，关闭风机、然后将控制柜面板上按钮旋至 “停 止”位置上，再关闭电源，最后关闭相应阀门。回用水处理系统正常运转如下：污水自流入调节池，分别由 1#或 2#提升泵送入回用水处理系统相应生

21、化池， 经沉淀出水进入中间水池， 由增压泵加压送入石英砂过滤器过滤，去除水中杂质并消毒后送入中水回用池待用注意事项： 必须定期巡视提升泵和设备间各设备状况， 查看加药桶中药液剩余情况， 并 及时配置药液； 查看泵、风机有无异常现象， 如果有异常现象， 必须停止并检查。4.3石英砂过滤器反洗过滤器在正常运行过程中， 由于滤料层表面截留了许多污杂物质， 滤料空隙 被堵塞，致使压力损失不断增加，出水量不断减少，无法满足正常循环需求，这 时就要对过滤器进行冲洗，洗去所截留的污杂物质。过滤器清洗时， 进行 15min 反洗后结束，一般 5天反洗一次， 具体根据水质 情况而定。过滤器反洗操作说明如下：（1

22、）关闭整个水处理系统，关闭过滤进水阀门。（2）开启中水回用池反洗吸水管上反洗进水阀门。（3）将过滤器手动多路阀旋转至反洗状态。（ 4）同时打开 1#和 2#回用泵， 15min 后反洗结束。（5）同时关闭 1#和 2#回用泵。（6）关闭中水回用池反洗吸水管上反洗进水阀门。（7）将过滤器手动多路阀旋转至正常过。（8）打开中间水池过滤进水管上进水阀门，水处理系统按 4.2 中操作程序正常运行。注意事项：（1）石英砂过滤器的反冲洗操作应在系统停机后进行；（2）石英砂过滤器压力表指示未到红线，但使用时间已超过 5 天，应对过滤器进行反冲洗；（3）石英砂过滤器停止使用超过 5 天，停止使用前必须对活性炭

23、过滤器进 行反冲洗。五、中水处理系统设备运行与维护5.1 管道离心泵的运行与维护除排污泵外，本系统中所有泵，均为管道离心泵。（1）泵启动： 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针转动；打开排气阀是液体充满整个泵壳，待满后关闭排气阀； 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面； 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，启动电机，观察泵是否正常运行； 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄露应小于 3 滴/分； 检查电机、轴承出温升 7。（2）泵停车： 关闭吐出管路阀门，停止电机，关闭进口阀门； 如长期停车，应将泵内液体放尽。（3）泵维护： 进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行； 定期检查电机

24、电流值，不得超过额定电流； 泵长期运行后，由于机械磨损使机组噪音及振动增大时，应停车检查， 必要时更换零件，机组大修期一般为一年。严禁机械密封在干磨情况下工作， 密封泄漏量允差 3 滴/分，否则应检查。 注：管道离心泵故障原因与排除及具体运行维护参见 “单级单吸 管道离心 泵”说明书。5.2 潜污泵的运行与维护 本系统中泵坑排污泵为潜水排污泵。具体运行维护及故障原因与排除参见 “无堵赛潜水排污泵 ”说明书。5.3回转式风机的运行与维护本系统中风机为 HC-S 型回转式风机。（1）风机启停： 检查邮箱内的机油是否达到标准；（油标尺上有刻线标记） 检查 V 型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整；检

25、查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为0.3kgf/cm2,；安 全阀开启压力为0.45kgf/c卅。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力， 调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的 1.5倍）；接通电源起动风机后，检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音；停机过程中，操作者应继续监视风机整个状态的变化，并在最后作好记 录。（2）风机维护： 定期检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油 牌号为 ISO 标准 46#汽轮机油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）。定期检查机油是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油。 风机运行时，必须经常对

26、风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、 进风真空度声音、 温度、振动及三角带与安全阀的灵活性等情况。 按时做好记录， 如有异常，要及时查明原因给予排除， 并向直管部门汇报， 必要时可采取紧急停 车的措施 （谨慎使用 ）。交替运行的风机，应避免在短时间内频繁交换起动风机，希望一台风机 的连续运行时间不低于 12 小时。注：回转式风机故障原因与排除及具体运行维护参见 “TZWSD HC-S 型回转 式风机 ”使用说明书。5.4机械隔膜计量泵的运行与维护检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否 开放。建议在温度低于-10c时，应停止泵的运行。泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增 加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。启动泵前，检查机械装置是否加注相应的润滑油，润滑油至少一年更换 一次。启动计量泵， 检查电机转向， 转向必须与电机安装法兰上的箭头一致 （从 电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。使用环境应经常保持干燥， 电动机表面应保持清洁， 进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。注：计量泵具体运行维护及故障原因与排除参见 “机械隔膜泵 ”使用说明书