自动称量包装机安装方案2.docx

1、自动称量包装机安装方案21 工程概况 河南心连心化肥有限公司年产45万吨合成氨、80万吨尿素工程，被列为省、市、县重点工程建设项目。尿素包装楼设备是该建设工程主要设备中的一部分，其最核心的设备就是自动称量包装机组和电子秤，由我公司负责安装。根据我公司同类工程施工经验，结合该工程特点，特编制此施工方案。主要设备一览表：设备位号设备名称规格型号数量（台）材质W4002A/B尿素粉料自动称量包装机组称量范围：2050Kg/bag称量速度：6001000bags/h包装精度：0.2包装袋：内衬PE编织袋，敞口袋空袋尺寸：1000600mm包装机组功率：11KW（380V）耗气量：15Nm3/h/条除尘

2、风量：3000m3/h/条附：倒袋输送机，倒包输送机 自动缝包机，折边缝包系统 控制箱2组合件W4003AD尿素粒料自动称量包装机组称量范围：4050Kg/bag称量速度：10001200bags/h包装精度：0.2包装袋：内衬PE编织袋，敞口袋空袋尺寸：1000600mm包装机组功率：22KW（380V）耗气量：90Nm3/h/条除尘风量：3000m3/h/条附：倒袋输送机，倒包输送机 自动缝包机，折边缝包系统 控制箱4组合件电子秤260Kg/个122 编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；2.2化工设备安装工程施工质量检验评定标准 HG20203-2000

3、；2.3工程设计说明，施工图纸、厂商提供的安装说明图纸及有关技术 资料；2.4施工现场实际情况；3 电子秤安装3.1施工工序3.1.1编制施工方案3.1.2基础验收3.1.3技术资料的准备3.1.4设备安装前的验收、检查3.1.5施工现场准备以上步骤的施工方法参照自动称量包装机组。3.1.6安装方法及要求1）吊装就位 根据实际情况，电子秤的安装就位采用吊车吊装为主，倒链及液压车为辅（如图3）。图32）找平找正 电子秤的找正、找平应符合下列规定： 电子秤的标高应以建筑物的标高为基准； 电子秤的中心线应以基础中心线为基准； 电子秤的找平、找正应在同一平面内互成直角进行； 电子秤找平、找正质量标准（

4、mm）如表1表1项次检查项目允许偏差检验方法1中心线位置B20005卷尺B2000102标高5经纬仪3水平度长度方向L/1000水平尺宽度方向B/1000注：B为所测方向宽度；L为设备长度；3）电子秤找平、找正及固定方法 电子秤的固定方法是用螺栓把电子秤紧固在落料斗上。根据其固定方法，电子秤的找平、找正用在电子秤下表面和落料斗上表面之间加垫片的方式来调整。4 自动称量包装机组安装自动称量包装机分为半自动称量包装机和全自动称量包装机，半自动称量包装机是人工套袋，而全自动称量包装机是自动上袋。本次安装的尿素包装楼中两种包装机都有涉及，W4002A/B是CJD50型自动称量包装机，W4003AD是C

5、ZQ-E型全自动包装机。4.1两种包装机组概述4.1.1 CJD50型自动称量包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。基本参数：电子秤数目 每袋质量 生产能力 全机重量 2 50Kg 1000包/小时 700Kg4.1.2 CZQ-E型全自动包装机是对称量后的尿素颗粒进行灌装，包装和封口。本机的自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹脱

6、器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮把空袋送至上袋机械手位置，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和夹板就把空袋夹住，夹住后进行袋判断:是否套好，当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置；当袋判断认为袋子没套好时就通过吹袋系统喷嘴把袋子吹掉。当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包长气缸把满袋送入导入装置和封包输送机上，导入装置同步带就夹住袋口协同输送机把满袋送入

7、折边封口系统，通过折边封口后满袋就进入倒袋机。通过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平倒及袋底朝前，包装袋就进入下一道环节（如码垛机）。4.2两种包装机组安装施工4.2.1施工工序4.2.1.1编制施工方案4.2.1.2基础验收1）设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）按土建交接记录和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。 基础尺寸及位置的允许偏差 表3-1项次项目名称允许偏差（

8、mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0 203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）25预留地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁铅垂度（全深）106预埋件标高（平面）+5 0中心线位置10 水平度104）对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。4.2.1.3技术资料的准备安装前应具备下列技术资料：1）设备出厂的合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件及附件制造装配证明书；3）设备安装平面布置图、基础图、装配图；4）设备装箱清单；5）有关安装规范及安装技术要求文件；4.2.1.4设备安装前的验收、检查1）设备

9、安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。2）设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3）设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及方位，附件的规格、尺寸和数量。4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。5）对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。6）对须现场安装的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。7）检查设备保护装置应完好无损。8）对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.2.1.5

10、施工现场准备1）对吊装及安装现场附近的场地进行清理平整，以便进出汽车和吊车。2）设备基础应具备验收条件，按图检查基础标高、中心、基础孔尺寸及预埋螺栓尺寸，划好标高线和中心线。3）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。磨损量超过规定值时，不得使用，吊车要重新检查各限位超载等保护，确定安全后方可使用。4）施工量具应经校验合格后方能使用。5）设备到货，并经验收合格。按设备平面布置图的要求，结合吊车的站位情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。6）施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。7）施工及消防道路畅通，施工用水源

11、、电源已齐备。4.2.1.6安装方法及要求1）吊装就位 根据实际情况，包装机组的安装就位采用吊车吊装为主，倒链及液压车为辅（如图1）。 图12）找平找正 包装机组的找正、找平应符合下列规定： 包装机组的标高应以电子秤的标高为基准； 包装机组的中心线应以基础中心线为基准； 包装机组的找平、找正应在同一平面内互成直角进行； 包装机组找平、找正质量标准（mm）如表1表1项次检查项目允许偏差检验方法1中心线位置B20005卷尺B2000102标高5经纬仪3垂直度H3000H/1000吊线坠卷尺H3000H/1000且不大于504水平度长度方向L/1000水平尺宽度方向B/1000注：B为所测方向宽度；

12、H为设备高度；L为设备长度；3）包装机组找平、找正及固定方法根据包装机组的设计理念、到场实物和现场基础情况，经本单位技术人员与建设单位技术人员商讨决定，包装机组的找平、找正用设备本体上的设计支腿上下的互锁螺帽上下移动，来实现支腿的高低调整，进而达到设备的垂直和水平。在包装机组找平、找正后，取消原本用螺栓紧固包装机组的理念，而是割掉预埋螺栓，填实支腿与预埋钢板的间隙，直接把包装机组焊在基础上，调整支腿固定结构如图2。图2 焊接质量要求： （1）底座与预埋板组合应贴合紧密。 （2）焊接的部位应采取有效的防变形措施；为防止焊接裂纹和减 少焊接应力，应避免强行组对焊接。 （3）焊缝表面及热影响区不允许

13、有裂纹。 （4）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。 （5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬 边深度应小于或等于0.5mm。5 质量、安全保证措施及控制点设置5.1质量、安全目标：精心组织、精心施工，确保输送机和堆垛机安装质量达到优良；专业工长和安全员全面监控整个施工过程，做好安全技术交底和防护措施，保证施工人员安全。5.2质量、安全保证体系项目经理张 伟项目副经理姜红水项目总工程师赵向博张辉机装专业责任工程师邓伟波质量安全部部长齐福元专职安全员张华电仪专业责任工程师电仪施工班组高培机装施工班组李军、徐青松 6 劳动力需要计划及技能要求序号工 种人数备 注1项目队

14、长12技术负责13起重工1具备特种设备作业资质4钳 工1具备特种设备作业资质5电 焊2持证上岗6普 工4合 计10人7 施工机具、计量器具及施工手段用料计划7.1机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注150t汽车吊台12千斤顶2T个23电焊机BX3-500台24气割套15大锤8#个26扳手套27螺丝刀套28麻绳米209倒链2t/5t套47.2计量器具一览表序号名称规格数量备注1水准仪DS31检验合格2钢卷尺050m1检验合格3钢卷尺05m24钢直尺0500mm25测力计0100KN16弹簧秤250N1检验合格7水平仪0.02mm/m1检验合格8塞尺200A2019U型管050mm110百分

15、表010mm2检验合格8 职业安全卫生与环境管理8.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳，坍塌中1.按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。2.按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行防护。3.按照J46-88施工现场临时用电安全技术规范进行接地和安装避雷装置。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。5.夜间施工保证充足照明。架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳，坍塌大脚手架未满铺牢固

16、或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大未按规定设置剪刀撑架体失稳，坍塌中高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2梯子及其他等高设施梯子质量不符合要求高处坠落大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落大梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中3操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护措施,按照JG

17、J59-99建筑施工安全检查标准检查、验收。四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大4洞口、临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落中无明显警标高处坠落、物体打击小5电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大施工现场临时用电按照J46-2005施工现场临时用电安全技术规范执行，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查、验收保护零线与工件零线

18、接线错误触电大未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大违反“一机一闸一漏一箱”触电、电器火灾大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良触电、电器火灾大6施工机具设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行保护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤

19、害、设备损害大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大车辆车况不良，安全装置不齐或失效运输伤害中气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大7悬空作业场所无可靠立足点高处坠落大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护措施,按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准检查、验收。未按规定设置操作平台和设置防护措施高处坠落大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落大8人为因素不按规定正确佩带个人劳动用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督和检查。3.加强职工安全教育。4.施工前进行安全技术交底。5.特种作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不好各类事故中