东庞矿机电安全质量标准化管理考核表格.docx

1、东庞矿机电安全质量标准化管理考核表格东庞矿机电安全质量标准化管理考核办法根据东庞矿2011年安全管理工作安排意见文件精神，为全面提升东庞矿安全质量标准化达标水平，建立矿井安全质量标准化动态达标长效安全管理机制，特制订东庞矿机电安全质量标准化管理考核办法。一、成立机电安全质量标准化管理考核领导小组：组 长：王文元 副组长：李田兴、李迎超、赵增振成 员：张智峰、刘俊元、 庞贵东、刘芳忠、张建明 井下单位的正职和分管副职。机电安全管理办公室负责机电安全质量标准化管理考核的日常工作。二、达标考核标准1对矿井的机电质量达标考核：按照2010年新版河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法进行考核定级。后

2、附表一机电安全质量标准化标准及考核评分表。2对井下各单位的机电质量达标考核：根据2010年出版发行的河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法结合东庞矿的情况制定了采掘工作面和其他单位（包括开拓、巷修、安装等辅助单位）机电质量标准化标准，详见附表二和表三；根据九四年出版发行的机电质量标准化标准修改制定了井下变电峒室、泵房、压缩机房等安全质量标准化标准和皮带队的标准化胶带输送机道标准，详见附表三、考核检查办法：1对矿井机电质量标准化的考核办法：通过平日的动态抽查和“周三活动”的检查；通过每月对大型设备重要的机电安全保护的普查，对机房、峒室和标准化机道全面履盖检查的阶段性结果，每月底考核定级出矿井

3、机电标准化级别。2对井下各单位机电质量标准化的考核办法： （1）动力科、皮带队、安装队等辅助单位首先每月进行自查自纠，并把自查结果以附表要求逐项打分后，每月10日前报到机电科备案，机电科每月底20日前组织安检、调度和相关单位进行核查验收。对于皮带队、动力科等单位具有多个达标部位的考核验收，采取随机抽取的办法定出检查部位，并以最低分数的达标部位定为该单位的月度标准化考核分数进行处理。 （2）对于采掘开等直接生产单位考核采用动态考核为主，集中考核为辅的原则，平时由分片承包人，不定期深入考核现场检查，每旬组织一次检查考核验收评分，月底进行总评。查出的问题没有在限期内整改，将加倍扣分。 （3）被检单位

4、不交自查结果，不陪检的另行给予处罚单位行政正职和相关负责人各200元。 （4）各单位必须通过建立责任追查制度，加强内部管理来提高机电质量标准化，每处不达标部位都能找出责任者，处罚落实到人。四、奖惩 按照矿安字2011第1号文件执行。综采工作面机电安全质量标准化标准附表三综掘工作面机电安全质量标准化标准附表四其它单位(包括安装队、巷修区、钻机队等辅助单位）机电安全质量标准化标准附表五标准化井下变电硐室标准1：变电硐室必须是不燃性材料支护或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流内5 现场检查，全部符合要求得5分，硐室不合格扣3分，通风不合格扣2分2：必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门榄高度不得小于10

5、0mm，铁门关闭时的间歇不超过10mm5 现场检查，全部合格得5分，有一处不合格扣1分3：由防火铁门起，5m内巷道应用不燃性材料支护3 现场测量检查，符合要求得3分，不够5m扣1分4：硐室长度超过6m时必须在两端各设一个出口4 现场检查，不合格不得分5：引出引入的电缆有穿墙套管，并必须严密封堵，要剥掉麻皮3 现场检查，封堵不严扣1分，不剥黄麻外皮扣2分6：硐室内的高度和宽度应能满足搬运最大设备的外形尺寸的要求5 现场检查，硐室的高度与宽度有一处不满足设备安装间距或设备搬运方便的要求扣1分1：室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（及小型电器）无失爆15 现场检查，电气设备和小型电器全

6、部合格得15分，设备完好率或小型电器合格率每降低1%扣1分，低于90%不得分，小型防爆电器或防爆电气设备失爆一台不得分2：设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量（长度）、整定值、用途5 现场检查，发现设备和电缆缺一块标志牌扣1分，发现一处填写不正确或内容不全扣1分3：设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不得小于0.5m，设备之间应留出0.8m的通道，如设备不需从两侧及后面工作的，可以不留间距5 现场检查，设备（电缆）布置排列有一处不整齐扣1分，设备距墙和设备相互之间距离有一处不合格扣2分1：过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次6 现场检查或检查记录，有一

7、台整定不合格扣6分（包括熔丝保护），每年不校验一项扣2分2：无压释放装置动作可靠，每年校对一次6 现场检查，发现一台动作不可靠扣6分，一台不校对扣2分3：低压馈电缆上应装设检漏保护装置，并执行日试验制6 现场检查，未安或实际试验有一台不灵敏扣6分；查当月日检记录，一天漏试1台扣0.2分，查上月或当月远方试验，缺一次扣0.5分4：接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻合乎规定3 现场检查和实测，发现一处不合格扣3分5：硐室两头分别设置2-4个合格的电气火灾灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，单个砂箱或砂袋的重量不超过10kg2 无电气火灾灭火器、无砂箱不得分，有一项不符合要求扣1分，一种

8、数量不足扣0.5分6：有合格的高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴（每年做一次试验）2 现场检查并查记录，缺一种扣1分，一种不试验扣0.5分1：供配电系统图必须与实际配置相符，并有过流整定计算6 现场检查（或查资料），无图不得分，一处与实际不符合扣1分，一处不计算扣1分2：硐室内清洁，无积水、无杂物，淋水不得淋到设备上1 现场检查，有一处不符合要求扣1分3：有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记薄，有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有维护负责人7 现场检查记录、作业、警示牌，缺一种扣1分，无维护负责人扣1分（采区变电所应有维修、检漏、运

9、行试验测试、巡回检查等记录和停电作业牌） 各记录要求用钢笔或圆珠笔按要求认真填写，字迹清楚，否则不得分4：室内温度不超过301 现场测量，超过30不得分5：室内应有照明灯，灯的间距为3-6m1 无照明或不合规定不得分6：要害场所管理制和干部上岗查岗制2 现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分 无人值班除外，但门必须加锁7：岗位责任制和交接班制度2 现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分8：安全操作规程和包机制度2 现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分9：机电设备定期检修制和电气试验制度2 现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分10：有巡回检查检修制度1 现场检查，缺一项扣1分

10、，执行不好扣0.5分附表六标准化胶带输送机机道标准181：电气设备完好率95%5 胶带输送机机道使用电气设备台台检查，完好率95%及以上得5分，每降低1%扣0.5分2：小型电器合格率65%3 胶带输送机机道使用小型电器台台检查，合格率95%及以上得3分，每降低1%扣0.5分3：皮带机完好率80%7 台台检查，完好率80%及以上得7分，低于80%不得分4：电缆悬挂合格率95%3 每降低1%扣1分301：电动机安装使用电机综保4 不安装扣4分，一处使用失灵扣2分2：安装合格的低速、煤位保护、防跑偏装置5 缺一项扣2分；一项失灵扣1分，一处磨固定部分扣1分3：40kW及以上电机起动开关真空化2 不使

11、用扣2分4：控制、信号、照明和通讯四线电缆化3 一项不合格扣3分5：各种电器设备、小型电器不失爆6 有失爆本项不得分6：机巷内使用照明信号综保4 不使用扣4分，一台失灵扣2分7：供电系统有合格的接地网和装置4 无接地网或装置扣4分，一处不合格扣2分 两台及以上得胶带输送机必须设接地装置9：液力偶合器安装合格的易熔塞、防爆片2 一个不合格扣2分3 两条以上运输机实现逆煤流方向的电气闭锁3 应闭锁而无闭锁扣5分 通过溜煤眼连接的胶带输送机均应设信号与开闭锁装置101：机巷内使用电缆应为不延燃电缆5发现一条延燃电缆扣3分2：采用阻燃胶带3 不用阻燃胶带扣3分，部分用扣1.5分3:液力偶合器的传动液为

12、难燃液或水介质2 不使用难燃液扣2分91：机尾、机头等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置3 一处不用扣1分2：胶带输送机头使用超温自动喷水断电装置2 不使用扣2分，失效扣1分3：机头配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂4 缺一只灭火器扣2恩，无砂扣2分，砂不足扣1分151：设备、小型电器、电缆等检查检修质量管理包机到人，做到挂牌留名2 未挂牌留名扣2分 可集中挂牌，包括机械、电气、通讯等2：值班司机、维修工、清洁工要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制4 缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分 无专职清洁工的可不设制度3：有运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录

13、3 缺一种记录扣1分；不按规定记录和试验扣1分4：硐室的电气设备上架，两只及以上小型电器上板3 一台不上架扣1分，小型电器不上板扣1分5：机道整洁卫生、无淤煤、积水、杂物3 一处不合格扣1分151：胶带输送机道机房，硐室的尺寸符合以下规定，硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；机巷行人侧不小于700mm,另一侧不小于400mm4 一处不合格扣4分1989年7月1日后安装的胶带运输机，必须达到要求，后部不检修的设备满足煤矿安全规程不扣分2：机道有人通过的地方应设过桥2 一处不设扣2分；桥不合格扣1分3：机头、机尾前后两端20m的范围内支护用不燃性材料3 一处不合格扣3分4：机道内的

14、设备应安装在壁龛内3 有一台设备不再硐室或壁龛内扣1分 设备凸出部分能保证人行道够800mm可不扣分5：有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，有25m软管 3 无水或无消防水管扣3分；缺一个闸门和管接头扣1分；缺软管或管接头尺寸不配扣1分 每台胶带输送机头处备用一根25m软管附表七标准化刮板输送机道（三台及以上）标准151：高度不低于1.8m，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25m，另一侧至少要留0.7m的人行道，巷道内无断梁折柱5 现场检查，一处不合格扣1分2：巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通5 现场检查，一处不合格扣1分3：电气设备台台上架，

15、放在壁龛内，一处二件及以上小电器上板拜访悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐4 现场检查，无专用壁龛作配电室或设备距溜槽边小于0.8m时该项不得分；发现一台设备不上架或一处小电器不上板扣1分；有一台闲置，损坏设备扣2分；有一节溜槽或1m链条扣1分，备用设备、材料存放不整齐不卫生扣2分 壁龛宽出巷道0.7-1m，长度根据设备多少自定4：人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥1 没过桥不得分401：电气设备完好率90%5 刮板输送机道使用电气设备台台检查，完好率90%及以上得5分，每降低1%扣2分2：小型电器合格率95%5 刮板输送机道使用的小电器台台按标准检查，

16、合格率95%得5分，每降低1%扣1分3：刮板输送机完好率80%5 刮板输送机道使用的溜子台台检查，完好率80%得5分，每降低1%扣1分4：电气设备、小型电器消灭失爆5 刮板输送机道使用的全部电气设备和小型电器中有一台（件）失爆，该项不得分5：四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无破皮漏电（36V以上）5 现场检查，四小线不实现电缆化或电压等级不符合者扣3分，发现可延燃电缆扣3分，出现一次不合格接头或破皮漏电该项不得分6：电缆悬挂合格率95%以上5 从采区变电所的电源开关开始到刮板输送机道的设备负荷线进行全面检查，悬挂合格率达95%得5分

17、，每降低1%扣1分7：刮板输送机安装达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤5 现场测量和开机观察，发现一处不符合要求扣0.5分，机头垫不实，运行时晃动扣1分，搭接交错长度一处不符合要求扣1分8：刮板输送机道40kW及以上电机开关使用真空开关。3台及以上的溜子道采用集中控制5 现场检查，实现真空化得5分，3台及以上采用集中控制得2分，否则不得分。真空开关少用一台扣1分281：减速箱使用合格得油脂，油量适当3 现场检查，发现一台不合格扣1分2：刮板输送机电动机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常6 现场检查，发现一处不使用

18、扣2分3：各部保护罩齐全、完整，液力偶合器使用水或耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求4 现场检查，保护罩、液力介质、易熔塞、防爆片、保险销等一样不合格扣1分4：刮板输送机不发生4h以上的事故4 查阅事故报表，发生一次则不得分5：不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）3 查调度室和设备组记录，损坏一台扣3分；烧电机不大于5kW/万t煤，大于此数扣2分6：短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求5 现场检查，发现三大保护中的一种或一台不合格扣5分7：信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂3 现场检查，没信号不得分；一处不灵敏可靠扣2分，一处不上板、不悬挂扣1分121：规章制度完善齐

19、全并执行正常4 现场检查，没有不得分，缺一种扣1分（1）岗位责任制1（2）定期检修制1（3）交接班制1（4）巡回和预防检查制12：管理及资料4（1）检查、检修记录齐全2 检查记录，天天不缺页，缺一种扣1分（2）事故记录齐全，分析及时，做到三不放过2 检查记录，对事故缺分析或不处理的各扣1分3：巷道内设有备件箱和充足的备件2 现场检查，无备件箱不得分，备件不全扣0.2分4：设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀2 现场检查，发现一处不合格扣0.5分51:司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2 现场检查和查资料，司机未经过培训有一人不持证者该项不得分2:要做到“三知四会”（知设备的结构、性能

20、、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）1 现场考试，一项不懂扣0.2分3:责任心强，做到“三严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程和岗位责任制，严格执行班前30min检查制度）1 现场检查，发现一项执行不严扣0.4分4：精神文明，精心操作，无责任事故1 现场检查，发现一次违反劳动纪律扣0.5分，发生一次责任事故不得分附表八标准化主副井及上、下2m及以上提升机房与硐室标准1 零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、磁力站）。设备完好并有责任牌及完好牌16 设备一台不完好扣10分，零部件一处不完整或缺一件扣1分，铭牌、责任牌、完好牌缺一个扣1分2 合理使用，经济运行4 使用不

21、合理扣4分，不经济运行扣4分3 性能良好4 发现有重大缺陷，影响安全的一处扣4分4 钢丝绳有出厂合格证，试验检查要符合煤矿安全规程的要求6 一项达不到要求扣2分1 供电电源符合煤矿安全规程第419条的要求2 电源不符合规程要求不得分2 高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠1一项达不到要求不得分3脚踏开关动作灵敏可靠1 现场检查，动作不灵敏可靠不得分4过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠 1 现场检查，一项达不到要求不得分5松绳保护（缠绕式提升机）动作灵敏可靠并接入安全回路1 现场检查，达不到要求不得分6换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠1 现场检查，达不到要求不得分7

22、箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁3 缺一项或一项达不到要求扣1分8 使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁，井口阻车器与罐笼停止位置相联锁；摇台与信号闭锁；罐座与罐笼相闭锁3 闭锁关系符合煤矿安全规程及煤炭部颁发的有关规定，井口安全门与信号不闭锁扣3分，其他各一项达不到要求扣0.5分9 每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠1 缺一个或一个调整不当，动作不可靠扣0.5分10 过速和限速保护装置符合煤矿安全规程规定，并有接近井口不超2m/s的保护，动作灵敏可靠4 过速和限速保护装置达不到规程要求本项不得分，2m/s后备保护没有或动作不可靠扣1分11 方向

23、继电器动作灵敏可靠1 达不到要求不得分12 制动系统要符合机电设备完好标准和煤矿安全规程的有关规定。斜井提升制动减速度达不到要求时要采用二级制动。双滚筒绞车离合器闭锁可靠4 现场检查和查阅测试记录，有一项达不到要求不得分13 三相电流继电器整定正确、动作灵敏可靠1 现场检查和查阅测试资料，达不到要求不得分14 灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠1 同上15 深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护3 现场检查，一项达不到要求不得分16 限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行2 现场检查，对照设计和测定资料，达不到要求不得分17 制动油有过欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠1 现场检查，有一项达不到要求不得分18 各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确灵敏并定期校验3 现场检查，缺一块扣1分，一块指示不正确或未按规定定期校验扣0.5分19 打点指示器指示正确，信号要有闭锁2 现场检查，一项达不到要求扣1分20 信号声光具备、动作正确，检修与事故信号有区别1 现场检查，一项达不到要求扣1分21 通讯可靠，井口和车房应有直通电话1 现场检查，