机械设备培训之闸阀基础知识.docx

1、闸阀是比较常见的通用阀门，用途比较广泛，主要应用于水利、冶金等行业，其广泛的使用性能得到了市场的认可，下面就闸阀的结构、使用、故障排除、质量检测等方面进行一般性论述。一结构闸阀的结构：闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。依靠闸板与阀座间相对位置的改变，即可改变通道大小又可截断通道。为使闸阀能够关闭严密，闸板与阀座配合面经过研磨。根据闸阀结构形状不同，可将闸阀分为楔式和平行式两大类。楔式闸阀的闸板呈锲形，密封面与通道中心线成一倾斜角度，利用闸板和阀座间楔的作用达到密封（关闭）。楔式板可以是单闸板，也可以是双闸板。平

2、行式闸阀的密封面是相互平行的，且与通道中心线垂直，分为有撑开机构和无撑开机构两种。有撑开机构的双闸板，当闸板下降时，两平行闸板的楔块靠斜面将两闸板撑开在阀座上，截断流道，当闸板上升开启时，锲块与闸板配合面脱离，闸板上升到一定高度，楔块被闸板上的凸台托起。无撑开机构的双闸板，当闸板沿两平行阀座面滑到阀座内时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，密封流体。根据闸板启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两类。明杆闸阀的阀杆和闸板在开启或关闭时，同时上升和下降；暗杆闸阀在开启或关闭时，阀杆仅作旋转运动，看不到阀杆的升降，阀板作上升或下降运动。明杆闸阀的优点是能通过阀杆上升高度判断

3、通道开启高度，但能缩短占有高度。当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。二闸阀使用的场合和选用原则01平板闸阀平板闸阀的使用场合：（1）石油、天然气输送管线，带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。（2）成品油的输送管线和储存设备。（3）石油、天然气的开采口装置。（4）带有悬浮颗粒介质的管道。（5）城市煤气输送管线。（6）自来水工程。平板闸阀的选用原则：（1）石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的，选用单闸板带导流孔的明杆平板闸阀。（2）成品油的输送管线和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。（3）石油、天然气的开采口装置，选用暗杆浮动阀座带

4、导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。（4）带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。（5）城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。（6）自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。02楔式闸阀楔式闸阀的适用场合：在各种类型的阀门中，闸阀是应用*广泛的一种，它一般只适用于全开或全关，不能作调节和节流使用。楔式闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场所。如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等。通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温（深冷）时，推荐使用

5、锲式闸阀。如电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城市建设中自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多。选用原则：（1）对阀门流体特性的要求。流阻小、流通能力强、流量特性好、密封要求严的工况选用闸阀。（2）高温、高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品。（3）低温（深冷）介质。如液氨、液氢、液氧等介质。（4）低压大口径。如自来水工程、污水处理工程。（5）安装位置：当安装高度受限制时选用暗杆锲式闸阀；当高度不受限制时选用明杆锲式闸阀。（6）只能做全开或全关用，不能作调节和节流用的场合，才能选用锲式闸阀。三常见故障与维修01闸阀的常见故障及原因闸阀使用后，由于介质温度、压力、腐蚀及各接触件相对运动

6、等作用，常出现以下问题。（1）泄漏：分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。向阀外的泄漏称为外漏，外漏常见于填料箱、法兰连接处。填料箱泄漏的原因：填料品种或质量不符合要求；填料老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面擦伤。法兰连接处泄漏的原因：垫片材质或尺寸不符合要求；法兰密封面加工质量差；连接螺栓紧固不当；管道配置不合理，在连接处产生过大附加载荷。阀门内部泄漏的原因：阀门关闭不严形成的泄漏为内部泄漏，是阀门密封面受到损坏或密封圈根部不严造成的。（1）腐蚀常为阀体、阀盖、阀杆、法兰密封面腐蚀。腐蚀主要是由于介质的作用，也有填料、垫片中释放出离子的作用。（2）擦伤：闸板与阀座在有一定接触比压情况下做相对运

7、动时发生的局部表面拉毛或剥落现象。02闸阀的维修（1）阀门外部泄漏的修理压紧填料时，应对称上压盖螺栓，避免压盖倾斜，并留有供压紧用的间隙。在压紧填料的同时应转动阀杆，以使阀杆周围填料均匀，并防止压的太死，以免影响阀杆转动，增加对填料的磨损，缩短使用寿命。阀杆表面擦伤，使介质易于外漏，应加工消除阀杆表面伤痕后再使用。对法兰连接处的外漏，若为垫片损坏，应更换；若为垫片材质选择不当，应选择能满足使用要求的材质；若为法兰密封面加工质量差，须拆下后对法兰密封面重新加工，直至合格为止。除此之外，适当紧固法兰螺栓，正确配置管道，避免在法兰连接处产生过大附加载荷，都有利于防止法兰连接处的泄漏。（2）阀门内部泄

8、漏的修理内部泄漏的修理，是消除密封面损伤及密封圈根部不严（当密封圈用压入法或螺纹固定在阀板或阀座上时）。若密封面是在阀体、阀板上直接加工而成，不存在根部不严及泄漏的问题。当密封面严重损坏，且密封面是由密封圈形成时，应将旧圈去掉，另配一个新密封圈；若密封面是直接在阀体上加工出来的，则应先将损坏的密封面除去，之后将新换的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。当密封面的划痕、撞伤、压伤、凹痕等缺陷小于0.05mm时，可用研磨消除。密封圈根部发生泄漏，当密封圈采用压入固定时，可将四氟乙烯带或白厚漆置于阀座或密封圈环槽底部后，再压入密封圈，使密封圈根部被填塞；当密封圈为螺纹固定时，应将聚四氟乙烯带或白厚

9、漆置于螺纹间，以阻止流体从螺纹间泄漏。（3）阀门腐蚀的修理一般情况下，阀体、阀盖均匀腐蚀，而阀杆常为点蚀。修理时，应先将腐蚀产物除去，对出现点蚀麻坑的阀杆，应在车床加工，消除凹陷，改用含有缓释剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去填料中对阀杆有腐蚀作用的离子。（4）密封面擦伤的修理阀门使用中，应尽量防止密封面擦伤，关闭阀门时扭矩不能过大。如果密封面擦伤可用研磨消除。四闸阀的检测在目前的市场环境和用户需要中，铁质闸阀占了很大比重。作为产品质量检测人员，除了对产品质量的检测要比较熟悉外，还要对产品本身有较好的了解。01铁质闸阀的检测依据铁质闸阀的检测依据是国家标准GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁质闸阀。02铁质闸阀的检验项目主要包括：标志、最小壁厚、压力试验、壳体试验等，其中壁厚、压力、壳体试验是必须的检查项目，也是关键项目，若有不合格项，可直接判定为不合格产品。总之，产品质量检验中是整个产品检验中*重要的组成部分，其重要性不言而喻，作为一线检验工作人员，一定要不断加强自身素质，不但要把产品检验工作做好，还要对检验的产品有一个了解，这样才能更好的做好检验工作。