泵类设备使用维护规.docx

1、泵类设备使用维护规泵类设备使用维护规程 1目的 为保证泵类设备的使用、维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证设备良好的技术状态，充分发挥设备功能，确保设备能力满足定要求。 2适用范围 2.1本规定规定了宏阳焦化生产线泵类的使用标准、维护标准、 点检标准、 给油脂标准。 2.2本规程适用于宏阳焦化生产线泵类设备的使用、维护工作。 3职责 31岗位工负责泵的使用、维护及点检工作。 4技术性能及主要参数 41设备组成 由泵壳.叶轮.轴承等组成. 4. 2技术参数 42.1全厂泵类设备工艺参数如下表： 序号 名称 型号 流量M3/H 扬程M 电机功率KW 1 炼焦车间 1.1 自吸泵50Z*20

2、-30 3/h Q=20mH=30m 3KW 1.2 除尘水泵 IS125-100-400 3Q=60m/h H=52m 30KW 1.3 熄焦水泵 10SH-9A 3/h Q=480mH=30.5m 55KW 1.4 排污泵 32WQ8-12-0.75 3Q=80m/h H=12m 075KW 2 硫氨系统 2.1 母液循环泵 HC250-400 3/h Q=800mH=24m 110KW 2.2 母液泵HC40-160 3/h Q=28mH=30m 7.5KW 2.3 母液放空槽液下泵 TR32-160C8.1 3Q=15m/h H=20m 3KW 2.4 结晶泵HC40-160 3Q=2

3、8m/h H=30m 7.5KW 2.5 尾气洗净塔泵 3Q=18m/h H=20m 4KW 2.6 蒸氨废水泵 HC40-315 3Q=40m/h H=97m 30KW 2.7 地下放空槽液下泵 TR32-160C8.1 3Q=15m/h H=20m 3KW 2.9 酸焦油地下槽液下TR32-160C8.1 3Q=15m/h H=20m 3KW - 1 - 泵类设备使用维护规程 泵3 粗笨系统 3.1 粗笨回流泵 HA25-200 3Q=6m/h H=40m 3KW 3.2 粗笨产品泵 HC32-160 3Q=15m/h H=30m 4KW 3.3 贫油泵HE50-315 3Q=80m/h

4、H=120m 75KW 3.4 富油泵HC50-315 3Q=80m/h H=120m 75KW 3.5 液下泵 3Q=16m/h H=26m 4KW 4 冷凝鼓风系统 4.1 循环氨水泵HSM302-450 3Q=1202m/h H=48m 220KW 4.2 高压氨水泵 HD40*10B 3Q=25m/h H=300m 55KW 4.3 冷凝液泵HC80-200 3Q=131m/h H=40m 30KW 4.4 混合液泵 HC50-200 3Q=65m/h H=56m 18.5KW 4.5 焦油泵HC50-200 3Q=50m/h H=40m 11KW 4.6 剩余氨水泵HC40-250

5、3Q=34m/h H=80m 18.5KW 4.7 冷凝液液下泵LYA40-160D-8 3/h Q=15mH=20m 4KW 4.8 洗净塔泵 IS50-32-160 Q=7.5- 3/h 15mH=32m 5 油库系统 5.1 焦油产品泵 HC40-250 3/h Q=30mH=80m 30KW 5.2 粗笨产品泵HC40-160 3/h Q=30mH=30m 5.5KW 5.3 ) 洗油泵(自吸泵UHO411 3/h Q=12.5mH=32m 11KW 5.4 ) (硫酸泵自吸泵UHO512 3/h Q=12.5mH=50m 15KW 5.5 ) (碱液泵自吸泵UHO411 3/h Q=

6、12.5mH=32m 11KW 5.6 地下放空槽液下泵 LYA32-160-9 3Q=15m/h H=20m 3KW 6 综合水泵房 6.1 循环水泵500S59A 3/h Q=1500-2170mH=39-57m 400KW 6.2 循环水泵350S75B 3Q=813-1020m/h H=45.5-57m 220KW 6.3 排水泵JYWQ65-30 3/h Q=30mH=30m 5.5KW 6.4 作业面潜水泵QY15 3Q=25m/h H=15m 2.2KW 7 消防水泵房 7.1 消防水泵XBD30-80-HY 3Q=108m H=80m 30KW 7.2 消防水泵XBD20-70

7、-HY 3Q=72m H=70m 22KW 8 制冷站 8.1 冷水泵KQL200-400(1)A Q=262-486m3 H=34-48m 75KW 8.2 凝水泵KQR50-160(I)A 3Q=16.4-30.4m H=24-30m 4KW 8.3 采暖泵 KQR125-200A Q=90- 3 180mH=64-72m 30KW 9 酚氰污水处理站 9.1 提升泵IS100-80-125 3Q=60m/h H=24m 11KW 9.2 事故提升泵IS100-80-125 3Q=60m/h H=24m 11KW - 2 - 泵类设备使用维护规程 9.3 污泥回流泵 IS100-125-2

8、50 3Q=70m/h H=20m 11KW 9.4 上清液回流泵 IS150-125-250 3Q=190m/h H=20m 18.5KW 9.5 自吸泵 65ZX25-32 3Q=25m/h H=32m 5.5KW 9.6 回用水泵 IS125-100-400A Q=54-84m3/h H=42-39m 22KW 9.7 过滤器反洗水泵IS200-150-315C Q=204-391m3/h H=26.7-20.6m 30KW 9.8 泥浆泵 2PN 3/h Q=30-58mH=22-17m 11KW 9.9 真空泵 N86KNE 9.10 反洗排水集水坑排 水泵50WQ-27-15-2.

9、2 Q=27m3/h H=15m 2.2KW 使用标准5 泵启动前的准备15 1检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。51 2通知电工检查电机及电气设备是否完好。51 3检查轴承油位是否正常。51 4按介质流出方向盘车，听是否有杂音，看是否灵活。15对于离心泵，打开入口阀，排出泵体内气体，给泵内充满所要输送551 的介质，再关死入口阀。对于旋涡泵，往复泵，必须打开出口阀，入口阀，蒸汽往复泵应排615除汽缸内的冷凝水，打开油缸内的排气阀，之后经少许蒸汽暖缸，并检查 盘根松动，磨损情况。 打开冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。175 度。对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于

10、介质温度的40518 9与各有关岗位，有关单位联系好。51 2泵的启动5准备工作经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表，泵转向，152 泄漏等情况，慢慢打开压力表阀。对于离心泵，一切正常后再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的225 分钟。工况，在出口阀门关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3 - 3 - 泵类设备使用维护规程 523对蒸汽往复泵，开大入蒸汽阀门。 53泵的停车 531对离心泵慢慢关闭出口阀门，切断电源后关入口阀，压力表阀。 532对旋涡泵，往复泵，先关压力表，切断电源（关闭蒸汽入口，泛汽阀），迅速关闭出口阀门及入口阀门。 533对蒸汽往复泵，打开汽缸放水阀门，排缸内存水。 53

11、4对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。 535如环境温度低于0，对停下来的要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。 54泵在异常情况下的紧急处理。 541泵在运行中出现下列情况之一者，立即停机。 a.泵不吸介质。 b.突然发生极强烈的振动和噪音。 c.轴承温度过高或轴承烧毁。 d.水泵发生轴故障或突然停电。 e.冷却水进入轴承油箱。 f.阀门或止回阀板脱落。 g.机房管线、阀门、止回阀破裂，大量介质泄漏。 h.不可预见的自然灾害危及设备安全的。 542泵在运行中出现下列情况之一者，可先开启备用泵而后停机。 a.泵内有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。 b.泵冷却，密封管路堵塞经处理无效时。 c.密

12、封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水时。 d.泵入口堵塞，出水量的显减少时。 543电机在运行中出现下列情况之一者，应立即停机。 - 4 - 泵类设备使用维护规程 a.电机及控制系统发生打火及冒烟。 b.电机发生强烈振动。 c.轴承过热及进水。 d.发生缺相运行。 e.同步电动机出现异步运行。 f.与电动机匹配的泵发生严重故障。 g.滑环严重灼伤。 h.滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动。 i.压力磁机整流子环火。 544电动机在运行中出现下列情况之一者，可根据情情况先启动备用泵后再停机。 a.电机出现不正常的响声。 b.电流表指示发生周期性摆动或无指数。 c.定子电流超过额定允许

13、值。 e.铁芯和出口空气温度升高较快。 6维护程序 61由岗位工每小时检查泵的润滑情况，经常保持轴承规定油位，检查泵各部螺栓有无松动，填料是否漏水，（泄漏量为6滴/分钟左右），水泵，电机声音是否正常，轴承是否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时处理。 62由岗位工每小时检查冷却水供应情况。 63由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。 64由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。 65由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。 - 5 - 泵类设备使用维护规程 66备用泵应定期倒泵运行，对停

14、用的泵由岗位工每周盘车一次。 67维护工每4小时对泵进行一次全面点检，尤其要检查泵，电机的滚动轴承温度不得超过75，滑动轴承温度不得超过70，泵、电机的振动不超标，查出问题及时处理。 7点检标准 71监视测量 序号测量点 测量参数控制范围 测 量 期 周记录 方式监视人 1 泵前轴承 温度 滚动轴承：75 滑动轴承：70每班 人工 岗位工 2 泵后轴承 温度 滚动轴承：75 滑动轴承：70每班 人工 岗位工 3 电机前轴承 温度 75滚动轴承 70滑动轴承 每班 人工 岗位工 4 电机后轴承 温度 滚动轴承 75 70滑动轴承 每班 人工 岗位工 岗位人员每2小时对泵的压力、电流、上量情况、泵振动、异音、电机温度等泵的运行情况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。 72分析 对泵类设备出现的故障，岗位工要及时分析和调整，对影响生产的设备故障，岗位工及时报告作业长、调度和责任工程师，由责任工程师组织分析和处理。 8给油脂标准 81由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。 - 6 - 泵类设备使用维护规程 82由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。 - 7 -