五莲混合井马头门施工措施.docx

1、五莲混合井马头门施工措施五莲县七宝山多金属矿混合井马头门及相关巷道施工安全技术措施一、工程概况：混合井井筒设计多层中段马头门，马头门标高分别为140m、90m、40m、-10m、-60m、-110m、-160m、-210m、-260m，-310m、-360m、-413m、-488m，-405m设斜管子道。待马头门掘砌完后，还需继续向前施工10m巷道，为保证工程的安全、顺利进行，特编制该措施。二、支护设计：1、各水平马头门均为单向马头门。140m马头门开口处净高度3.5m，净宽度3m，长度5m；正常段马头门开口处净高度5m，净宽度5m，长度5m；斜管子道开口处净高度2.667m，净宽度2m，长度

2、2m。信号硐室净高3m，净宽3m，长度3m；加长巷道净高3.3m，净宽3m，长度10m。巷道断面均为三心拱形，支护采用素混凝土浇注，砼标号C25，支护厚度300mm（加长段巷道支护为喷砼，支护厚度100mm）。2、井筒中心向外2500mm为马头门的开口位置，向外5m段为马头门缩断面段，缩断面以外10m段为喷射混凝土段，喷厚100mm，喷射混凝土标号C25（附各中段马头门平、剖面图）。三、施工方法： （一）、施工准备:1、由项目部技术员向井下放马头门边线，在井壁上固定中线点；由井口下放钢尺，并在浇注好的井壁上设置标高点，严格控制马头门标高。2、所需施工材料及器械必须备齐，碹骨必须在地面组装并编号

3、，模板及木碹板准备到位。（二）、施工顺序：按设计断面画出马头门轮廓线，掘进马头门（5m）成型，按设计画出轮廓线掘进信号硐室(3m)成型支设、校正、固定碹骨支设、校正、固定井筒组合模板浇注混凝土（三）施工工艺：1、掘进出矸：根据施工图纸要求及井筒实际施工情况，将井筒掘砌至马头门顶板后，再向下施工2m，然后进入马头门的施工。马头门采用分层施工方法，由马头门顶板位置继续向下施工2m井筒后，根据马头门中心线及标高定出马头门断面轮廓线，打眼装药进行爆破；施工完毕马头门开门口的上部2m后，进行井筒的施工，此时需要将下部的4m井筒成型后，然后将马头门下半部分掘出，然后继续向里面掘进。马头门缩断面成型后放好信

4、号硐室的中腰线，进行信号硐室的施工。钻眼机具和爆破器材1、打眼机具YT28风钻，钻杆采用25mm六角钻杆，“一”字形钻头。钻机下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能正常工作。打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。2、爆破器材炸药：选用水胶炸药或乳化炸药，药卷规格为32200mm，每卷重量150g。导爆管：选用脚线长度为6m的1、2、3、4段导爆管。引爆：毫秒延期电雷管。爆破电缆：放炮选用一趟U325+110电缆，敷设在大抓

5、绳上，吊盘以下至工作面选用10mm2单股铜芯电缆，放炮母线选用12# 铁绑线。起爆电源：使用地面380V交流电源起爆。(3)装药结构及起爆顺序装药结构：采用反向连续装药结构。 起爆顺序：从掏槽眼、辅助眼、周边眼依次起爆，导爆管从内向外逐次为1、2、3、4段起爆。装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。(4)连线、放炮连线方式为串并联，地面380v交流电源一次爆破。放炮员入井装药前，首先必须检查电源开关，确保断开，并随身携带放炮开关箱钥匙。装药完毕，经检查无误后，即可连线；放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底

6、，裸露的端头扭结成短路；连线时首先将雷管脚线依次联接好，然后分开裸露的铜芯电缆端头，将两根引线连接到两根铜芯电缆上，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面安全撤离后，最后将两根铜芯电缆与吊盘上的放炮电缆连接，打开井盖门，即可合闸进行放炮。爆破图表及参数见附图马头门的矸石采用挖掘机挖到井筒内，中心回转抓岩机将矸石抓至吊桶内排出井外。 2、碹骨支设：加工好的碹骨经地面组装合格后，逐架统一编号，井下按号组装。组装前先放好中腰线，由项目部技术员根据中腰线校正碹骨，碹骨与岩体间用撑木撑好，每两架碹骨间用拉杆固定，以防歪倒伤人。支设顺序：1、首先将第一、二架碹骨骨腿及横撑支设好，用拉杆将2架碹骨连接，

7、校正。2、根据中腰线将其它的骨腿组装校正。3、利用碹骨的横撑做为平台安装碹骨拱部4、每架碹骨的骨腿下垫上木板以便拆骨方便.碹骨中心线左右上下偏差不超过+10+30mm。碹骨为16槽钢加工，强度必须满足承载要求。3、碹板拼接：把加工好的碹板事先用脱模剂（废旧机油）或塑料薄膜均匀涂好，以便拆模后碹体表面平滑，无蜂窝、麻面。挑选规整无裂痕、无缺失的碹板排列严实，碹板两端在碹骨后中心线处搭接严实合缝。4、浇注混凝土：混凝土标号C25，地面充分搅拌均匀，使用底卸吊桶下料，铺设铁板二次搅拌，两帮均匀下料，加入混凝土时用好震动棒，随浇注随振捣，振捣时避免碰到碹板及碹骨，以防跑模或伤及施工人员。浇注到撑木位置

8、时，要及时将撑木拿出。浇注到顶部龙门位置时，人员站在作业平台上系好安全带，人工上料，振捣均匀后合好龙门进入下一循环。5、模板拆除：浇注完毕后，拆除模板，模板拆模前砼养护时间不得小于3天，马头门碹骨及模板的顺序为：由外至里，由拱部至墙部，将拆除下来的模板及碹骨利用吊桶升井。7、喷浆：加长段巷道每5m一个循环（即掘进5m喷浆5m）。掘进后，先全断面喷3050mm混凝土封闭岩层，再逐步喷射混凝土直至达到设计要求（喷厚100mm）.喷射混凝土标号为C25，混凝土用沙为纯净的河沙。喷射混凝土配比为水泥：沙：石子=（做实验定配比）；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2-3.5，喷拱取上限，速凝剂必须

9、在喷浆机上料口均匀加入。五、安全技术措施：1、严格按设计和施工工艺要求施工。2、掘进工作面严禁空顶作业，尤其顶部支护，每班必须由专人进行检查，发现隐患及时处理。3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在打眼过程中要及时清除围岩，排除隐患。找顶人员由班组长或者有经验的老工人担任。找顶时，一人找顶，一人监护，监护人员站在找顶人员的侧后方，并保证退路畅通。找顶人员应佩带手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。找顶工作应从完好支护地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护（带帽护身木点柱等），保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，严

10、禁强挖硬刨。4、井下放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗。5、采用380V电源起爆，闸刀开关钥匙由放炮员随身携带，不许转交他人，放炮电缆应有断路接线或开关。6、放炮过程中遇有瞎炮时应先检查连线是否连好，若不好可重新连线起爆。如果不是连线问题，则应在离拒爆炮眼0.3米以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。7、严禁用镐刨或从炮眼中取出原来装的炸药或拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。8、放炮后严格执行扫盘、扫圈、清理浮矸制度，要认真检查设备及吊盘的完好情况。9、钻眼必须遵守下列规定：钻眼前必须量出井筒荒径，井径小的必须事先

11、处理。工作面要清到实底。炮眼间距允许偏差不得起超过设计规定50mm。各圈眼距允许偏差不得超过80mm，个别炮眼深度偏差不超过100mm，炮眼布置力求“准、直、齐”。不得顺裂缝打眼或套残眼开钻。炮眼周围应采取围堵黄泥堰等措施，防岩粉浆、岩屑回灌造成卡钎废孔。10、装配起爆药卷、爆破时，必须遵守下列规定：必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和

12、主要通路的安全距离必须符合国家有关规定。装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合规程要求。严禁边打眼边装药。发爆器的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。放炮员必须是最后一个撤出放炮作业地点的人员。11、严格控制混凝土配合比、水灰比，禁止随意加水。12、每班砌壁前应检查和下放中线，并用中线检查上班已砌井壁。13、浇灌混凝土要四周均匀对称，固定专职振捣工，分片包干，固定岗位，砼捣固密实，实行质量留名挂牌

13、制。14、砌壁模板稳好后，由技术员及当班班长进行复核校对，确认无误方可浇注砼。15、砼强度不低于设计值，壁厚达到设计要求。16、掘进荒断面基岩段不小于设计，不大于设计150mm。17、井筒净断面不小于设计，不大于设计30mm。18、起落吊盘时，必须用信号统一指挥，协调作业，保证同步升降，并安排专人看管配电开关，出现稳车不作业或停不下时，及时断电。吊盘作业必须佩戴保险带。19、使用抓岩机时，抓岩机配电柜必须有专人看管，抓岩机操作线路要设急停按钮，防止抓岩机失控损坏设备。20、要保持工作面正常通风，不得无风作业。停风时人员必须及时升井。21、喷浆前应找净顶帮悬矸危岩，找掉罩檐子，找齐底茬子，按中腰

14、线找齐两帮及拱部，喷浆前必须冲刷岩面。22、喷浆采用人工上料、喷射机喷射混凝土，混凝土标号为C25,配比为水泥：沙：石子=（做实验定配比）, 河沙含泥量3%。采用潮料喷浆，首先潮料的含水率是否合格，要求能手握成团，松开手似散非散，吹无烟。喷浆时，喷枪口与受喷面的最近距离以1m为宜，与受喷面尽量保持垂直，偏差不大于15。23、喷射工作由经过培训的喷射手或有经验的老工人担任，喷射时，凭经验调节风压和水量的大小，保持风压不得低于0.4兆帕。尽量减少回弹料，并保证浆料的黏着力。24、喷浆前应做好保护工作，采取措施盖好风水管路，设备、电缆等。25、作业人员必须佩戴劳动保护用品。26、喷浆质量应达到表面平

15、整、均匀、密实，无蜂窝、无麻面、无赤脚、无穿裙现象，喷厚达到设计要求。27、喷浆时，喷头和管路连接要牢固，严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生管路堵塞、停风、停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。28、喷浆完工后，必须用压风吹净喷浆机和管路，盘好管线并码放整齐，清理干净回弹料。29、高空作业时，必须搭设施工平台，平台上作业人员必须佩戴保险带，平台的搭设必须牢固可靠。上平台施工时，平台下严禁有人。30、在井口安装一台28kw通风机进行通风，风筒经井筒进入马头门，风筒距工作面不大于5m。31、中心回转抓岩机安

16、全运转及检修措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件及悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊等损坏现象，发现问题及时整修。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在达到吊盘时，各层盘的喇叭口处均应设专人把钩，防止碰撞。抓岩机下到井底后，确认抓岩机靠稳后，通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊

17、钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。司机在开动抓岩机前，必须先检查抓斗处有无矸石等，发现后立即清理干净，防止坠落伤人，抓岩机在操作时，要时刻注意井底工作面人员和井下管路、水泵等物件的位置，防止碰撞伤人。抓岩机在使用过程中，每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损，立即更换。抓岩机工作时，一司机必须听从指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作。装桶时，抓斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动重物。在清底和抓岩

18、过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部件。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。32、岩层极易破碎时采用前探梁进行临时支护：临时支护采用前探梁支护，安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后方可安设套管，进行前探支护。前探梁由DN76钢管制作，长度2400mm，套管（梁环）由DN100无缝钢管制作，长度不小于200mm。固定前探梁套管的锚杆为16*1500mm，锚杆的锚固力不小于200n.m。每架前探梁采用一个套管固定（套管上焊接与顶板锚杆配套的螺丝帽，将套管上在顶板锚杆上），前探梁间距不大于1000mm。前探梁上预托钢筋网，由后

19、向前将前探梁与顶板的间隙用背木、木楔背实背紧。前探梁最大控顶距离为1800mm，前探梁前端距迎头不大于150mm处，后端探出套管长度不小于1000mm。前探梁支设方法：先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于150mm处，由后向前用背板背实背牢。先安设中间的一根前探梁，再安设两边的前探梁。33、发生水、火灾害时由马头门进入井筒乘坐吊桶升井。34、施工人员及现场管理人员必须学习本措施，并经考试合格后方可上岗作业。未尽事宜执行金属非金属矿山安全规程、七宝山多金属矿30万t/a建设工程混合井工程掘砌作业规程及井下挖掘机使用安全技术措施中有关规定。 审批意见1、施工中必须加强对顶板岩石的敲问，一是每班开始工作前由专人进行敲帮问顶，二是工作中必须定时检查工作地点顶板及围岩情况，及时消除悬矸围岩。2、如果马头门施工水平巷道围岩松散破碎，应增加一次锚网支护，防止掉矸伤人。具体参数，视现场情况决定。3、传达本措施时，一并传达七宝山多金属矿30万t/a建设工程混合井工程掘砌作业规程及“钻眼工操作规程、锚喷工操作规程”