FPC化学沉镍金线操作指引.docx

1、FPC化学沉镍金线操作指引文件修改记录更改性质更改容更改人生效日期A00A01首版发行参数更改2013/03/102013/11/4制订栏部门及职务：生产部/主管审批栏部门及职务：生产部经理：签名：签名：受控文件签发记录部门分发会签部门分发会签人政部厂务部品质部市场部生产部财务部PE部管理者代表ME部营运总监计划物控部行政总裁采购部董事主席环保部维修部1、目的：建立FPC 化学沉镍金线的操作规。 2、围：适用于市深联电路的FPC 化学沉镍金线。3、职责：3.1、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护

2、。3.2、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。4、定义：无5、参考文件: 竞铭公司化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书6、流程图：上板酸性脱脂热水洗2溢流水洗1微蚀溢流水洗2酸浸2溢流水洗3预浸活化溢流水洗4酸浸1溢流水洗5热水洗1化镍溢流水洗6化金热纯水洗（金回收）溢流水洗7出板7、容：7.1、设备与物料：7.1.1、设备：竞铭公

3、司FPC化镍金线7.1.2、物料：AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯7.2、沉Ni/Au工艺目的，原理及各槽处理时间与滴水时间：7.2.1、酸性脱脂：除去铜面的油污，手指印及轻微氧化，增强焊盘与水的亲和力，防止漏镀。7.2.2、微蚀：微观粗化铜面，增加镀层间的密着性，使Cu与各层间有良好的结合力。7.2.3、酸浸2：除去铜面油污、氧化，为后续工序的处理创造一个好的平台。7.2.4、预浸：除去Cu面氧化，保护活化缸免受污染,维持活化酸度。7.2.5、活化：在Cu面沉上一层均匀的Pd催化剂，使得沉Ni能顺利进行。其原理：

4、Pd2+ + Cu Pd + Cu2+7.2.6、酸浸1：洗去板面焊盘上多余的活化药水，以免渗镀。7.2.7、化学沉镍：在Pd的催化下，在Cu面沉上一层均匀的Ni-P合金层。其原理： H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + 2H（cat） Ni2+ + 2H（cat） Ni+2H+ H2PO2- + H（cat） H2O + OH- + P H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + H27.2.8、化学沉Au：通过置换反应，在Ni上沉积一层薄薄的金，以保护Ni免受攻击。其原理： 2 Au（CN）-2 + Ni Ni2+ + 2Au+4 CN-7.2.9、烘干：保证化学

5、镀层免受污染，方便搬运。7.3、参数：7.3.1、工艺参数：缸名控制项目控制围中心值检查频率检查方法负责 部门酸性脱脂HDQ-20180-120ml/L100 ml/L 1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间180360秒300秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-20秒15秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部热水洗2浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗1浸泡时间3

6、090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部微蚀SPS6020g/L60g/L1次/班滴定化验室H2SO421%2%1次/班滴定化验室铜含量15g/L15g/L1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部浸泡时间10-60秒30秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间6-12秒10秒1次/班屏幕显示生产部温度282281次/班温控器生产部溢流水洗2浸泡时间3090秒

7、60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部酸浸2H2SO421%2%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度室温/打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗3浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产

8、部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部预浸H2SO41.50.5%1.5%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间5-15秒10秒1次/班屏幕显示生产部温度室温/活化HDQ-205P70-90 ml/L80 ml/L1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间60-180秒90秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-3020秒1次/班屏幕显示生产部温度273271次/班温控器生产部溢流水洗4浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示

9、生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气不开或阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部酸浸1H2SO421%2%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度室温/打气不开或阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗5浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5

10、-15L/min10L/min1次/班流量计生产部热水洗1浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部化镍Ni4.80.3g/L4.8g/L1次/6H滴定化验室次亚磷酸钠2334g/L26g/L1次/1天滴定化验室PH4.650.154.651次/6HPH计测量化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间600-1800秒1200秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-30秒20秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/

11、31/41次/班目视调节阀生产部温度80-85831次/班温控仪生产部溢流水洗6浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部化金PH5.00.25.01次/班滴定化验室HDQ-600009-0014N0012N1次/班滴定化验室AU0.3-06 g/L0.45 g/L1次/天滴定化验室过滤泵压力0.50.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间100-600秒240秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间20-4030秒1次/班屏幕显

12、示生产部温度85-90881次/班温控仪生产部热纯水洗（金回收）浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗7浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部7.3.2、药水添加及换缸频率：缸名药水名称添加方法换缸频率酸性脱脂除油剂分析补加生产M24000 M2微蚀硫酸分析补加铜含量15g/L过

13、硫酸钠分析补加酸浸2硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2预浸硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2活化HDQ-205分析补加铜含量150ppm/L酸浸1硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2化镍PH值分析补加3.5-4MTO或依药水及品质状况而定化镍A/B/C/D添加比例A：B：C：D= 1：1：1：0.5自动添加热纯水洗（金回收）纯水不用分析生产M2500 M2或7天做板不够500 M2时则7天更换一次化金PH值分析补加Cu2+5pm ;Ni2+900ppm或4.5-5MTOHDQ-60每生产50M2需补HDQ-60 750ML金盐4.5M2加1g及分析补加7.3.3、药

14、水缸开缸方法：缸名缸有效体积（L）开缸方法酸性脱脂200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、加入HDQ-201: 20L，搅拌至完全混合。3、补加纯水至标准液位。微蚀200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸加入8L 硫酸，再将12KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。 3、补加纯水至标准液位。酸浸2200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸加入8L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。 预浸200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸加入6L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。 活化200L1、

15、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、加入HDQ-205P: 16L，搅拌至完全混合。3、补加纯水至标准液位。 酸浸1200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸加入8L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。 化镍550L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。2、加入HDQ-150M: 83L，并持续搅拌。3、加入HDQ-150A: 28L，搅拌至完全混合。4、温度升到80后再加入D: 2.8L搅拌至完全混合。5. 补加纯水至标准液位准备生产。化金210L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。2、加入HDQ-60: 21L，持续搅拌至完全混合.

16、 再用纯水调整液位。3加热至85加入金盐200g (金盐预先溶于纯水)搅拌至完全混合。7.4、开机步骤：7.4.1、检查天车行走围无人员及对象导至危险发生者，天车运行轨道上是否有异物。（图一）。7.4.2、检查水洗槽是否干净，飞巴必须干净无结晶方可做板。7.4.3、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关是否切入OFF位置（图二），确定后将电源控制箱的源总开关（扳到ON位置）（图三）投入总开关电源，并逐一开启电源控制箱各个分路开关电源，此时电源指示灯亮（DC 24V 电源灯亮起）。 （图一） （图二） （图三） 7.4.4、将液位强制开关扭到开位置，防止加热器无水干烧（图四），将蜂鸣器开关扭

17、到开位置（图五），检查各槽液位是否足够，确认后将所有温控开关扳到ON位置，检查各温控器是否按生产要求正确设定温度（图六）。7.4.5、检查过滤机滤桶是否固定装好，滤桶是否有药液（严禁空转）滤桶盖是否固定好。泄放口及回流口阀是否开启，再点击生产所需过滤机绿色ON开关，开启过滤机电源（图七），并点检泵压力是否在要求围（图八）。7.4.6、检查鼓风机阀门是否开启，各槽搅拌风量阀门是否按要求设定开启，开启冰水阀门，再开启鼓风机电源。（图九）。7.4.7、打开抽风系统，纯水和自来水总阀门，并检查溢流水溢流量是否足够（图十）。7.4.8、检查防析出整流器是否开启，电流是否在1，2A以下。（图四） （图五）

18、 （图六） （图七） （图八） （图九） （图十） （图十一） （图十二）7.4.9、将摇摆开关扭到ON位置（图十一），吊车控制开关扭扭到ON位置（图十二）。7.4.10、点击电脑桌面的电镀PC监控图标，进入参数设定画面，进行参数设定（图十三）。 （图十三） （图十四） （图十五）7.4.11、点击生产料号投入，对料号，生产片数，电流大小进行设定，设定完成后，点击确定后再退出生产料号投入画面（图十四）。7.4.12点击吊车行进周期时间（程序选择）设定，对对吊车行进周期时间进行设定，设定后点击确定进行保存，保存完成后点击离开，退出吊车行进周期时间（程序选择）设定画面（图十五）。7.4.13、点击

19、震荡马达周期时间设定对需震荡的槽进行震荡设定，设定后点击确定进行保存，保存完成后点击离开，退出震荡马达周期时间设定画面（图十六）。完成电脑上的设定。（图十六） （图十七） （图十八）7.4.14、待各槽所有温度达到要求时，根据生产所需将自动，寸动，手动旋扭扭至相应位置（图十七）。 如只需进行寸动或手动作业，则将旋扭扭至寸动或手动后，（电源控制面柜上的寸动指示、手动指示绿灯会相应亮起（图十八），此时可用手动方式控制天车进行生产。 如需进行自动作业，则需先将旋扭扭至手动，用手动方式将A、B 天车飞巴吊至原始飞巴位，此时A车原点指示、B车原点指示绿色灯将亮起（图十九），再将旋扭扭至自动，再根据生产板

20、量多少选择程序运转为单一或连续（图二十），在程序组别中选择A或B组程序（图二十一），根据镀层厚度要求在程序选择中选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产（图二十二），将化学镍1、2旋扭扭至需要工作的镍槽（图二十三），最后点击程序启动自动生产作业开始（图二十四）（此时的电源控制面柜上的自动指示绿灯会相应亮起（图二十）。7.4.15、完成开机作业，开始上板生产。7.5、关机步骤：7.5.1、手动状态的关机步骤：A、当生产板全部生产完成后，将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。B、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。 （图十九） （图二十

21、） （图二十一）C、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。D、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器。（图九）。E、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。F、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC 24V 电源灯）。G、完成关机作业。（图二十二） （图二十三） （图二十四）（图二十五） （图二十六） 7.5.2、自动状态的关机步骤：A、当最后一挂板下板后，点击电源柜上程序停止（图二十五），天车将停止运行。C、将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。D、点击所有电源柜上

22、过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。E、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。F、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器和防析出整流器电源。（图九）。G、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。H、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC 24V 电源灯）。I、完成关机作业。注：1、如停拉超过12小时，则按以上关机方法关机，并用盖子盖住活化缸和Ni缸及AU缸，以免药水受污染；2、如停拉在12小时,则金缸,镍缸的过滤，防析出整流器电源,温控

23、,打气不关。7.6、沉镍金线新槽清洗硝槽作业方法：7.6.1、水洗槽，除油槽，酸洗槽，微蚀槽预浸槽活化槽后浸槽，化金槽新槽清洗:A、粉屑去除：干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净；B、用5% NaOH浸泡，开启打气、循环48小时后排掉，用清水循环过滤清洗两次以上；C、 用水加满后打开循环泵加热器、打气、进行管路试漏检测2小时，OK后排掉。D、用5% 硫酸循环2小时后排掉,用清水循环过滤清洗两次后再用纯水清洗干净使电导率10us/cm2，待用；(化学金槽使用30-50g/L 柠檬酸代替硫酸清洗)7.6.2、化学镍不锈钢槽新槽清洗:A、粉屑去除：干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净。B、NaOH溶液浸泡及

24、清洗： 5% (w/w) NaOH溶液加热至50；开启打气、过滤循环48小时后排掉，用清水循环过滤冲洗两次以上；C、加水至操作液位及升温试验： 启动过滤循环泵浦管路试漏。D、硝酸钝化：加入3040%(V/V)硝酸（硝酸浓度68%)，开启过滤循环12小时后排掉。E、水洗4次以上,加纯水过滤循环30分后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2,PH在6-8后待用；（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；7.6.3、活化槽硝槽程序(每更换二次活化槽硝槽一次)A、加入3040%(V/V)硝酸至操作液位(不可使用硝过镍槽的硝酸液)；B、启动过滤循环泵浦2小时以上或直到槽壁灰黑色积物完全去除为

25、止(如有必要可加热至4050)C、硝酸液排出，并加水循环15-20分后排掉，至少二次以上；D、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2PH在6-8后待用；（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；7.6.4、化学镍水洗槽.酸洗槽. 后浸槽（每月用H2SO4 ，NaOH泡槽保养一次）A、用3-5% NaOH浸泡，开启打气、浸泡24小时后排掉，用清水清洗一次；B、用3-5% H2SO4浸泡，开启打气、浸泡12小时后排掉，用DI纯水清洗干净，再加满DI水后测试电导率10us/cm2 ， PH在68。7.6.5、化学镍槽硝槽及钝化程序A、将化学镍药液完全排出；B、

26、加入30% (w/w)以上的硝酸，并启动过滤循环泵浦8小时以上，至槽壁上的镍硝净后再将硝酸液全部抽出至空药水桶；C、加水并过滤循环1020分后排掉，至少二次；D、用1-3%的氨水浸泡2-4小时后排掉，再用清水冲洗两次以上；E、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2PH在6-8后待用（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；注: 1、硝酸液中，镍容许量为5g/L ，过高需更换； 2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的镍槽中；7.7、生产过程中注意事项:7.7.1、禁止生产板在缸中时直接补充液位或加药；7.7.2、补加液位时，药水缸只能用纯净水或DI水补加；7.7.3、每次生产前或停拉2小时以上镍槽必须拖缸5