水污染物连续自动监测系统安装调试报告.docx

1、水污染物连续自动监测系统安装调试报告水污染物连续自动监测系统安装调试报告安装点位： 设备名称： 企业名称：（公章）年 月 日B.1 基本情况企业名称地址邮政编码联系人 固定电话 移动电话主要产品情况产品 设计生产能力实际产量企业生产状况（季度正常运行天数）废水处理工艺设计处理能力（t/d）：实际处理能力（t/d）：废水排放去向：纳污水体功能区类别：环评批复对在线设备要求及文号监测项目COD氨氮流量其他设备型号出厂编号生产商集成商生产许可证编号环保产品认证编号方法原理检出限量程范围运营单位水污染物自动监测系统安装点位：水污染物自动监测系统（仪器）名称及型号：设备监测项目：水污染物自动监测系统生产

2、单位：水污染物自动监测系统安装单位：水污染物自动监测系统施工单位：监测站房建设完成时间：设备安装完成时间：设备调试完成时间：备注：B.2 废水污染源排放口项目技术规范要求是否符合排污口规范化符合责任环保部门规范化排污口要求，并设置有环境保护图形标志牌。维护和采样平台的安装施工全部符合要求。防护拦杆的安装全部符合要求。每一独立厂区废水排放总排放口不超过两个。需清污分流的单位实施了清污分流。污（废）水总排放口、废水排放处理设施的进水、出水口均设置了具备便于采样和流量测定条件的采样口；排放一类污染物的车间排放口设置了具备便于采样的采样口。污（废）水总排放口的采样口设在厂界处(特殊情况除外)。一般整治

3、单位的各废水排放采样口设置了符合标准计量要求的三角堰、矩形堰、测流槽等计量和记录装置。排放口的设置应能满足安装污水水量自动计量装置、采样取水系统的要求。明渠两侧平台或工作面的所有敞开边缘应设置带踢脚板的防护栏杆，采水口临空、临高的部位应设置带踢脚板的防护栏杆和钢平台。明渠测量堰槽流量测量处应设置流量比对监测平台，保证流量比对监测条件。采样系统安装有符合要求的水质自动采样器采样取水系统应保证采集有代表性的水样，并保证将水样无变质地输送至监测站房供水质自动分析仪取样分析或采样器采样保存。采样系统应尽量设在废水排放堰槽取水口头部的流路中央，系统进水口朝向水流方向，以减少堵塞。测量合流排水时，在合流后

4、充分混合的场所采水。采样取水系统宜设置成可随水面的涨落而上下移动的形式。应同时设置人工采样口，以便进行比对试验。采样系统的构造应有必要的防冻和防腐设施。采样取水管材料应对所监测项目没有干扰。采样系统应能实现自动控制调节，保证等比例采样、等时间间隔采样及水质自动分析仪所需的流量。采样管路应采用优质的硬质PVC 或PPR 管材，严禁使用软管做采样管。对于漂浮物较多的污水可采用20 目30 目的筛网阻隔，避免漂浮物堵塞采样口。采样泵和采样管路应根据采样流量、采样取水系统的水头损失及水位差合理选择。采样泵应对水质参数没有影响，并且使用寿命长、易维护。采样取水系统的安装应便于采样泵的安置及维护。氨氮自动

5、分析仪采样系统的管路设计应具有自动清洗功能。应尽量缩短采样系统与氨氮自动分析仪之间输送管路的长度。维护和采样平台材料采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。设计载荷1）钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。2）整个平台区域内应能承受不小于3 kN/m2均匀分布活载荷。3）在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm 正方形上应能承受不小于1kN 集中载荷。4）平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm 或跨度的1/200，两者取小值。制造安装应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205 的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设

6、计的结构强度。安装后的钢平台不应有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷。钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5.设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形或其他缺陷。防锈与防腐蚀根据钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台地板与水平面的倾角应不大于10，倾斜的地板应采取防滑措施。结构要求工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，

7、单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450 mm。平台地板应采用不小于4mm 厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不小于4mm。一切敞开的边缘均应设置防护栏杆。防护栏杆材料采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。设计载荷防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N的集中载荷和不小于700N/m的均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700N水平集中载荷,最大挠曲变形不大于75mm。端部或末端立柱应

8、能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。制造安装防护栏杆应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆不应有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。防锈与防腐蚀防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。根据防护栏杆使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。结构要求防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、

9、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的结构。栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不小于500mm。构件设置方式应阻止攀爬。防护栏杆的高度不得低于1.2m。扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。扶手应采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。采用非圆形截面的扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。扶手后应有不小于75mm 的净空间，以便于手握。防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。立柱不应在踢脚板上安装

10、，除非踢脚板为承载的构件。立柱应采用不小于50mm50mm4mm 角钢或外径30mm50mm 钢管在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。中间栏杆采用不小于254 扁钢或16mm 的圆钢；横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不小于10mm。踢脚板应采用不小于100mm2mm的钢板制造。在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。小结：B.3 水质自动监测系统排放口项目 技术规范要求是否符合监测断面监测断面在总体和宏观上应能反映水系或所在区域的水环境质量状况。断面位置应避开死水区、回水区、

11、排污口处，尽量选择顺直河段、河床稳定、水流平稳，水面宽阔、无急流、无浅滩处。防护拦杆的安装全部符合要求。湖泊、水库通常只设监测垂线，如有特殊情况可参照河流的有关规定设置监测断面。采样系统采样取水系统应保证采集有代表性的水样，并保证将水样无变质地输送至监测站房供水质自动分析仪取样分析或采样器采样保存。采水系统应保证终年能够正常采水。可以根据水源丰、枯水期点位变化情况，动态调整采水位置。栈桥式采水方式应保证坚固稳定，能抵挡洪水的冲击。采水装置应有清洗反吹系统，防止藻类的生成，避免影响水质。采样头应在水面下0.5m1.0m 浮动，并与水体底部有足够的距离（枯水期1 m），以保证不受水体底部泥沙的影响

12、。采样系统的构造应有必要的防冻和防腐设施。采水系统管路和电路应分开安装，采水管路材质应保证不影响水质变化，管路外有必要的防水、防压、防冻保护措施，电线应该安装套管，采水管路河电路深埋不得小于80 cm，过路时应加装钢套管。采样取水管材料应对所监测项目没有干扰。采样系统应能保证水质自动分析仪所需的流量。采水系统须采用双泵、双管路设计，当一路出现故障时，能够自动切换到另一路进行工作，方便检修和维护。对于漂浮物较多的污水可采用20 目30 目的筛网阻隔，避免漂浮物堵塞采样口。取水口应有防堵塞措施。采水泵选用质量优良的潜水泵、自吸泵或潜污泵，可有效防止堵塞，采水泵流量应保证3 t/h以上；室外采水管路

13、超过100 m 时，采水泵电缆应选用比泵线线径大一倍的电缆，以避免压降。通过流量或压力显示取水状态并能报警。采样泵应根据采样流量、采样取水系统的水头损失及水位差合理选择。采样泵应对水质参数没有影响，并且使用寿命长、易维护。采样取水系统的安装应便于采样泵的安置及维护。子站站房内所有管路材质为内外抛光的不锈钢管路或PVC 管道，管路安装前应清洗干净，有合理的流路设计，便于拆卸清洗，并配备足够的活动接头。维护和采样平台材料采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。设计载荷1）钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。2）整个平台区域内应能承受不小于3 kN/

14、m2均匀分布活载荷。3）在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm 正方形上应能承受不小于1 kN 集中载荷。4）平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm 或跨度的1/200，两者取小值。制造安装应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205 的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的钢平台不应有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷。钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形或其他缺陷。防锈与防腐蚀根据钢平台使用场合及环境条件