精品项目施工设计红阳热电厂.docx

1、精品项目施工设计红阳热电厂精品项目施工设计红阳热电厂(此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)沈煤集团红阳能源煤矸石热电2330MW 供热机组工程主体施工 施工组织设计(C 标段)辽宁东煤基本建设有限责任公司二 OO 八年八月十九日 第一章 工程概述 2第二章 施工准备 4第三章 施工方法 6第四章 质量目标及质量保证措施 20第五章 施工进度计划及保证措施 23第六章 安全生产保证措施 24第七章 文明施工保证措施 27第八章 冬雨季施工措施 28 第一章 工程概述1.1 工程概况本项目为沈煤集团红阳能源煤矸石热电 2330MW 供热机组工程立体施工，C 标段该标段主要工程为运煤

2、系统。全厂运煤系统按规划容量 4330MW 机组设计，分一、二期完成建设。运煤系统包括：卸煤装置、贮煤设施、运煤设施、筛碎设施及辅助设施五大部分。本期工程按一期 2330MW 机组容量建设，同时为规划容量留有扩建条件及设计接口。本工程燃煤拟燃用沈阳煤业(集团)有限责任公司所属沈南矿区的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤进行混配后的混煤。混配后的混煤其设计煤种按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以 40：10：21：29 的配比进行混配；其校核煤种按洗矸、洗中煤、原煤以 61：10：29 的配比进行混配。本工程煤源点选在沈南煤田矿区。由于厂址具有铁路进厂的条件，因此本工程燃煤大部分由铁路运抵电厂。也正是因为拟建热

3、电厂厂址距沈南矿区各矿较近，尤其是西马矿仅为 4.2 km，因此热电厂所需燃煤一部分采用汽车运输。燃煤(煤矸石、洗中煤、原煤)在沈南矿区或各选煤厂装车点装车，通过矿区铁路运抵电厂卸煤装置卸荷。谋泥采用专用汽车运到电厂。本期热电厂年燃煤量为 288.92104t，扣除煤泥的量 60.68104t后，每年需要运输到厂的煤矸石、洗中煤、原煤的总量为228.24104t。其中铁路来煤约占三分之二，为 152.16104t；汽车运输到厂的燃煤量约占三分之一，为 76.08104t。厂内专用线按可接纳整列 45 节煤车设计，按铁路设计院的设计和可研审查意见，本期先设 l 条重车线、1 条空车线、l 条机车

4、走行线。为下期预留 l 条重车线、条空车线。厂外运输及厂内调车作业均由集团运输部负责。铁路与电厂的交接方式采用货物交接，送重取空。1.2 该系统包括：1.2.1 卸煤装置 由于来煤方式既有铁路来煤，又有汽车运煤，因此本期来煤卸车方式也对应地采用两种方式：翻车机卸煤和汽车卸煤沟卸煤。本期翻车机卸煤系统按规划容量设计采用 2 套C型单车翻车机及其调车系统，土建部分一次建成，设备本期先安装 1 套。每套翻车机系统平均卸车效率为 23 节时。本期厂内翻车机系统配有 1 条重车线、l 条空车线、1 条机车走行线；再预留同样的 1 条重车线、1 条空车线位置。异型车、冻结车的卸荷与空车清扫结合，在空车线上

5、设 50m 混凝土地面进行处理，处理后的煤由汽车运送汽车卸煤沟内。考虑到辽阳地区冬季较寒冷，故翻车机及其调车系统为室内布置。翻车机受煤斗上口设置了煤篦，大块煤、冻煤被设置在煤篦上的清篦破碎机破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，从而减少了人工清理大块的劳动强度，改善了工人作业环境，从而保证了翻车机的正常作业。翻车机受煤斗出口给煤设备为出力 Q=400800th 的活化给料机，翻车机下对应 2 台活化给料机，总额定出力 Q=1500t/h，与翻车机卸车出力相匹配，从而保证了卸到煤斗中的物料能及时排出。本期汽车卸煤系统设计在厂内新建 5 个卸位汽车缝隙煤槽卸煤装置一座，煤槽下设出力 4001500th 的

6、桥式叶轮给煤机 4 台用于系统上煤。由于进场煤车较杂，各种车型都有，既有后翻车又有侧翻车，载重范围在 2040t，因此卸煤装置卸位要求较大，每个卸位定为l5m。1.2.2 贮煤设施 考虑到多煤种混煤和环保要求等因素，故厂内贮煤设施设计采用贮煤筒仓贮煤方式。本期建设 5 座直径 22m 的贮煤筒仓，每座贮煤筒仓贮煤 l.Ol04t，5 座贮煤筒仓共贮煤 5.O104t t 煤，其中 2 座筒仓用于贮存煤矸石，共贮存 2.Ol04t t，可供本期 2330MW 机组燃用 5.0 天；另外 2 座筒仓用于贮存原煤，共贮存 2.Ol04t t，可供本期 2330MW 机组燃用6.8 天，最后 l 座筒

7、仓用于贮存洗中煤，贮存 1.O104t t，可供本期2x330MW 机组燃用 9.9 天，均满足火力发电厂设计技术规程要求。贮煤筒仓下给煤采用环式给煤机给煤，每座贮煤筒仓下设置 l 台环式给煤机，每台环式给煤机出力可调，出力范围为 200 一 800th。1.2.3 筛碎装置 由于本工程采用循环流化床锅炉，入炉煤粒度小于 lOmm，因此筛碎系统设计二级筛分破碎。运煤系统中设置二座碎煤机室，贮煤筒仓前设置一座一级碎煤机室；贮煤筒仓后设置一座二级碎煤机室。一级碎煤机室内设有筛碎设备，均为双路布置，互为备用。将原煤破碎到满足二级筛碎设备需要的粒度(30mm)。筛分设备采用 2台变倾角等厚滚轴筛，出力

8、为 Q=1500th。碎煤机采用 2 台环锤式破碎机，其出力 Q=1000th。滚轴筛带有旁路装罱，当来煤较细不需要破碎或碎煤机和筛子出现故障时，燃煤可不经过筛分和破碎设备，通过旁路向下一级胶带机供煤。一级碎煤机室分四层布置，一、四层安装出入碎煤机室的胶带机。第二层安装 2 台环锤式破碎机，第三层安装 2台等厚滚轴筛。二级碎煤机室内设有细筛细碎设备，均为双路布置，互为备用。将原煤破碎到满足锅炉磨煤机对燃煤粒度要求的_lOmm。由于国内尚无大出力的细筛细碎设备，因此对应每路胶带机设置 2 套细筛细碎设备。筛分设备采用 4 台国产细筛机，每台出力为 Q=500th。碎煤机采用 4 台进口细碎机，每

9、台出力为 Q=500th。二级碎煤机室分五层布置，二、五层安装出入碎煤机室的胶带机。第三层安装 4 台进口细碎机，第四层安装 4 台国产细筛机。1.2.4 运煤系统 本期运煤系统除翻车机下方的 1 号带式输送机单路布置外，其余带式输送机均为双路设置，一路运行、一路备用。设计中考虑了双路同时运行的条件。从卸煤装置到贮煤设施之间(包括卸煤装置和贮煤设施)的带式输送机系统，采用双路系统布置，带式输送机带宽：l400mm、带速：2.5ms、额定出力：l500th。从贮煤设施到主厂房煤仓间(包括煤仓间)的带式输送机系统，采用双路系统布置，带式输送机带宽：l200mm、带速：2.5ms、额定出力：l000

10、th。本期工程 2 台锅炉燃煤量为 503.6th，进入主厂房锅炉煤仓间的运煤胶带机出力为 1000th，系统出力是本期锅炉满负荷运行时耗煤量的 l98。系统采用每天三班制运行方式，本期每班运行约 3.5h。二期运煤系统从本期筒仓处 5 号转运站接口，再独立建设一套运煤系统进入二期主厂房锅炉煤仓间。从翻车机和汽车卸煤沟卸下的煤可通过输送机头部伸缩装置切换到 3AB 号带式输送机上给贮煤筒仓上煤。煤仓问的配煤方式采用可变槽角电液双侧犁式卸料器配锁气漏斗配煤。1.2.5 辅助、安全、检修设施 运煤系统中共设有四级除铁设施，在一级碎煤机室之前安装一级带式电磁除铁器和一级盘式电磁除铁器；贮煤筒仓出口安

11、装一级带式电磁除铁器；在二级碎煤机室之前安装一级盘式电磁除铁器。除铁器分别布置于 3 号胶带机头部、4 号胶带机中部、9 号胶带机头部、l0号胶带机中部。本工程带式电磁除铁器为 4 台和盘式电磁除铁器为 4台，系统中不设置金属探测器。带式输送机两侧均设有拉线开关、跑偏开关、防撕裂装置，落煤管、落煤斗上设置防堵塞报警装置及振打装置，同时在系统中设有广播、灯光、音响、自动电话、无线电话，各转运站设有直通电话。运煤系统设有消防系统，为保证筒仓安全运行，本工程设置防爆、通风以及监测温度、可燃气体、烟雾等设施。这些设施包括：安全监控装置和报警信号、防爆门、通风排气系统等。运煤系统所有转动机械外露部分均设

12、有护栅、护罩或栏杆防护。坡度大于 7 度的输煤栈桥步道均采用防滑措施。在各转运站、碎煤机室设有电动单梁起重机、电动葫芦、手拉葫芦、手动行车等检修起吊设备。1.2.6 煤尘治理 运煤系统运煤栈桥及隧道采用水冲洗地面清扫系统，所有冲洗水经积水坑沉淀后打入运煤系统煤泥沉淀池中，冲洗水经平流沉淀处理后再重复利用。翻车机采用喷雾抑尘及通风除尘装置。碎煤机室、转运站及煤仓问原煤斗处落煤点采用集中除尘装置，煤仓间卸料口采用锁气挡板密封结构，落煤斗、落煤管联接处采用石棉绳密封。第二章 施工准备由于此工程工期要求紧张，为保证工程质量，保证工期，必须做好充分的准备工作。2.1 技术准备：2.1.1 根据专业设计图

13、纸及建筑结构特点制定合理的施工方案。2.1.2 组织有关人员认真对图纸进行审核，发现问题及时与设计人员联系解决，并做好图纸会审记录，签字备案。2.1.3 核对设备本体图与建筑结构基础图是否一致，核对标高及土建预埋件的尺寸和位置是否正确。2.1.4 设备本体图进行审核，发现矛盾时与制作厂家联系，审查本体图与建筑物梁、柱之间的关系，设备进出口与工艺设计图中的口径、数量、标高、尺寸是否矛盾。2.1.5 按照设计图进行管道及金属构件的加工制作。2.1.6 开工前对参加施工人员分工种进行培训，不合格者不能上岗。2.1.7 施工人员对已到货的设备、产品合格证、说明书、开箱时的技术文件进行检查，对设备的参数

14、、型号、外观情况进行检查，填写开箱记录，双方签字，对发生的问题请有关部门及人员解决。2.1.8 根据工程进度及现场情况，合理组织材料进场，派专人负责管理。2.2 施工机具准备1、投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份汽车起重机40吨1台哈尔滨2003自吊汽车5吨1台长春2002卷扬机1吨1台石家庄1998卷扬机3吨2台石家庄2000卷扬机5吨2台石家庄2003起重桅杆20吨2组沈阳2004手拉葫芦1吨3台无锡2004手拉葫芦3吨2台无锡2003手拉葫芦5吨2台无锡2005千斤顶5吨2台沈阳2004千斤顶20吨2台沈阳2003千斤顶50吨2台沈阳200

15、5交流电焊机BX3-3004台上海2002直流电焊机ZX5-3006台丹东2004焊条烘干机ZSB-602台上海2001焊条保温箱10台成都2000电动坡口机T1P1-101台上海2002角磨12510台上海2001手枪钻4台上海2002磁力钻2台威海1999移动式压风机0.8Mpa2台沈阳2001砂轮机2台沈阳2001摇臂钻床25mm1台北京1998X 射线探伤仪XX-7005B1台上海2002超声波探伤仪CTS-221台上海2002经纬仪010A1台瑞典2005水准仪N31台上海1999测温仪1台沈阳2001柴油发电机50GF1台上海2003塔吊QTZ63G402台龙门架2付卷扬机JKL6

16、 型2台电焊机BX-5004台振捣棒2N7010台电渣焊机IDT32T钢筋切断机FG040A5台煨弯机CJ7-405台调直机5台平板振捣器B-1.55台电锯JCA374台电刨子台式4台电钻台式砂轮机M3025水准仪4台经纬仪2台磅秤4台集中搅拌站1吊车2台挖土机1台装载机1台自卸汽车2台2.3 劳动力人员安排 2008年2009年工种人数平均高峰平均高峰钳工12管工8电工3起重工18焊工12铆工6测量1合计603046第三章 施工方法3.1 施工方案热电厂燃料供应系统安装，安装工期 120 天，要求工程质量是优良，根据业主要求，我们要合理的安排工期，将安装工程在多个作业平面展开，根据这个特点，

17、合理调配施工人员及施工设备，交叉作业，保证施工。3.2 设备安装方法3.2.1 设备验收3.2.1.1 为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。3.2.1.2 设备出库验收，分外观检查与开箱检查：a.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。b.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并

18、认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。3.2.1.3 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复印件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。3.2.1.4 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。3.2.1.5 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。3.2.1.6 验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程

19、中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。3.2.1.7 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。3.2.1.8 易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。3.2.1.9 开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。3.2.2 设备的搬运和吊装3.2.2.1 在施工前，所有起重搬运

20、机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。3.2.2.2 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。b.所有起重机具，不得超负荷使用。3.2.2.3 设备搬运、吊装时必须注意下列事项：a.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。b.运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。c.吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。d.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直

21、接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。e.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。f.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于 30。g.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低 20%使用。3.2.3 基础验收3.2.3.1 设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。3.2.3.2 设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a.检查土建单位提供的中

22、心线、标高点是否正确。b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。3.2.3.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a.为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。b.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c.基础周围必须填平、夯实。3.2.3.5 基础验收方法应符合下列规定：a.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。b.土建单位应提供相关的技术资料及混凝土标号。3.2.3.6 重大设备基础，土建单位应向安装和建设单位提供沉降观察点。3.2.4 基础划线3.2.4.1

23、一般设备基础划线应按下列规定进行：a.测定基础纵横中心线：b.根据土建提供的基准线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。c.其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横向中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。d.设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础的中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为 5-8N/m。e.同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。f.测量标高：据车间内基

24、准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高；附属设备的标高应根据已安装好的其它设备的标高来确定。3.2.5 垫铁的位置3.2.5.1 底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和摆放位置。3.2.5.2 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如破碎机、输送机、给料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为 5001000mm。3.2.5.3 若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求：a.放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。b.垫铁上表面水平度

25、为 0.2mm/m。c.垫铁总高度不应小于 30mm。d.每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。e.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在 10-30mm。3.2.5.4 垫铁与垫铁之间，垫铁与底坐之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的 70%，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。3.2.5.5 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。3.2.6 设备就位与地脚螺栓安装3.2.6.1 设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。3.2.6.2 地脚螺栓放入前应作好以下准备工作：a.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。b.地

26、脚螺栓应除漆和除油。3.2.6.3 设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。3.2.6.4 整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。3.2.6.5 地脚螺栓安装应符合下列技术要求：a.地脚螺栓的垂直度为 10mm/m。b.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15mm。c.地脚螺栓底端不应碰孔底。d.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。e.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2-3 扣螺纹。3.2.7 设备的初步定位3.2.7.1 测量

27、设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用。3.2.7.2 设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线偏差不应大于0.5mm。3.2.7.3 设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。3.2.7.4 设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。3.2.7.5 设备的实际安装标高与设计标高偏差；a.与其它设备无关联的设备偏差为+20mm、-10mm。b.与其它设备有关联的设备偏差为1mm。c.多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。3.2.7.6 设备的水平测点应选择如下部位：a.设备加工精度较高的面；b.机体的接触面、滑动

28、面和主要工作面；c.加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等；d.非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。3.2.7.7 定中心线、标高和水平时，应注意下列事项：a.测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好。b.应选择适宜气温，最好在 1525 度气温下测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。c.在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平。d.测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。3.2.8 地脚螺栓孔灌浆及其养护3.2.8.1 灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能

29、进行地脚孔灌浆。3.2.8.2 灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为 10mm 左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。3.2.8.3 每个地脚螺栓孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面 3050mm，以便加水养护。3.2.8.4 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行下道工序。3.2.9 设备的定位3.2.9.1 拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。3.2.9.2 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。3.2.9.3 认真做好设备安装

30、最后确认的安装找正记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检，并认真做好会检记录。3.2.10 设备机件的拆卸与清洗3.2.10.1 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。3.2.10.2 拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记，避免发生混乱。3.2.10.3 形状相同而数量较多的零部件拆卸时，应绘制示意图，并按图上的编号作好明显标记，以免发生混乱。3.2.10.4 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。3.2.10.5 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不

31、易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。3.2.10.6 设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂纸或刮削工具处理。3.2.10.7 减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。3.3 主要设备安装工艺3.3.1 皮带机安装首先，用吊车将机头、机尾及中间架等从吊装预留口甩进皮带廊，用人工搬运将其摆放到需要安装的位置后，再分别进行安装。最后连成整体。机架安装：从机头架开始，首先在皮带机全长上拉中心线，按机头位置定位后依次安装中间架，最后安装机

32、尾，安装时先校正机架与支腿尺寸，然后将支腿与土建预埋板焊牢，各机架的中心线及水平度应符合规定。传动装置安装：传动轴和传动滚筒中心线必须和运输机中心线重合，减速机的轴线与传动轴平行，在安装传动装置的同时，可以安装尾轮和拉紧装置。托辊安装：托辊的中心线应与输送机的中心线重合，各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于3mm，安装好的托辊应转动灵活。皮带挂设：从机尾将皮带放完后按技术要求采用的连接方式进行连接（硫化法）。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，

33、一般应符合下列要求：a.对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于 100mm。b.对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于行程的 1/3。组装清扫装置应符合下列要求：a.刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于 85%。b.回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于 90%。带式逆止装置的工作包角 不应小于 70，滚柱逆止装置回逆转角不应大于 30。胶带接头:按实际长度定取胶带长度尺寸后，进行粘接。首先按角度和各阶梯层确定后，划线与裁剥，粘接接头，并用手提砂轮机和钢丝刷打掉各层毛刺，把接头布层清理干净并烘干后，采用硫化粘接。3.3.2 碎煤机安装a.安装前仔细检查设备螺栓孔与基础的尺寸并保证设备的水平。b.为减少振动躁音和吸收振动，设备与基础间要垫硬质方木或其它减振材料。3.3.3 筛煤机安装a.按图纸校对筛子安装位置与基础尺寸,并找正基础底座水平