专业隐患排查表.docx

1、专业隐患排查表 专业隐患排查表车辆交通（综合部、设备部） 记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容结果车况1方向、制动灵敏、可靠2指示仪表灵敏、准确，音响、灯光齐全可靠，车辆整洁装载3接送员工上下班的车辆应使用客车，按规定载人，驾驶员必须持大客执照4货物运输不超载，绑扎牢固，超宽超高超长有明显标志，自卸车、油罐车、装载机等除驾驶员外不准载人驾驶及停放5遵章守纪，证照齐全6有停车场或指定停车地点，并有序停放公路及卸料场7双车道7M，单车道4M，有会车点，路基边坡稳定8有专人指挥，临空边缘有车栏，夜间照明足够安全设施9危险路段设标识，采

2、取安全防护设施备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-2 专业隐患排查表-消防安全（综合部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果消防管理1健全各级消防责任制和管理制度，组建专职或义务消防队2做好日常防火安全巡视检查，及时消除火灾隐患3开展消防宣传教育活动和灭火、应急疏散救护的演练消防场所4配备适应的消防器材和设备，存放在明显易于取用的位置5消防用器材设备，妥善管理，定期检验，及时更换过期器材6宿舍、办公室、现场值班室内严禁存放易燃易爆物品，未经许可，严禁使用电炉和大功率电器设备7使用电热的场所、办公室及住室，电热设施有专

3、人负责管理，班后或无人停留时，必须切断电源8存放、运输、使用严格按照爆炸物品管理制度和安全技术操作规程执行7挥发性的易燃物质，不得装在开口容器及放在普通仓库内8闪点在45以下的桶装、罐装易燃液体不露天存放，存放处有防护栅栏，通风良好9施工区域需要使用明火时，使用区进行防火分隔，清除动火区域内的易燃、可燃物，配置消防器材，并有专人监护10易燃易爆危险品存放使用场所、仓库，有严格的防火措施和相应的消防设施，禁止使用明火和吸烟其他11易燃易爆危险物品的采购、运输、储存、使用、回收、销毁应有相应的防火消防措施和管理制度备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-3 专业隐患排查表-油库油罐（物资部） 记

4、录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果临时油库油罐消防安全1独立建筑，与其它设施、建筑之间的防火安全距离应不小于50m2周围应设有高度不低于2.0m的围墙、栅栏3库区内道路为环形车道，路宽不小于3.5m，并设有消防通道，保持畅通4罐体装有呼吸阀、阻火器等防火安全装置5安装覆盖库（站）区的避雷装置，应定期检测，其接地电阻不大于106罐体、管道设防静电接地装置，接地网、线用40mm4mm扁钢或10圆钢埋设，定期检测，其接地电阻不大于307主要位置设置醒目的禁火警示标志及安全防火规定8配备相应数量的泡沫、干粉灭火器和砂土等灭火器材7

5、动力和照明电器设备使用防爆型8库区内严禁一切火源、吸烟及使用手机9工作人员熟悉使用灭火器材和消防常识10运输使用的油罐车应密封，并有防静电设施备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-4 专业隐患排查表-施工现场用电（技术部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检查内容检查结果人员管理1正确穿戴工作服、绝缘鞋等合格劳动防护用品2非电工不得从事电器作业接地与接零3按规定接地接零4保护零线与工作零线不能混接5工作接地与重复接地符合要求6专用保护零线设置符合要求开关板配电箱7符合三级配电两级保护要求8用具、熔断器应与设备容量相匹配9用电设备设专用开关

6、箱10配电箱内引出下线整齐，有标识11开关无损坏，露天有防雨罩12配电箱应有门，有锁13按规定一机一闸一漏14检修电气设备时，挂警告牌或专人监护现场照明15照明专用回路有漏保16配电室设有正常照明及事故照明17场内照明灯具符合规范要求18潮湿作业使用36V以下安全电压配电线路19绝缘良好，电线老化、破损应进行包扎20线路过道有保护措施21照明灯高度大于5m,车辆通过处大于5m22不使用的临时线路应及时回收，线头包扎好23使用五芯电缆线24线路架设或埋地符合规范25移动式电气设备，必须采用软橡胶电缆，并装漏保其它26在变压器或电控室周围醒目位置设置安全警示标志备注检查人： 负责人： 年 月 日表

7、4-5 专业隐患排查表-施工机械（设备部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果安全设施和防护管理1对有较大危险因素的设施、设备设置统一的安全警示标志2安全防护设施和警示标志应符合安全标志规定要求3在设备操作间（台）悬挂醒目的安全操作技术规程制动4稳定、可靠、灵敏保险5限位器、联锁联动、保险齐全、可靠、灵敏信号仪表6灯光、音响、信号齐全可靠，指示表准确、灵敏传动转动7润滑保养正常8传动部位设网、罩保护装置，无裸露吊索具9吊具有保险钩，且完好、牢固，索具绳、卡完好，牢固安装维修及运行10起重机械指挥人员必须具备特种作业资质并

8、规范指挥11起重机械操作人员必须持证上岗12交接班、保养制度健全及严格执行13机械运行半径范围内严禁非工作人员入内备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-6 专业隐患排查表-起重机械（设备部）工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果人员1操作人员必须持有特种作业操作资格证书检验标示2安全检验合格标志固定在起重机械的醒目位置上其他警示标示齐全醒目3超期未检验或检验不合格的起重机械不准使用4起重机械醒目位置上应有吨位标牌，其他警示标示齐全醒目行走机构1行走制动器及联轴节部件齐全，制动力矩合适2减速器无漏油，底脚螺栓无松动3电缆及配重装置完好

9、4行走防风铁鞋齐全5惯性制动有效变幅机构6制动器、减速器制动有效，螺栓无松动7限位装置齐全有效8大栏杆、象鼻梁栏杆无脱焊变形9轴承轴锁无窜动，固定端盖片无变形，固定螺栓齐全紧固10齿轮、齿条啮合正常11摇架底座焊缝无开裂现象旋转机构12两侧小齿转轴端盖螺栓无松动13行星减速器底脚螺栓无松动，制动抱刹调整到位14制动总、分泵不漏油，制动效果好15压轮轨道平整无变形，压轮工作平稳，受力均匀16金属结构高度30m时，应安装风速风级报警器，且效果灵敏可靠起升机构及索具、属具17起升钢丝绳一个捻节距内断丝数达钢丝总丝数的10%时，应予报废18制动装置有效，制动效果好19吊钩危险断面颈部产生塑性变形应报废

10、；出现裂纹应报废；开口度比原尺寸增加15%应报废；危险断面的磨损超过原尺寸的10%应报废20钢丝绳在卷筒上应保留2-3圈余量电气21照明完好22主令控制器操作灵敏23电铃开关灵活，声响符合要求24各级接触器、继电器，主、从触头平整统一，动作有效，灭弧装置齐全25电器柜内布线整洁，电线电缆无破皮，无临时跳跃短接及继电器塞死现象26超负荷及测距装置有效27紧急断电开关应设在司机操作方便的地方，且标记明显，灵敏可靠。检查人： 负责人： 年 月 日表4-7 专业隐患排查表-缆机（设备部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果现场检

11、查1缆机在安装前，编制专门的施工方案和专项安全技术措施，并向全体作业人员交底。安装工作必须由具有资质的专业队伍承担作业，并有技术和安全人员在现场监护2设有从地面到缆机各机械、电气室、检修小车和控制操作室等处所的通道、楼梯或扶梯3所有转动和传动外露部位应装设有防护网罩，并涂上安全色4设有两套以上的通讯联络装置，统一信号和指挥5主副塔及小车运行、吊钩升降的各种相应控制、限制、偏斜显示等安全装置应齐全、有效，符合相应安全规范6设有可靠的夹轨器和扫轨板。轨道应保持畅通，严禁在轨道及附近堆放物品7设有专用照明电源和可靠的工作行灯，主副塔的最高点、吊钩等部位应设有红色信号指示灯8电气绝缘良好，接地电阻不大

12、于4，避雷装置可靠，接地电阻不宜大于109钢丝绳、吊钩等吊具应符合相应安全技术标准，并应经常检查10多台缆机或缆机与门、塔机等平行、立体布置，应制定严密、可靠的运行措施，两机同时抬吊物件时，应指定专人统一指挥11缆机操作人员身体健康，无高处作业禁忌性疾病，掌握缆机性能构造、操作规程、保养规程、调整和起重作业信号规则并经专门培训考试合格取证后方能上岗12备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-8 专业隐患排查表-吊索吊具 （设备部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果管理制度1吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应

13、的规章制度钢丝绳2不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个4钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止5钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的106外层钢丝磨损小于其直径的407钢丝绳直径相对于公称直径减小少于78钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈吊钩1要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不

14、得超过原尺寸的5%）4吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5吊钩扭转变形不得超过10%6吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3紧固件必须齐全，并有防松措施4卡板、插板完好、动作灵活备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-9 专业隐患排查表-冰楼制冷（技术部）工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果施工人员1操作人员是否经培训持证上岗2正确穿戴防护用品（不得穿戴产生静电或火花的衣服）3严禁在制冷车间吸

15、烟作业场所4作业前清除氨压机周围是否有障碍物，防护装置完善、牢固5罐体、闸阀泵、管道无变形、腐蚀，密闭性良好，安全色符合要求6连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷7压力表和安全阀指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用，液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠8运行中压力、液位、温度、电压、电流等处于正常状态9系统内防爆照明设备完好，系统内的防爆排风扇完好10消防设施、防毒面具、橡胶手套、胶靴及急救药品齐全有效11安全标识正确、醒目、完好，操作规程上墙12避雷设施是否完好，接地良好13废物废渣及时清理，不得乱丢乱堆资料记录14运转管理记录正确、详细15班前交接记录清楚16维修记录

16、完整检查人： 负责人： 年 月 日表4-10 专业隐患排查表-卷扬机（设备部）工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果钢丝绳 与地锚1钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准2绳卡安装符合规定3各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象4卷扬机传动时，必须要有排绳装置传动系统5地锚埋设符合设计要求6卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置7制动器、离合器动作灵敏可靠电器系统8电缆供电系统充分、正常工作9控制、操纵装置动作灵敏可靠10电器各种安全保护装置齐全、可靠11配备专门的供电电源箱安全装置12配备专门的供电电源箱上、下限位开关灵敏、可靠

17、急停开关灵敏、可靠吊钩防脱落装置齐全、可靠安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全司机 指挥7司机持证上岗8司机所持证件应与机型相符9指挥人员持证上岗10高处作业有信号传递备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-11 专业隐患排查表-大型空气压缩机（设备部）记 录 号：工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果施工人员1操作人员是否经过培训并持证上岗2穿戴好劳动保护用品，正确使用防护工具3操作人员应严守岗位，不得擅离职守，严禁酒后操作和作其它与运转无关的事情作业场所4操作规程应悬挂在设备附近醒目位置，作业人员应严格遵守规程5

18、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施6压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格有效期内7皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏8配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头9空压机附近应保持清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土，附近不准存放汽油、油棉纱等易爆物品10所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象资料记录11运转管理记录正确、详细12班前交接记录清楚13维修记录完整备注检查人： 负责人： 年 月 日表4-12 专业隐患排查表-压力钢管安装（工程部）

19、工程项目（单位） 使用编号：检查部位结果表示合 格 无此项不合格检查项目序号检 查 内 容检查结果施工人员1正确配戴防坠器或安全带、安全帽、软底鞋等防护用品2不准向下抛丢物体、材料3不准沿绳、立杆攀爬上下，物料提升机严禁载人。架子平台台车平台4锁定装置牢固、设置正确可靠5台车的绝缘接地和焊接设备的接地应分开，且必须完好6台车和牵引钢丝绳、锁定钢丝绳必须绝缘良好7台车的移动必须有专业起重人员组织实施，且移动时，不得载人8电焊工操作台和金属台车与钢管之间，要有可靠的保护性接地9预留口应加盖板或设防护围栏和踢脚板10平台脚手板铺满捆扎牢固、临空面有护身栏杆，无探头板11焊接台车平台上部有牢固的扶手栏

20、杆，通道外侧下部为通路或作业场所时边缘应有10cm以上的档板安全用电12除应有绝缘良好的橡皮电缆的常用电源外，还应有低压（36伏以下）的独立电源照明灯13在有瓦斯和喷漆等存在易燃易爆的场所，应采用防爆电器设备和照明14钢管内电焊把线绝缘应保持良好15所有配电装置必须按规范接线，盘柜内必须配可靠漏电保护装置管口边缘悬空作业16悬挂合格的安全网或搭设其它防护设施17使用工具和易下落的物体，有绳子拴牢18下方为通道或其它工作场所，应有防护棚或专人监护其他19夜间有足够的照明20在平段钢管施工时，氧气和燃气瓶存放距离至少在5米，并距离明火10米以上。斜井段钢管施工时，台车内的氧气和乙炔瓶必须采取薄钢板在有限空间内进行隔离存放，将氧气乙炔瓶使用石棉布进行覆盖，并安装防回火器 备注检查人： 负责人： 年 月 日