新能源安全操作规程621.docx

1、新能源安全操作规程621新能源公司1.行车工安全操作规程 1.行车工必须持证上岗。2.每日工作前应停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。 3.行车开动时先了望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。 4.行车工只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走。但紧急停车信号不论谁发出，行车工必须立即执行。 5.较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。 6.行车行走、起落前必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或设备上通过。 7.吊运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。 8.不准同时开动三个控制器，吊

2、物时另一吊钩上不准有吊具。 9.遇到下列情况严禁吊运： 指挥信号不明或乱指挥； 超过起重设备和吊具的负荷； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢； 吊物上有人； 抱闸或安全装置失灵； 埋在或凝结在地下的物件及带电设备； 光线黑暗看不见物件； 不准斜拉斜吊； 棱、刃的物件没有措施； 氧气、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊。 10.行车运行至大小车轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶。严禁顶车或用反转方法停止行车运转。 11.行车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志禁止通行。 12.行车工在工作中要精力集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位。非行车工不准开车。 13.行

3、车每班要定部位进行清扫，转动部分保持润滑，易损零件经常检查保养。行车上不准放置物件以免坠落伤人。 14.只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行。上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。 15.露天行车遇有6级风以上停止工作，并给行车穿铁鞋固定牢固。工作完后吊钩应挂牢。 16.行车检查、检修、加油必须切断电源，严禁吸烟。 17.行车司机除应熟悉本规程时切规定外，并应严格贯彻执行国家颁布的有关起重设备的一切安全规定。 18.行车开动停止必须执行统一的指挥信号。行车运行指挥的手势信号如下： 行车指挥手势信号（1） 向上：手向上移动。（2） 向下：手向下移动。（1 ） 向前：手

4、心向前移动。（2） 向后：手心向后移动。（1） 向右：手向右移动。 （2） 向左：手向左移动。2.地面操纵电动葫芦、电动梁式吊车安全操作规程 1.吊车只许由指定的专人操纵，任何人不许启动按钮。 2.每天工作前应详细检查吊车起动装置是否完好。 3.钢丝绳须正确的卷到卷筒上。 4.应正确而牢固地系紧工件，并用专用的索具，不得用三角皮带代替索具。 5.不允许超过规定的最大负荷量。 6.超重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不许与任何物件相挂。 7.起重和移动工件应尽力防止工件摇摆。 8.钢丝绳相互缠绕时应停止使用。 9.如起吊物件缚绳处带有油泥，为避免吊绳滑动应将此处擦净。 10.

5、未经检查或检修期限已过的起吊装置(钢丝绳、吊钩等)禁止使用。 11.运送工件时必须注意两旁正在进行工作的人，不许在人的头上运送工件。 12.严禁任何人在吊车的工件下面通行和站立。 13.在吊车与电葫芦或电葫芦和电葫芦合用的轨道上，应注意防止吊车和电葫芦相碰或电葫芦之间相碰。 14.工作结束或中间休息不应将工件悬在空中。如遇停电或发生事故工件不能降于地面时，在工件下面应禁止任何人通行、跨过或站立。 15.在起吊时必须吊正工件的中心，在吊运过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。 16.不应使任何物件接触滑触线，经常检查开关接地线是否良好以防触电。 17.在所有因事故而产生危险的情况下，应立即报告组长

6、处理。3.气焊、气割工安全操作规程 (一)工作前： 1. 氧气瓶、乙炔瓶放置距离应相隔8米以上。氧气瓶、乙炔瓶周围10米内严禁烟火及焊接(特殊情况应采取可靠的隔离措施)。 (二)氧气瓶： 1.气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下曝晒及受高温。空、重瓶要分开存放。 2.氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处。气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚运。 3.气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力。 4.气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先开下节门吹除脏物。开闭气瓶节门和气压表时，人体头部要侧在气瓶一旁。 (三)焊、割工作中： 1.不准在有

7、压力(液体或气体)、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。 2.在容器内焊割必须有人监护，临时停止工作要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内泄漏引起爆炸。在5级风力以上不宜露天焊、割。 3.高空作业要有安全带或脚手架。 4.乙炔、氧气软管接头处要严密不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时应加护盖。 5.由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应先关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。 6. 不准在水泥地面上焊、割。必要时工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。 7.焊接人员必须能够识别几种主要气瓶的规定漆色(氧气瓶为天蓝色，氢气瓶为

8、深绿色，氨气瓶为黄色，乙炔瓶为白色)。4.空气压缩机工安全操作规程 1.空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理以及各种故障特征，产生原因和防止方法，并且有处理一般故障的操作技能。 2.空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态。水、风、油管道必须畅通。 3.开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量。 4.机器运转过程中，经常注意观察电流、气压。油压、冷却水摩擦部位的温度以及机器运转状态是否正常，做好检查记录，做到三勤：勤听、勤看、勤检查。 5.工作中应集中精力，不准擅自离开工作岗位，不

9、准打闹，闲谈、睡觉或做其他与本职工作无关的事。 6.经常保持机器和机房内整齐清洁，所有工具用完后放在固定位置。 7.机器运转中不应擦试、扶摸运转部件以及调整紧固带有压力的零件。 8.空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及机器声音不正常现象时，应根据情况立即停车。 9.停止运行时不准立即停水，必须连续供水15分钟方可停止供水。冬季停车后必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀长期打开，以免冻坏。 10.严格执行交接班制度，交班人员必须认真地把本班运行情况详细交清，并做好交接班时检查工作。 11.空压机在检修前应切断电源，打开通大气的排气门，放出气缸内的气体。5.厂内机动车辆

10、驾驶员安全操作规程 （一）汽车拖斗、电瓶车、拖拉机、机动三轮车： 1.机动车必须专人驾驶，驾驶人员必须经过训练，考试合格凭安全操作证开车。严禁无证开车，不准将车交给无证人开车。 2.开车前检查刹车、喇叭、方向盘、拖盘挂钩，拉杆是否牢固可靠。 3.行驶时要靠右边，主动给汽车让路，不准超速行驶。进出车间、仓库要慢行，时速不准超过5公里。厂内行驶时速不准超过20公里。 4.超越行人或非机动车辆，必须在10米以外鸣喇叭，等行人或车辆让出行道后方可超越。行至叉路门要：减速、鸣喇叭、拨方向，做到：“一慢，二看，三通过”。 5.车开动时禁止任何人爬上跳下，乘车装卸人员要坐好扶牢，脚和手不准伸出车外，以防拐弯

11、或狭路甩下或挤伤。 6.装运物品不得装的过高或过宽，易滚动物品要用木块或其它物品掩牢。拖挂的拖斗最多不得超过四个，拖斗连处要牢固可靠，车箱挡板要挂牢。 7.厂内行驶的车辆不准出厂，只允许在厂内行驶。 （二）叉子车： 1.叉子车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格后凭操作证操作。严禁无证开车。 2.开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否充足。 3.叉子车开动时必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。 4.严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲淡。 5.严禁超负荷，叉运长大物件必须采取安全措施。叉物时必须与指挥人员密切联

12、系，听从指挥。 6.叉物行走时任何人不准站在物体上或作配重，叉车门外不准站人。叉子应尽量放低以免影响视线。 7.厂内行驶时速不得超过10公里。进出车间、仓库及拐弯，狭路不得超过5公里。叉运精密物件时速应当减慢。 8.物件叉起后发现不牢固应落地进行调整。 9.厂外行驶必须遵守交通规则。无牌照叉子车不准出厂。6.钻（铣）床安全操作规程 1.凡从事钻床操作的人员，必须热悉本规程之各项规定，并严格遵守。 2.从事钻床操作人员，均应戴工作帽(特别是女工)，并严禁带手套、围巾。 3.从事钻床操作人员，袖口应扎紧，袖口带不准外露，以防发生绞伤事故。 4.使用的各种螺丝、搬手，必须完整无缺，搬手把上不准加接套

13、管使用。 5.在工作前应先检查机器和工具各部分无问题后，才准开车使用，如发现有失灵不良现象时，应立即修复。 6.使用的各种压板必须平整，不准有凸凹及裂纹现象。 7.严禁用手触摸旋转的钻头，以防绞伤和割伤。 8.钻孔时应用专用工具，严禁用手拿着工作物操作，必须用紧固卡具和压板固定工件。 9.清理钻屑必须使用专用的钩子、刷子等工具，不得用手清除。 10.装卸工作物或夹具等，必须停车后进行。大型模具和工件使用起重设备吊装时必须遵守起重设备的有关规定，严禁使用皮带吊工件。 11.钻孔时严禁用手指加油，必须用专用工具加油。 12.变换速度及测量时必须停车进行。 13.要随时停车清除钻头上的铁屑，以免发生

14、危险。 14.钻床上的锁紧装置、手轮、变速手把等应保持灵敏有效。严禁凑付使用，以防止事故的发生7.高低压绕线机安全操作规程1.高低压绕线机的操作方法:当机床接入电源后(三相交流380V),启动转换开关,电源指示灯亮,表明机床已接通电源。此时踩住脚踏开关,绕线机启动。 2、在开机前要检查设备是否紧固完好，是否有良好的接地，检查正常方可工作。3、不要对正在绕线的操作人员说话。4、线圈出头时，双手不能戴手套，脚要离开脚踏开关。5、如果需要磨工件时，必须戴防护眼镜，禁止带线手套操作。6.机床装置的机械预选计数器。操作时,先按左边第一个红色清除按钮,使计数器显示为零。后开始绕线,绕到所需圈数后即松开脚踏

15、开关,绕线机即停。注意:每次绕制新线圈前必须清除原有数字。8.点焊机(铜焊机)安全操作规程1、电焊前，首先清理周围的纸削等易燃易爆品2.点焊前,先进行试焊,时间由短至长,功率由低到高。3.点焊时手钳握紧或焊枪压紧后方可启动按钮通电。4.焊机可悬挂一定高度作悬挂式使用,二根电缆线一根接在铜板制成的胎具上,另一根接在焊枪上作单面点焊,焊接方法简单、效率高。5.工作表面应清除锈蚀、油污,否则将影响点焊质量。6.点焊时,焊接电流(功率)、焊接时间、电极压力均应反复调整后,方可得到最佳工艺参数,获得满意焊接效果。7.该焊机如工作较频繁,为防止电缆过热影响焊接参数波动,一般应配用2米长水冷电缆线,此时水流

16、量应为2L/min。8.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,避免火花溅射而烧伤皮肤、眼睛及损坏工件。9.点焊机机壳必须有良好的接地。 9.铜排弯曲机操作规程1.开车前先将需要润滑处加油。2.铜排的夹持必须牢固,可靠。3.严格按照图纸生产,保证产品质量。4.加工时精力集中,人体不能再折弯半径内，严禁趴在操作台上作业，防止伤及肢体。5.加工完毕先切断电源,后清理设备。10.滤油机安全操作规程1.开机前检查滤油机电气、机械各部分及油位是否正常，地面清洁无油污。2.打开油泵进口,出口阀门。3.打开冷却水阀门,并确认冷却水系统畅通后方可启动真空泵,启动后打开手动蝶阀,待真空度达到设定值(一般为-0.0

17、8Mpa),两增压泵自动启动真空度达-0.lMpa。4.打开出油泵,进油泵阀门、开关。5.打开一级、二级加热器开关。7.在运行过程中值守人员不得离开岗位。8.停机时先关掉真空机组和冷却水以及一、二级加热器。8.关掉进油泵和进油阀门,待罐内变压器油排净后,关掉排油泵。9.切断电源确认无异常情况后方可离开工作岗位。11.剪板机安全操作规程1.开车前认真检查机床转动部分,安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。2.一台剪板机不准二人同时剪裁两种不同规格的材料。3.两人和两人以上协同剪料时,必须有一人统一指挥,加强联系,动作一致。4.单人或多人使用剪板机都要精力集中,输料时手指必须离开刀口200毫米

18、以外,小件要用专用工具,并谨防剪板机压脚砸伤手指。5.开车工作后不准图省事打连车,应每踩踏板一次,将脚立即从踏板抬起。6.禁止用钝刀剪切工件和材料。7.吊运整捆钢板或大张钢板时,应根据钢板重量使用符合安全的吊具,吊物下不准站人。8.使用行车按照行车安全操作规程的规定指挥、吊运。9.剪好或待剪的板材要堆放整齐,以防倒落伤人。10.剪下的废料要及时清理,经常保持工作地整洁和道路通畅。11.剪切完毕要先切断电源,后清理设备。12.变压法真空干燥设备安全操作规程1、操作者工作前检查油管路是否正常无漏油现象，保证设备、地面清洁无油污；2、设备送电后，要首先检查各种仪表指示是否正常：导热油、罐内热电偶温度

19、显示与常温相当，无明显异常；操作按钮转动灵敏无卡瑟异常3. .进产品入罐时应在平车上平稳放置、且相邻最短距离大于100毫米。热电耦分别插放在绝缘线圈的中上部（1），上部（2）和绝缘深层（3）的位置，插热电偶时注意防止损坏。4.关罐门时清点人数防止人员落在罐内。5检查真空泵及空压机油位、冷却水是否畅通，开启循环水泵和真空泵。6开机操作：合上总电源开关、控制电源开关，将水泵、气泵控制旋钮转至开位，关闭YV207、EH401。1401。2加热器、M414油泵，打开真空计电源，将控制方式旋钮转至“自动”，在干燥过程中，应每小时对冷凝器放水一次，并计量。 7、值班人员不得睡觉或离开工作现场，时刻观察设备

20、运转情况，每小时做一次运行记录，当发现有异常气味、声响时应立即停机，关闭电源，等查清原因后再开机。8、当发现一支仪表显示温度高于设定温度5度时（一般设定油泵出口温度140度，罐内三只热电偶温度不超过105度），必须果断关闭加热系统，切断电源，并马上报有关领导和维修人员 9处理后的产品出罐操作，先打开旋紧手柄再打开207阀破真空.。10在本套设备中，如果用手动操作，必须严格按照操作说明书关于手动操作说明进行，不得随意省略或变更某个环节。11在整个操作运行过程中应每隔一小时作一次运行记录，具体干燥时间应按说明书中各阶段干燥时间附表进行，操作不得随意离岗、睡岗。12全部操作完毕，操作人员应切断电源确

21、认无误后方可离开。13.真空浇筑设备安全操作规程1 、开机前检查真空泵、设备循环和温度是否正常，阀门是否灵活，物料是否充足。2、打开罐门，把预烘好的线圈推入浇筑罐（推车时注意用力均匀防止小车脱轨或人员滑倒）。在专人监护下，安装浇筑管并固定好防止脱落。3、必须检查确认罐内无人时，关闭罐门。按工艺要求抽真空，并在70-78的情况下保持2小时。4、把设备调整为手动，关闭物料循环，开始进行浇筑，浇筑时注意观察，发现出现漏模时，及时破真空补漏。5、补漏时必须带防护面具，进入罐内补漏时外面必需有人监护。6、浇筑完成后，保持真空90分钟，破除真空冲压2公斤压力保持30分钟。7、冲压状态下，严禁从观察窗观看和

22、打开罐门。8、罐内卸至大气压后，打开罐门，用专用钩子均匀将小车拉出，拉小车时必须带好劳保用品，防止高温烫伤。9、操作时做好记录。10、完工后清理浇筑罐，防止残液粘在浇筑罐上。14.固化炉（干燥烘箱）安全操作规程1、 检查固化炉，在确保没通电的情况下，（看指示灯）方可打开固化炉门。2、 装车时要线圈排列整齐，防止小车变形，推车式要用力均匀，防止滑倒或摔伤。3、 必须检查确定罐内没人时，关闭炉门。开启电源，根据工艺要求设定烘烤温度和报警温度。（一般报警温度比工艺温度高10度）4、 值班人员时刻观察温度变化情况，并按规定每30分钟记录一次温度变化值，发现异常情况，立即关闭电源，报告有关人员。5、 在

23、需要补料时，必须切断电源，在专人监护下方可派人进入固化炉内补料。6、 出炉时，必须切断电源，用两个专用钩子在两侧均匀用力将车拉出。7、 拉出时必需带防护手套，以免烫伤。15.电焊安全操作规程1操作人员首先应熟悉和懂得设备性能，方可独立操作。2工作前要穿戴好个人一切防护用品。电焊机必须有良好的接地装置，无接地装置禁止使用。3在室内或露天进行电焊工作应在周围设挡光屏，防止弧光伤害其他人员的眼睛。4禁止在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电设备上进行焊接。5禁止在装有易燃物品的容器或房间内焊接。对存有残余油脂或可燃液体的容器应先用热碱水冲洗干净，并将盖打开，方可准许焊接。6高空作业（3米以上

24、）焊接时必须带好安全带或采取其他安全措施。遇有六级以上的大风，禁止高空作业。7电焊工作所用的导线必须使用绝缘良好胶皮线。一次线从电源到焊机导线不超过3米。二次线从电焊机到电焊钳导线不超过30米。8电焊设备电气上发生故障应由电工进行，非电工不准自行修理。9在潮湿地方进行焊接必须站在干燥的木板上或穿绝缘胶鞋。雨雪天禁止露天焊接，如果生产急需必须采取防雨、雪措施，否则禁止进行。10在容器内焊接时外面应有监护人，以便根据焊工信号切断电源更换焊条等。使用行灯不得超过12伏。11电焊设备（变压器）应装在密闭箱匣内，电源线不得外露。12清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打。13工作中调整电压调

25、换保险时严禁带潮湿的布和线手套。14气动按钮应放在一定的位置上，以免被人踏上造成人身或设备事故。15焊好的工件要摞放整齐，不得随意抛扔。16工作中断时必须切断电源，下班时清理好场地，熄灭火种。16.器身装配安全操作规程1、氧气、乙炔周围3米以内不允许使用电焊机焊工件，以防焊渣烫坏氧气、乙炔带子，造成事故。2、器身周围5米以内不要使用砂轮机，以防金属屑飞到线圈上边。3、吊器身所使用的钢丝绳须完好，所吊工件之重须低于钢丝绳所能承载之极限重量。4、电气焊人员需要配戴电气焊手套、眼镜，以防烫、烧伤。5、氧气、乙炔使用完毕，需马上关闭好，以防漏气。6、高、低压引线制作烫锡时要戴好防护手套，以防烫伤。7、

26、所用电源开关，不用时，要切断电源，以防火灾。8、 降温用的电风扇安放要妥当，以防发生事故。9. 高、低压引线焊接时，戴好墨镜，以免强光伤眼。10出头位置线圈摆放过密，要注意防止被划伤。17.雷电冲击操作波试验安全操作规程1、冲击电压发生器操作应按照使用说明书进行。2、变压器开关操作电源断开。3、试验接线后应检查引线对各部距离应符合试验电压要求。4、试验开始前试验大厅（操作室除外）所有门闭锁。大厅内严禁站人。如需要观察局部引线和地线放电和打火时，观察人员应与冲击电压发生器本体和试品保持足够远的距离。5、试验开始时操作人员按警铃提示。警灯亮起后禁止任何人进入试验大厅。6、变更试验接线时，应在自动接

27、地装置接地后，先将接地杆挂在充电变压器输出端，然后改变接线。7、若需要改变冲击电压发生器级数时，必须将自动接地钢丝线电动升起将所有电容器短路后，再改变充电电阻。8、操作波试验时，被试相引线距非被试相套管端部距离不得小于两相套管之间的距离。9、操作波试验时，非被试相阻尼电阻要绝缘支撑起来，同时与套管连接部分要与周围保持足够的安全距离。10、试验结束后要将操作电源和总电源断开。18.负载试验安全操作规程1、试验前，要作好方案。2、试验接线后，接线人员应进行互检，试验项目负责人对照方案进行全面检查。3、15000kVA(7500kVA)发电机组启动运行，应有专人负责，按照发电机组操作规定进行开机，操

28、作人员不得少于2人。试验过程中要有专人监督机组运行情况。、使用补偿电容器组时，应按试验方案进行联接(气动开关)。气动开关操作后，应检查开关实际到位状况。用电容表测量实际电容量，应与试验方案相符。检查完成后，再合电容器组输出开关(气动开关)，与中间变高压侧联接。全部气动开关操作完成后，应将气源闸门关闭，操作机构放气闸门打开，泄掉操作机构气压，防止开关出现误动作。、送电前必须检查，确定大厅内试验位置输出刀闸在闭合状态，只有输出刀闸闭合方可合发电机输出断路器，防止发电机只带电容器组合断路器，出现发电机自励磁，产生过电压，造成试验设备损坏。(此项以专用表格形式打勾、签名。)、需要更换试验接线时，必须拉

29、开刀闸，有明显断开点，并接上接地刀闸后，方可变更试验接线。、带电操作被试产品有载开关时，应由两人进行，一人操作一人监护。操作时其他测量人员应注意各部电流变化情况，避免电容器组补偿电流与试品电流相等而引起谐振。、进行单相变压器负载试验时，应将110kV电压互感器电压值除以后作为试验电压测量值，据此选择控制台测量量程。9、试验中应观察电容器补偿电流，应小于试品施加电流，若出现异常情况，应立即断开发电机励磁开关，再断开发电机输出断路器。查明原因并消除后方可继续试验。10、试验结束，试验电压降至1/3以下，方可停电。停电顺序：先断开发电机励磁开关；断开发电机输出断路器；断开大厅内试验位置出线刀闸；合上

30、该刀闸口下端接地刀闸。19.温升试验安全操作规程1、本试验执行负载试验安全操作规程以外，另补充执行以下内容。2、试验前检查并确认：变压器本体与冷却系统相连的所有蝶阀都打开；油枕联管蝶阀开启；压力释放阀固定锁拔开；油枕呼吸器应畅通，储油柜油位在正常位置。(此项以专用表格形式打勾、签名。)3、试验加压部位直流电阻测量线应悬挂绝缘起来，与周围物体应有足够的安全距离，必要时周围增设安全围栏。短路采用铜排或刀闸，必须接地。4、施加电流1小时后，用远红外线温度计测试刀闸口、接头处及电容器组刀闸口温度，应有两人进行。测量人员与带电部分距离不得小于1.5米。测量变压器本体温度时也要注意人员与带电部位的距离。(

31、变压器本体温度测量原则上使用Pt100远程温度表)5、温升结束停电，进行热态电流电阻测量时，只能有1人指挥，指挥人员必须高声呼唱，操作人员听到号令必须高声回应。现场拆线和直阻接线测量人员，必须在看到刀闸拉开，接地刀闸接地后，听到指挥人员指示才能拆线和接线，进行直阻测量。6、直流电阻测量完毕，必须在放电完成后(蜂鸣器响声停止)，才能拆除测量线。拆线时应先拆除地面部分，再拆除高空部分，防止残余电荷对拆线人员造成电击。20.外施交流耐压试验安全操作规程1、外施交流耐压的试验电压数值，应根据产品铭牌数据设定，同时要与技术协议核对。、试验前要仔细检查：试品要可靠接地，非被试绕组短路接地，加压线对周围物体要有足够的安全距离。3、使用自动升压程序时，应至少有两人先核对试验电压值，进行试验电压设定。确定无误后方可启动试验设备。、升压前，试验操作人员和专项负责人应大声呼唱,警示其他人员，同时按警铃警示。、使