水塔的种类和构造.docx

1、水塔的种类和构造 水塔 水塔的种类及特点水塔的种类及特点见表21-10。表21-10序号种类适用范围及优缺点简图1砖筒身砖加筋水箱水塔适用于水箱容量为30m3、50m3的小型水塔。其优点是施工方便，设备简单，节约三大材料，便于因地制宜，就地取材2钢筋混凝土水塔塔身和水箱全部采用钢筋混凝土浇筑，一般常见于水箱容量较大或水塔高度较高者。其优点是抗震性能好。虽然施工比较复杂，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度3砖筒身钢筋混凝土水箱水塔适用于水箱容量30200m3，高度28m以下。由于筒身用砖砌筑，故具有施工方便、材料易取、节约三大材料等优点，在我国各地应用较普遍。常采用国标：S846（一）（六

2、），即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六种4钢木支架及钢木水箱水塔用金属做支架及水箱，可在工厂预制，现场安装，适用于施工期限短的工地，但用钢较多。用木材做支架及水箱，一般用在盛产木材的地区及临时性工程中，此种水塔使用期限短，易渗水、漏水，要经常维修5钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔塔身由4根、6根或8根钢筋混凝土柱组成框架式的空间结构。水箱由钢筋混凝土做成。这种水塔具有结构轻巧、坚固耐用、节约材料等优点6装配式水塔装配式水塔由钢丝网水泥水箱、装配式预应力钢筋混凝土抽空杆件支架及板式基础组成，除基础现浇外，水箱和支架杆件均为预制吊装。这种水塔具有节约材料、缩短工期

3、、便于机械化施工等优点7钢筋混凝土倒锥壳水塔塔身为钢筋混凝土（可采用滑模施工），倒锥壳钢筋混凝土水箱就地预制，利用液压提升设备提升到设计高度后，用钢梁固定，再进行防水处理。这种水塔具有结构紧凑、造型美观、施工期短等优点8烟囱水塔利用烟囱作为水塔的塔身，将水箱套在烟囱筒身上，水箱常用钢筋混凝土制作。这种水塔由于不需另做塔身，所以，节约了材料，减少了投资，并具有一定的保温效果21-2-2 水箱的构造及适用范围水箱的构造及适用范围见表21-11。水箱的构造及适用范围 表21-11序号名称构造特点构造简图适用范围1钢筋混凝土平底水箱混凝土强度等级为C20，护壁为M5砂浆砌砖，池顶做保温层、防水层，池内

4、抹防水层适用于30m3、50m3等容量较小的水箱2钢筋混凝土壳形底水箱钢筋混凝土水箱，砖护壁，池顶及池内做防水层。池底做成壳形，池底斜坡部分加木板空气保温层适用于100m3、150m3、200m3等容量较大的水箱，可节约池底钢筋混凝土用量3砖加筋水箱池底为C20钢筋混凝土，池壁为水泥砂浆砌砖，每180mm高，在砖内外放置6钢筋两根，护壁为M5砂浆砌砖，池壁与护壁间填锯末或矿渣棉保温，池顶为砖薄壳，上做保温层及防水层适用于30m3、50m3的小型水箱4钢丝网水泥水箱钢丝网水泥水箱由数层叠置的钢丝网（，10mm10mm方格），在网间放置45低碳冷拔钢丝作为骨架，然后用级普通硅酸盐水泥（水灰比，灰砂

5、比1：）的水泥砂浆抹上而成。钢丝网搭头100mm，且相互错开。池顶及壁上部厚25mm，壁下部厚37mm，池底厚30mm适用于100m3以下的小型水箱。水箱可在地面上做好，支架完成后再吊装就位5钢筋混凝土倒锥壳水箱水箱为C25钢筋混凝土，采用木模就地预制，浇灌混凝土时，要注意安好提升用的预埋吊环、吊篮脚手螺栓，并处理好水箱和塔身间的支模和脱模，确保不粘结，其缝隙要做好防水处理，保证不渗水图示为150m3倒锥壳水箱，此种水箱结构紧凑，造型优美，节约材料，便于机械化施工21-2-3 水塔施工方法21-2-3-1外脚手架施工用外脚手架进行水塔施工，系在筒身外部搭设双排脚手架。操作人员在外架的脚手板上操

6、作。水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架，如图21-32。图21-32 水塔外脚手架施工这种施工方法，一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。垂直运输由塔外上料架上料。外脚手架可搭设成正方形或多边形。正方形每边立杆一般为6根；六角形每边里排立杆一般为34根，外排立杆一般为56根。在布置水塔外脚手架时，要考虑顶部水箱直径的大小。一般从接近水箱底面处开始搭设挑脚手或将里立杆外移，立杆离水箱壁的距离保持50cm左右，以便水箱施工。21-2-3-2 里脚手架施工用里脚手架进行水塔施工，系在塔身内搭设里脚手架，工人站在塔内平台上进行操作。塔身施工完成后，利用里脚手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形

7、托架，进行下环梁的支模。水箱底、下环梁施工完后，再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架，进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。这种方法适用于砖筒身水塔的施工，上料架可设在筒身内，也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料，施工安全可靠，水箱封底也较方便，比外脚手架节约脚手架，所以，应用较为普遍。一般常见的布置形式及方法见表21-12。用里脚手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12序号布置形式施工方法材料简图说明1上料架设在塔内，筒身水箱分别搭里脚手架里脚手架及起重架分别支在已做完的钢筋混凝土地面及水箱底板上。水箱里脚手架上可设上料吊杆1-筒壁井形上料架2-筒壁里脚手架3-三角托架4-水箱里脚手架

8、5-上料吊杆6-钢丝绳2上料架设在塔外，筒身水箱分别搭里脚手架筒身及水箱分别搭设里脚手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭设里脚手架，进行水箱壁及护壁施工。上料架搭在塔外，可搭单井架或双井架运送1-筒壁里脚手架2-三角托架3-水箱里脚手架4-上料井架5-缆风绳6-跳板21-2-3-3 提升式吊篮脚手施工提升式吊篮脚手施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。水箱底下环梁处留搓，最后进行池底混凝土施工。其上料架利用金属井架内设吊笼上料。因此，上料及操作平

9、台可以用一个井架。这种施工方法适用于建造砖筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平稳、施工用地小、易于管理等优点。1组装和施工顺序提升吊篮脚手的组装示意如图21-33。其施工顺序为：基础施工搭设一圈外脚手架筒身砌砖高4m筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度安装套架及吊篮挂倒链提升吊篮筒身砌砖环梁支模浇筑混凝土池壁及护壁施工降低井架封顶落吊篮拆部分井字架池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）拆除模板拆井架。图21-33 提升吊篮脚手的组装1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉杆；5-吊杆；6-栏杆；7-脚手板；8-接料台；9-吊笼；10-倒链；11-上料钢丝绳；12-地滑轮；13-塔架垫木；

10、14-顶滑轮；15-6固定架子；16-筒身；17-环梁模板；18-环梁；19-池底留搓；20-4m高脚手架；21-安全网；22-滑道；23-缆风绳2设备及构造（1）塔架 平面尺寸115cm115cm，四角一般用63636角钢分段连接，每段高度2m。螺栓用16，连接板用68mm厚钢板，底座用4根10010角钢组成，斜杆及水平撑杆用505角钢组成。（2）提升架 平面尺寸为120cm120cm，四角用758角钢连接，高度为2m，水平撑杆及斜杆用636角钢。提升架四角用8个直径10cm固定滑轮，使用时卡在井架四角不许移动。提升架下端挑出8根8槽钢，用14拉绳（或拉杆）与提升架上端连接。挑梁及拉绳与提升

11、架用卡环连接。每根挑梁槽钢上挂下两根12吊杆。吊杆可沿挑梁滑移，用以调整直径大小，满足水箱施工的需要。（3）操作平台 矩形、扇形脚手板，其数量各半。扇形板两端固定在吊杆上；矩形板一头固定，一头搭在扇形板上，可滑动以调节直径。平台四周设置活动栏杆和安全网。（4）上料系统 根据塔架平面尺寸及上料滑道确定吊笼平面尺寸，并在塔架上铺接料平台。接料平台可用两根8槽钢做横梁，吊挂固定在提升架上，随升随用。3搭设和拆除（1）架设塔架 先安好底座，按分段（每段2m）竖立角钢，并以水平支撑连接牢固。当砌筑高度超过外脚手架（4m）后，即用6钢筋与筒壁固定，一次架设到需要高度，然后拉好缆风绳。（2）吊篮安装 利用4

12、m高的外脚手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽钢及拉杆，再安放吊篮吊杆，铺设操作平台，要注意脚手板的固定和搭接。安装栏杆及安全网，铺设好接料平台，挂好倒链即可提升，每次提升以为宜。（3）塔架及吊篮拆除 其拆除程序是：操作平台板吊杆接料平台8槽钢挑梁、吊篮拉绳提升架塔架拆除。其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑轮分件由筒外卸下。拆塔架则利用本身架子作支架，在筒身内逐节卸下。21-2-3-4 提模施工提模施工水塔，是先在筒身内架设好提升架，在架上挂好内吊盘作操作平台。内外模板均各由四扇金属板组成。内模由绞车提升（随吊盘上升），外模由4个3t倒链提升。筒身、下环梁、池壁施工完后，再施工水箱底

13、。这种施工方法，适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。上料吊笼设在金属提升井架内。这种方法的优点是：可以加快施工进度，提高工效，而且操作比较安全，设备比较容易解决。1施工方法总的搭设方法如图21-34。其施工顺序为：挖基础土方提升架基础组、立提升架基础施工安装吊盘及钢模筒身提模法施工环梁支木模浇灌混凝土砌护壁及水箱壁提模施工封顶拆上部提升塔封底拆下部提升塔落吊盘、安装管路、铁梯等。整个施工过程除环梁处支木模外，其余均是提模施工。外模由四扇钢模组成，上部用4颗松紧螺丝，下部用钢丝绳捆紧，用1颗松紧螺丝控制，四扇钢模由4台倒链拉动提升。内模同样由四扇钢模组成，接头共由8颗松紧螺丝控制。内模由绞车提升（随吊

14、盘上升）。内、外模每次提升一定高度后（模板高宜为75cm，夹住下部混凝土5cm，浇筑混凝土70cm）；将提升塔内小料斗提至超过吊盘位置，然后挂线坠找正中心及水平，调整内外模松紧螺丝，并将螺丝紧好，即可浇筑混凝土。图21-34 搭设方法2施工设备单筒卷扬机（JJK-2型）2台，振捣棒4台（2台备用），3t倒链4台。其余吊盘、模板等分述于下：（1）吊盘 吊盘骨架由8榀-1金属桁架和4根Q-1角钢撑组成。围绕提升塔用75框和14拉筋，根据筒身内径大小做成圆形工作吊盘，如图21-35。吊盘采用两点提升，由钢丝绳提动。图21-35 圆形工作吊盘（a）工作吊盘平面；（b）工作吊盘安装与提升示意（2）外模起

15、吊井字架由4根200钢管组成，钢管由两根100槽钢支撑，下部用槽钢支撑在吊盘框上。井字架随吊盘升降。井架四角各挂3t倒链1台以提升外模。井架四角设4根无极绳以承担倒链的作用力，如图21-36。图21-36 外模起吊井字架（3）金属模板内外模均用3mm钢板制作，高度75cm。钢模上下用5050框加固，内模除5050框加固外，每个钢模上下两端共用4个小桁架加固，以增强钢模刚度。内模浮置在吊盘上，将松紧螺丝松开后，随吊盘提升而提升。当松紧螺丝紧好后，吊盘仍可自由落下。外模的周围用16钢筋焊制脚手框（间距），下铺木板，周围用安全网围住，可站人处理接缝及松紧螺丝，钢模接头的松紧范围为6cm。（4）吊笼吊

16、笼设在提升塔内，规格按井架内孔大小设计，顶部设有安全抱刹。3注意事项吊盘提升以电话或电铃联系。吊盘升到作业高度后通过卷扬机打死闸，临时保险绳扣将吊盘缚于铁塔上，并把无极绳固定好，方可进行操作。21-2-3-5 滑模施工采用滑模工艺施工水塔，是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体，利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆（爬杆）逐步爬升滑行，连续浇筑混凝土，直至将水箱壁混凝土浇筑完（塔身与水箱同直径、同厚度，否则爬升到水箱底），最后施工水箱底。如图21-37。图21-37 水塔滑模施工这种施工方法，适用于建造钢筋混凝土水塔，上料可由操作平台中间小井架上料，也可在塔外搭设井字架上料。这是一种

17、较先进的施工方法，具有施工速度快、工效高等特点。1设备和布置方法详见本手册“15滑动模板施工”。2需要特殊处理的问题（1）将水塔筒身、环梁、水箱改为等直径、等截面，塔身附属物改为用预埋件连接焊接的办法。（2）环梁中加设预埋外伸钢筋，作为连接水箱底和大锥底钢筋之用。（3）护壁改为空心砖砌筑。（4）水箱底和大锥底钢筋混凝土采用在支座环梁下预留孔洞穿工字钢，作为上部施工的工作平台，另行支模施工。21-2-3-6 倒锥壳水塔施工倒锥壳水塔是一种新型水塔，具有结构紧凑、造型优美、机械化施工程度高等优点。因此，在我国已大量采用。目前常用的容量一般为100m3、150m3、300m3、500m3几种，如图2

18、1-38。图21-38 倒锥壳水塔倒锥壳水塔的施工工艺为：筒身混凝土浇筑就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱水箱提升水箱就位固定防水处理顶盖施工油漆收尾。筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。钢筋混凝土倒锥壳水塔施工，一般是采用滑模或提升模板工艺，完成筒身钢筋混凝土的施工。在筒身顶端设临时支承架，安装提升设备，将水箱提升到设计规定的位置后，用钢梁支承固定牢固，如图21-39。图21-39 倒锥壳水塔提升示意1筒身施工方法钢筋混凝土筒身的施工方法有两种：（1）滑模施工方法其装置如图21-40。图21-40 筒身滑模装置示意图1、2-12；3、4- 635；5-505；6

19、-2198；7-操作台三角架；8-吊篮；9-安全网；10-养护水管；11-混凝土吊斗；12-混凝土布料斗；13-布料斗轨道；14-振动器；15-千斤顶；16-顶杆；17-摆杆；18-齿柱；19-转盘；20-放丝盘；21-导向滚筒；22-立筋限位铁；23-围圈；24-钢模板；25-激光靶；26-液压操纵箱滑模设备的安装顺序为，组装骨架安装内模及部分操作平台液压系统的组装及试验基层钢筋绑扎安装外模及其他操作台平板、对中装置等当起滑到一定高度后安装吊篮、安全网及喷水装置。模板滑升前先在底层浇筑80cm高的混凝土，停歇5060min，才能起滑模板36cm，观察下部混凝土出模时的凝结硬度，并浇筑混凝土3

20、0cm高，根据下部混凝土硬度，确定其停歇时间，一般为30min；再滑起模板36cm，同时，再将混凝土灌满模板（也为30cm），这样，模板的起滑过程才算结束。此后即进入正常滑升状态。每次滑升高度30cm左右，按工序在钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前进行。塔身与进人孔的过渡平台与下部筒身连续施工。上部进人孔筒身因妨碍筒身作业，宜采用支模现浇的方法。当模板顶面滑升到过渡平台标高时，利用塔身上支承钢梁的预留孔，插入横木支托住内模骨架，然后解除它和其余机构的连接螺栓，将外模再滑升40cm，并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除，以油毡作隔离层，支好一段（30cm）进人孔小筒身模板，就可以继续浇筑混凝土。塔

21、身滑模施工完毕，模板要拆除，大件用拔杆吊放下，小件用绳索放下，其拆除顺序为：对中装置、内模、内模支架利用液压设备将骨架提升脱空后，拆除液压系统、电路系统的设备和元件、水平调整装置外模、吊篮、操作平台骨架。为使拆除作业达到安全和方便，对平台事前应做必要的固定与加固。（2）提模施工方法提模施工的装置如图21-41。图21-41 塔身提模施工装置1-钢管井架；2-上吊盘；3-下吊盘；4、5-内吊盘连接件；6-操作平台铺板；7-内吊篮底板；8-滑轮；9-钢丝绳；10-倒链；11-操作平台吊绳；12-花篮螺丝；13-栏杆；14-外吊篮铺板；15-内吊篮框架；16-外模板；17-模板挂件；18-外模钢丝绳

22、箍；19-内模楞木；20-筒体预埋环筋；21-缆风绳主要设备为钢管井架、钢模板、倒链、吊篮等。其施工方法为：组装钢管井架 先在筒身内组装钢管井架，井架要设立在牢靠的基础上，每接高10节，要加一道缆风，以保证其稳定性。施工用料由井架内设的吊笼进行垂直运输。吊篮组装 吊篮可根据塔身直径收缩，上、下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上、下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定。操作平台铺板要严密，周边需设安全网。模板组装 先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。混凝土浇筑 混凝土浇筑应沿四周对称进行，分层振捣密

23、实。待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。吊盘提升、用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、调整、固定模板，循环施工。2水箱制作钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱一般分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇筑混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇筑混凝土。如图21-42。图21-42 水箱两次支模及浇筑混凝土示意第一次支模时，可以使用撑杆及木模板，

24、支在水箱下部；也可以填土夯实后做成砖胎模。第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理，外部要做好抹灰或装修。在寒冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆，如图21-43。图21-43 倒锥壳水箱3水箱提升倒锥壳水箱常用的提升方法见表21-13。倒锥壳水箱提升方法 表21-13提升方法提升原理及主要设备操作方法适用范围和优缺点千斤顶提升法利用YQ-50千斤顶，接通油路后，将

25、支架上钢圈顶升一个行程，带动丝杆及吊杆上升，从而使水箱提升千斤顶完成一个行程后，拧紧下钢圈上的丝杆螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再进行下一个行程，反复循环至水箱上升到设计高度适用于较大的水箱，操作比较平稳、安全，便于施工，但速度相对较慢提升机提升法一般采用电动穿心式提升机，提升机驱动丝杆上升，到一定高度后，倒换丝杆和吊杆，并陆续提升到设计高度就位固定将提升机安设在筒身顶端支架上，经检查无问题后，开动提升机，丝杆逐渐上升，通过吊杆把水箱逐步提升一般用于较小水箱的施工；但设备安装、使用较为麻烦倒置穿心千斤顶提升法利用滑模使用的HQ-35千斤顶，倒置装在吊杆上，接通油路后，倒置千斤顶固定，吊杆

26、上升，带动水箱上升可将一个或几个千斤顶串连倒置在筒身顶架上，接通油路后，吊杆上升一个行程，再重复上述过程，使水箱提升到需要高度适用于大型水箱的提升，一套设备，可以两用，操作方便安全可靠，速度较快卷扬机提升法在筒顶安装吊架，悬挂滑轮组，通过滑轮组用钢丝绳与水箱下环梁的吊孔固定，利用JJM100kN慢速卷扬机将水箱提升到需要高度固定钢丝绳一端固定在下环梁吊孔上，另一端通过滑轮固定在铁扁担上，开动卷扬机后，动滑轮组往下移动，钢丝绳由铁扁担通过吊架滑轮将水箱提升适用于重量较小的水箱，机具设备容易解决，起吊速度快，但应力不易掌握平衡，需有经验的起重工指挥（1）千斤顶提升法液压系统：用工作压力为40MPa

27、的高压油泵作动力，用112无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。通过下面简化计算，可以正确地估计该系统的功能。要求最大工作压力：p起重工作压力油路压力损失千斤顶摩擦损失，即： （21-1）式中 p最大工作压力（N/mm2）；N水箱自重（N）；F千斤顶活塞面积（cm2）；v管中液体流速（m/s）；d油管内径（mm）；L直油管长度（m）；p千斤顶摩擦损失（N/mm2）。（注：当用YQ-50

28、千斤顶时，p40N/mm2 F，vs d7mm p2N/mm2，L按湖南二冶倒锥壳水塔施工方案采用40m）。计算要求流量Q：按照丝杆一个行程内的操作时间3min计算。Q=6FH/t （21-2）式中 Q要求流量（mL/min）；（注：YQ-50千斤顶Q4000mL/min）F千斤顶活塞面积（cm2）；H千斤顶活塞行程（cm）；（注：YQ-50千斤顶的H用16cm）t时间（min）。（注：YQ-50千斤顶的t按3min）提升装置：提升水箱的支架装置，主要是由上、下钢圈梁及支承架组成，如图21-44。支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁

29、之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称地布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格，安全可靠，才能正式使用。图21-44 提升支架示意图（a）平面；（b）剖面1-支腿；2-压杆；3-拉杆；4-系杆；5-螺栓；6-千斤顶；7-筒身；8-上钢圈梁；9-下钢圈梁；10-支承架；11-丝杆孔；12-连接板丝杆及吊杆：丝杆规格T406-2全长3m，丝纹长，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长2m，异长吊杆为1m及长的各少许，均用45号钢，25圆钢制成，吊杆之间的联结器，用圆钢车制后铣开，再套以钢管组成。水箱

30、提升时，吊杆应全部受力，安全储备系数为，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为。由于水箱吊点多，是多点（6424）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会造成吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能性。因此，应使用电阻应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。支架安装及拆除：支承架是螺栓连接的钢结构，一般单件重10kg左右，少数几件重200kg，均可利用拔杆吊装。拔杆安装在40m井架上。该井架在滑模施工后整体外移，再作为提升施工时人员上下及垂直运输的设施。安装的顺序：支腿、系杆（拉、压、撑）、下钢圈梁，经垫平调整并扭紧螺栓后，才安千斤顶、上钢圈梁、限位螺丝丝杆、吊杆，最后安装油路。油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才进入正式吊装。吊篮脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的，要待水箱提到离开地面以上才能安装。拆除时先拆油路，再拆丝杆、上钢圈梁、千斤顶、下钢圈梁、系杆、支腿，均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后，将吊篮脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。（2）倒置穿心千斤顶提升法确定吊杆及千斤顶数量：首先要确定总荷载，包括水箱的全部重量、吊杆的全部重量、水箱下悬挂的脚手架及钢梁重量等。吊杆