028锅炉化学清洗措施.docx

1、028锅炉化学清洗措施一、化学清洗的目的化学清洗的目的是清除施工碎屑、表面腐蚀等，并在锅炉内表面形成一层致密的、附着的四氧化三铁钝化膜。这一层钝化膜的形成对保证设备运行期间的无腐蚀可靠运行是十 分必要的。二、化学清洗系统简介 本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为：省煤器循环泵-省煤器-汽包-水冷壁-省煤器循环泵。另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力， 其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为：降水管-汽包-水冷壁-降水管。化学清洗过程：1、除盐水冲洗2、表面活性剂去除油脂3、去油脂后冲洗4、

2、柠檬酸清洗5、酸洗后冲洗6、钝化为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：1、在汽包的一侧人孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管，2、在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池（先排至空予器废水池）、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。三、编制依据1. MBEL化学清洗系统运行手册2. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3. 火电施工质量评定及验收规范（锅炉机组篇）4. 火力发电厂化学清洗导则5. 有关锅炉酸洗专题会议纪要6. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）四、化学清洗应具备的条件1、化水制出合格除

3、盐水，并能连续供应。2、辅汽能正常供应3、空压机系统能正常投入4、排水槽应畅通。5、参与酸洗的系统必须水压合格，且保温完毕。6、化学清洗所采用的泵，如省煤器循环泵、过热器反冲洗泵、空预器废水排水泵等应调试合格、工作可靠、电源供应可靠。7、酸洗临时系统应安装保温完毕，所有阀门全部关闭，待用。8、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。1）整个锅炉、给水、喷水、疏水、热控阀门全部关闭2）主蒸汽隔绝阀已关闭并已上锁3）主蒸汽隔绝阀旁路阀已关闭已上锁9、汽包内的腐蚀指示片应装设完毕10、所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，便于操作。11、所有的烟风门挡板应关闭，锅

4、炉观察孔应关闭五、化学清洗过程序号工艺流程系统操作11.11.21.31.41.51.6除盐水冲洗打开汽包临时放气门准备用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水。开启省煤器A循环泵锅炉注水当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。在此期间可进行系统检漏检漏完毕系统循环20分钟后，停止压缩空气供应打开阀门V18、V22打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A（B、C、D、E、F）、V38V34打开阀门V4A B循环泵备用打开阀门V2、V6A（B、C、D、E、F）V7A（B、C、D、E、F）、V8B、V26B、V27、V28A（B、C

5、、D、E、F）关闭阀门V15关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B1.71.81.922.12.22.32.42.52.62.733.13.23.33.4锅炉放水，尽快排水至空予器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池排水期间要取样化验，如果固体悬浮物5mg/kg，要重复上述冲洗过程。锅炉放水完毕，关闭放水门表面活性剂除油启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时系统循环并切断除盐水供应通过化学混合箱建立循环，并向混合箱内加入340kg的表面活性剂，当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝从降水管的充氮系统注入无油压缩空气，通过氮气控制台的针型阀调

6、节压缩空气的流量约为150L/min当系统循环6个小时后，停止压缩空气循环将系统的溶液排至空予器废水池 放水完毕、关闭放水门除油后冲洗锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环，切断除盐水供应利用省煤器循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵排水完毕，停止省煤器循环泵，系统放水门关闭关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵打开阀门V4A、V5、V34、V15、打开阀门V2、关闭V15打开阀门V10、V1缓慢关闭V2关闭阀门V1、V10打开阀门V2打开阀门V26B、V6A（B、C、D、E、F）关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵打开阀门V15

7、、V5、V34关闭阀门V2关闭阀门V15打开阀门V2关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵44.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.17柠檬酸酸洗启动省煤器循环泵锅炉上水当汽包水位达到正常水位时，循环泵停止，启动过热器反冲洗泵对过热器上水当从汽包的就地玻璃管水位计中观察到水位上升时，停止过热器反冲洗泵启动省煤器循环泵建立省煤器循环从降水管的充氮系统向系统内注入氮气，并通过氮气控制台的针型阀调节氮气流量为50L/min通过化学混合箱建立循环向混合箱内加入5L氨水溶液测量混合箱入口的PH值上升所需要

8、的时间如果时间不满足上述要求，调节氮气的流量， 重复4.6-4.9直到时间满足要求。记录此时的氮气流量。停止氮气循环。通过炉底加热使系统的溶液温度升至100达到100时停止加热启动过热器反冲洗泵重复4.3-4.4降低汽包水位至正常水位以便加药打开阀门V5、V15、V13、V22、V34关闭阀门V2打开阀门V4A关闭阀门V4A关闭阀门V15打开阀门V16、V17关闭阀门V16打开阀门V2、V4打开阀门V26A、V8A、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）打开阀门V10、V1关闭阀门V2用PH计测量，当观察到PH值上升，记录所用的时间，时间为12-18分钟为合格。如大于18分

9、钟，则将调节阀关小，如小于12分钟，则将调节阀调大 打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102关闭阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门HV3701、HV37024.184.194.204.214.224.234.244.254.2655.15.25.35.45.55.65.7系统充氮，调节其流量为4.12时所测得的流量向混合箱内加入柠檬酸、缓蚀剂、氨水柠檬酸的浓度为3%、PH=3.5-4.0当所有的药品全部加入后，隔离化学混合箱。启动过热器反冲洗泵当汽包水位达到溢流管的顶端时，关闭过热器反冲洗泵。取样化验下列结果：溶

10、解的铁离子浓度柠檬酸的浓度PH值水温每30分钟化验一次，直到铁离子浓度稳定1小时将酸液排至废水焚烧池。启动过热器反冲洗泵10分钟停止过热器反冲洗泵停止充氮气酸洗后冲洗启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水达到正常水位时建立省煤器循环。启动过热器反冲洗泵当观察到汽包水位上升时停反冲洗泵。向降水管注入压缩空气并根据4.12所测的流量调整压缩空气流量15分钟后测量锅炉内水的传导率停止充压缩空气打开阀门V26A、V28A（B、C、D、E、F）、V8A、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）打开阀门V10、V1、缓慢关闭V2加药量为：99.5%柠檬酸10600kg缓蚀剂340kg、25%氨水

11、5210kg打开V2、关闭V10、V1当汽包水位达到溢流管的顶端时将溢流，此时溢流管是热的。可判断汽包水位已达到溢流管顶端。铁离子浓度4000mg/kg柠檬酸浓度30000mg/kg温度70-80关闭阀门V34、V18打开阀门V12、V35、V36打开阀门V15、V4A、V34、V5、V9A（B、C、D、E、F）打开阀门V2、关闭V15打开阀门V16、V17关闭阀门V16、V17打开阀门V26B、V8B、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）5.85.95.1066.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.126.136.14利用省煤器循环泵将

12、锅炉内的水排至废水焚烧池（第一次冲洗）当HV013702阀门无水流出时，表明锅炉已排空。用除盐水清洗化学混合箱。如果传导率20s。重复5.1-5.8。除第一次冲洗排至废水焚烧池外，以后冲洗均排至空预器废水池钝化启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水。当汽包的水位正常后，建立省煤器循环向降水管内充氮气并根据4.12所测的流量调整氮气流量通过炉底加热使系统升温至55通过混合箱建立循环向混合箱加入柠檬酸和氨、使系统中的溶液柠檬酸浓度达到0.30.5%，PH值3.5循环1小时向混合箱加入氨水调整PH值为9.5以上、并加入过氧化氢使系统的溶液浓度达到0.30.5%所有的药品全部加完后，将混合箱隔离恢复系统循环循

13、环4小时停止充氮气通过循环泵将废液排至废液焚烧池当锅炉排空后停循环泵关闭阀门V26B、V8B、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37排水后期打开阀门HV3701、HV3702HV0140，HV3501打开阀门V2、V10、V15、V19关闭V12、打开阀门V35 V36、V37打开阀门V5、V4A、V15、V34打开阀门V2、关闭阀门V15打开阀门V26B、V6A（B、C、D、E、F）、打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门V10、V1缓慢关闭阀门V2加药量：99.5% 柠檬酸1720

14、kg25%氨水 1720kg加药量：25% 氨水3810kg过氧化氢35%4930kg缓慢打开阀门V2关闭阀门V10、V1关闭V34打开V35、V36、V37六、酸洗后的检查酸洗完毕，即可打开汽包人孔门，根据汽包内的6片腐蚀指示片（35303mm），计算其腐蚀速率，金属基体的腐蚀速率2mg/m2hr。割管检查：1.省煤器：分别在省煤器管排的顶部取2个样管，一根取自中间管排，另一根取自靠近侧面的管排。2.水冷壁：在斜炉底易于进出的位置每侧墙各取一根样管。样管要求其内壁除去所有的附着的水垢和沉积物，并形成一层致密的钝化膜。水冷壁底部联箱疏水的检查盖，每侧墙各取一个，检查其内部有无杂物。七、酸洗后的贮存根据中华聊城电厂2600MW工程D版调试计划，本次化学