沧州某工程桩基正循环潜水钻机自然造浆法投标书技术标secret.docx

1、沧州某工程桩基正循环潜水钻机自然造浆法投标书技术标secret正本沧州经济技术开发区某中心桩基工程施工投标文件（技术标）投标单位：（盖章）法定代表人：（盖章）目 录1工程综述21.1 工程简介1.2 编制依据1.3 地质概况1.4 管理目标2施工布置42.1 施工准备2.2 组织机构2.3 人员组织2.4 设备组织2.5 工程材料计划2.6 施工进度计划2.7 保证工期措施2.8 施工总平面布置3. 施工工艺方案及措施123.1 施工工艺3.2 施工方案3.3 防腐技术措施3.4 土方开挖及截桩头3.5 雨季施工措施4. 质量目标和保证措施224.1 质量目标4.2 施工质量控制体系4.3质量

2、保证体系4.4 质量保证管理措施4.5质量保证技术措施4.6 主要质量控制点5安全生产保证措施265.1 安全方针及安全目标5.2主要执行标准5.3安全保证体系5.4安全保证措施5.5安全管理细则6文明施工措施286.1文明施工目标6.2 组织机构6.3 文明施工措施1工程综述 根据“沧州市经济技术开发区某中心桩基工程施工投标文件”，现编制该“施工组织设计”，作为本次投标文件之一；如若中标，我公司将在此基础上，作进一步完善，经监理审批后具体实施，以确保工程的优质、安全、按期完工。1.1 工程简介：工程名称：沧州市经济技术开发区某中心桩基工程建设单位：沧州市科技某中心设计单位：天马国际建筑设计工

3、程有限公司设计主要参数：分区桩型桩数设计参数单桩承载力1 Z113860010400mm、C30992KNZ22350010400mm、C30779KN2 Z115460010400mm、C30992KNZ24550010400mm、C30779KN3 Z115960010400mm、C30992KNZ21750010400mm、C30779KN施工条件:电：业主提供临时变压器至施工现场，可满足施工要求； 水：业主提供自来水管至施工现场，可满足施工要求；施工场地：场地基本平整，目前已经具备施工条件；1.2 编制依据1.2.1施工及验收规范：建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑地基基础工程施工

4、质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 5004695）混凝土结构设计规范（GB 500102002）1.2.2安全文明规范：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）安全帽（GB2811-1989）安全带（

5、GB60591985）中华人民共和国安全生产法建设工程施工现场管理规定1.2.3文件性依据沧州市经济技术开发区某中心桩基施工图纸；沧州市经济技术开发区某中心综合楼岩土工程详勘报告我公司质量体系文件1.3 地质概况在钻探揭露范围（0.0020.0米）内，土层成因年代为全新世Q4，土层主要分为：耕土，粉土，土层根据其岩性特征、成因类型、物理力学性质划分为9个工程地质大层：粉土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土。地下水属潜水类型，稳定水位埋深1.80米，化学类型为“ClNa+”型水，高矿化水，对混凝土具有强腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的

6、钢筋具有强腐蚀。1.4管理目标：质量目标：确保工程质量达到合格标准，争创省级优质工程；工期目标：2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日；安全目标：无任何设备、人身安全事故发生；文明施工：达到市级文明工地标准。2. 施工部署2.1施工准备2.1.1生产准备人员准备 项目部组织施工人员按期进场，完善“施工组织设计”，确定岗位责任制，制定技术、质量、安全、文明施工管理网络。材料准备本工程所需工程材料均自行采购,采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同；材料进场时质量检查员要进行现场验收，并合理堆放；施工所用水泥、钢筋、电焊条应具有质量合格证。并及时抽样复

7、检。机械准备施工所需机械进场进行安装调试，经监理工程师验收合格后投入使用。施工现场准备进场后，按照业主审批的“施工平面布置图”搭设临时设施；施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通；按业主指定的位置接通水、电至现场，并安装好计量表。 2.1.2技术准备熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底；熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件；深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程；根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩；测量放线并报监理单位验收；图纸会审及技术交底；施工组织设计报监理单位审批；向监理单位及业主打开工报告并审批；2.2组织机构2.2.1组织机构图：项目经理部组织机构图如

8、下：项目经理项目副经理材料员安全工程师技术负责人质量工程师施工经理技术组测量组材料组灌注组计划组钻孔组2.2.2各岗位职责项目经理：对工程质量、安全、进度、成本全面负责，确保满足合同要求；技术负责人：对技术工作负全面责任，确保工程质量达到设计要求；施工经理：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成；质量工程师：对各工序进行质量检查，保证工程质量按设计要求施工；安全工程师：对各工序进行安全检查，保证工程安全施工；材料员：负责现场工程材料的采购及验收。2.3人员组织依据项目组织机构，配齐各方面技术、管理人员和各工种的技术工人及普工，其主要管理人员和劳动力计划见下表：主要施工管理人员表名称姓名

9、职务职称岗位证书技术主管总工程师高级工程师注册岩土工程师项目主管总经理助理高级工程师注册岩土工程师项目经理三处主任高级工程师一级项目经理项目副经理工程师二级项目经理施工经理高级工程师高级施工员技术负责人工程师中级质检员质检员工程师中级质检员材料员助理会计师中级材料员安全管理安全工程师高级安全员注：各管理人员职称、岗位证详见商务标进场施工工人组成一览表岗位人数职 责备 注电工2电源管理其中技师1名焊工8焊接钢筋笼其中技师2名装载机司机2配料机上料混凝土工2混凝土搅拌其中技师1名钻孔技工16桩机操作其中技师2名灌注技工16混凝土灌注普工24现场施工2.4设备组织根据工程实际情况，我单位将投入二台套

10、打桩设备如下：本工程主要施工机械装备表设备名称规格型号额定功率（kw）出厂时间数量技术状况钻机GZQ-90037Kw20002完好搅拌机JS-35015Kw20011完好配料机PL80010 Kw19991完好装载机ZL-151.5t20001完好翻斗车JS1951.5t20014完好电焊机BX-30030Kw19993完好钢筋切断机GQ-405.5Kw19991完好缠丝机CS-157.5Kw19981完好泥浆泵BW250/5035Kw19992完好排污泵3PN5.5Kw20004完好主要材料试验、测量仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1试块模150150150组62坍落度筒1

11、00200300个13经纬仪J2台14水准仪WILD N3台15钢卷尺50m把16钢卷尺5m把87比重、粘度计个108平底测锤个22.5 工程材料计划施工材料用量一览表序号名称规 格单位用量备 注1水泥普硅32.5t10412碎石1031.5mmt21603砂中t14104钢筋8t255钢筋14t10.46钢筋16t78.6根据材料用量表，确定工程材料进场计划如下： (1)水泥分批进场，每一批量为200吨，且必须保证下一批量提前56天进场，做3天安定性及强度检测。 (2)碎石、中砂分批进场，其中碎石每一批量为600吨、中砂每一批量为600吨，且必须保证下一批量提前45天进场，送试验室进行检测。

12、 (3)钢材一次性进场，送试验室进行各项性能指标检测。2.6 施工进度计划本工程计划于2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日。施工进度计划表见下表：施工进度计划表日 期工 序6月7月8月天数开始时间完成时间20222427302468101214161820222426283124681012设备进场安装调试26.196.20设备报验16.216.21图纸会审及技术交底16.206.20施工组织设计报批26.206.21桩位定点测放、复检26.206.21开工报告报批16.226.22材料进场、检验356.197.23钢筋笼制作436.228.02钻孔灌注成桩486.

13、228.06土方开挖、截桩头486.268.08桩基养护、交工验收6.222.7工期保证措施2.7.1工期目标我公司郑重承诺：保证于2004年6月22日开工，2004年8月8日施工完毕。2.7.2 基本要素 组织强有力的项目部，配齐高素质的技术工和熟练的普工参加施工； 组织足够和完好的施工设备； 制定切实可行的施工工艺； 保证施工材料的及时供应。2.7.3过程控制 制定合理的施工进度计划； 项目部每周一下午进行施工例会，过程控制实行三周滚动计划，； 对各工序进度计划进行分解，保证关键工序按期完成； 2.7.4保证措施 签订合同后立即组建项目部，并组织人员及设备进场，做好各项施工准备工作，确保按

14、期开工； 保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序科学组织、合理安排； 投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作； 配齐各岗位技术管理和施工操作人员，每日24小时三班作业，确保施工进度； 加强工程调度，现场出现问题及时协调解决； 在施工现场设置抢修班组，由1名机械工程师，1名机电技师和3名修理工组成，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间； 保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工； 加强工序管理，实行三周滚动计划，对各关键工序进行严格控制； 每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过

15、程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。 按合理的施工流程进行打桩作业，各工序、各机组协调施工， 加强与业主、监理的联系，协调工程顺利进行。2.8施工总平面布置根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方便施工合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。施工平面图见如下：施工平面布置图北3、施工工艺方案及措施3.1施工工艺本工程施工采用正循环潜水钻机自然造浆法工艺。其工艺为潜水钻机正循环钻进，自然造浆成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，利用灌注架通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。其工艺流程图

16、如下：钢筋检验材料检验测放桩位埋设护筒钻机就位钢筋加工配合比确定定调整垂直度钢筋笼制作计量上料钻至设计深度混凝土搅拌泥浆检测清孔 安放钢筋笼下放导管钻机移位灌注成桩截桩头桩体养护3.2施工方案3.2.1施工准备签定“工程施工合同”；施工人员到位，并进行安全教育；施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件；搭建现场临时设施，接通施工用水、用电； 经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存； 设计施工图到位，并进行图纸会审； 编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；各项准备工作完毕后，向监理提交“开工

17、报告”，经批复后开工。3.2.2材质要求 各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。水泥：采用普通硅酸盐32.5水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合规范要求。碎石：采用1031.5mm级配碎石，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合规范要求。砂：采用中粗砂，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合规范要求。水：成孔用水和搅拌用水采用现场水源。混凝土搅拌使用自来水。钢筋：施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”

18、，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。3.2.3桩位测放测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。放线时，桩基轴线偏差20，在施工过程中要定期对轴线进行检查。桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻孔成桩；桩位及测量放线的控制程序如下：否3.2.4施工顺序钻孔1组施工1、2分区，由西向东施工；钻孔2组施工3分区，由北向南施工。桩Z1必须分承台间隔跳打。3.2.5护筒埋设护筒起保护孔位、维持孔内水头防止孔口坍塌的作用。每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。护筒用4mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时:1) 护

19、筒内径0.7m，护筒埋设深度应不小于1.0m，护筒上口高出地面200mm，且尚应满足孔内泥浆面高度的要求。2) 护筒为圆形,同心度好，不易变形，不漏水，起拔方便，并能重复使用。3) 埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且保证在整个施工过程中护筒中心与桩中心重合。3.2.6钻进成孔 3.2.6.1一般规定 a. 钻机行走钢轨铺设平直、稳固。b.钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷。c

20、.桩孔距小于4d时，应采取间隔跳打，防止串孔影响成桩质量。d.成孔深度11.6m。3.2.6.2成孔方法冲冼液循环系统设置规定 a.循环系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成。 b.泥浆沉淀池的开挖位置选在桩位区外，数量不少于2个，每个容积不小于6m3，可串联使用；泥浆池1个，容积不小于30m3。 c.循环槽应设1:200的坡度，槽的断面积应能保证冲冼液正常循环而不外露。 d.及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，控制泥浆比重和粘度变化，适量清水，调整泥浆性能，清出的钻渣及时运出现场，防止钻碴废浆污染施工现场。 e.钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返

21、砂不利时，可采用人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。 钻进操作要点 a.根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量确定合理的钻进速度。 b.潜水电钻、卷扬机和砂石泵的电缆应接入配电柜以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电，并指定专人收、放电缆和进浆胶管。电缆的安装和收放操作应严格遵守电气操作规定。 c.加接钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待泥浆循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。 d.成孔过程连续不间断进行,并做好施工原始记录。 e.成孔孔深、孔径及孔底沉渣厚度和泥浆性能符合要求后要及时下放钢筋笼、灌注砼，确保成孔完毕至灌注砼的时间间隔不超过120分钟。 钻进事故处理:若发现土质

22、与地质资料不符，应及时通知项目经理，采取必要的处理措施。 a.钻进中如出现缩径、坍孔时，可于缩径、坍孔段投入粘土、使潜水钻空转不进尺进行固壁。 b.当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。c.钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。3.2.7清孔 钻头钻至设计持力层深度后，为保证灌注混凝土质量，必须清除孔内沉渣，更换孔内泥浆。 a.清孔要求及清孔方法： 终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间； 清孔方法采用正循环泥浆清孔的方法，即当钻头钻至设计深度后，先将钻头提离孔底80100mm，注入清水进行循环，把孔内

23、二次悬浮的大量残渣、泥浆替换出来，并清洗孔底； 替换后的冲冼液比重应小于1.20，同时保持一定水头高度，防止塌孔； 清孔过程中随时测试孔底沉渣厚度和冲冼液中的含砂量，当冲冼液含砂量小于4%（用手捻摸渣感不明显），沉渣厚度不超过100mm，达到标准时即停止清孔；清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标须进行二次清孔。 二次清孔方法采用导管法进行清孔。3.2.8钢筋笼制作与吊放 a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。c.钢筋焊接质量外观检查包括： a. 砼搅拌应严格按配合比

24、和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量2%，水泥量2%，粗、细骨料3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。 b.砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。 c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。 d. 同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。3.2.9.3混凝土灌注成桩 a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，且应连续灌注。 b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前

25、进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。c.导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300500mm。 d.根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 e.混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注。f.成孔与灌注间歇时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。且始终保证孔内液面不得低于地