水暖施工监理细则.docx

1、水暖施工监理细则水暖施工监理细则.txt爱情就像脚上的鞋，只有失去的时候才知道赤脚走路是什么滋味骗人有风险，说慌要谨慎。不要爱上年纪小的男人，他会把你当成爱情学校，一旦学徒圆满，便会义无反顾地离开你。 本文由2387698贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 目 录 一、工程概况 3 二、施工监理的主要依据3-4 三、各分部分项工程的主要内容4 四、施工阶段的监理方法与措施5-17 （一）各专业施工监理的预控内容 5 （二）给水、消防、中水系统施工监理的方法与措施5-9 （三）采暖、空调水系统施工监理的方法与措施 9-12 （四）排水、雨水

2、系统施工监理的方法与措施13-14 （五）通风系统、空调系统施工监理的方法与措施14-17 五、工程建设的进度控制17-19 （一）进度控制的基本程序 18 （二）进度控制的内容与方法18-19 六、工程建设的质量控制19-24 （一）质量控制的原则19 （二）质量控制的基本程序 19-21 （三）质量控制的方法21 （四）质量控制的事前控制21-23 （五）施工过程中的质量控制23-24 （六）工程竣工验收24 （七）质量问题和质量事故处理 24 七、工程建设的造价控制24-27 1 （一）工程造价控制的依据24 （二）工程造价控制的原则 25 （三）工程造价控制的程序25-26 （四）工程

3、造价控制的方法26 （五）工程量计量26 （六）工程款支付26-27 （七）竣工结算27 八、工程建设施工合同管理27-30 （一）工程变更管理的基本程序28 （二）合同争议调解的基本程序29 （三）违约处理的基本程序 30 九、工程施工监理的其它工作内容31-32 （一）信息管理31 （二）组织协调 31 （三）监理资料管理31-32 （四）安全控制与文明施工32 2 一、 工程概况 工程名称 工程地点 工程性质 建设单位 勘察单位 设计单位 承包单位 监理单位 开工日期 质量目标 竣工日期 合同价款 工期天数 承包方式 二、施工监理的主要依据 1、 按照建设部有关建设监理法规和黑龙江省建筑

4、行业标准 DB23/1206-2008 的要求， 认真贯彻施工阶段的监理工作程序；严格管理施工技术资料；实施与落实“三控” （质 量、进度、投资）“两管” ， （合同、信息）“一协调”的责任目标。 ， 2、国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定；设计图纸及 设计文件。 3、本工程设计图纸，设计变更洽商以及有关的设计文件。 4、91SB 图集 5、建筑安装分项工程施工工艺标准。 6、质量监督站颁发的有关规定。 7、建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002)。 8、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 。 9、建筑给水硬聚氯乙烯管道设

5、计与施工验收规范（CECS94:97） 三、各分部分项工程的主要内容 3 分部工程名称 子分部工程名称 室内给水系统 室内排水系统 分项工程名称 给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装 室 内消防喷淋系统安装、管道防腐、绝热 排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装 管道及配件安装、辅助设备安装 卫生器具安装、卫生器具给水配件安装 卫生器 具排水管道安装 管道及配件安装、辅助设备及散热器安装系统水 压试验及调试、防腐、绝热 给水管道安装、消防水泵结合器及室外消火栓安 装管沟及井室 排水管道安装、排水管沟与井池 管道及辅助设备安装 风管与配件制作、部件制作 风管系统安装、常闭正压风口与设备安装 风

6、管与设备防腐、风机安装、系统调试 风管与配件制作、部件制作、风管系统安装 空气处理设备安装、风管与设备防腐 风机安装、过滤器安装、系统调试 排气扇安装、电梯机房轴流风机安装 筑 给 水 排 水 及 采 暖 室内热水供应系统 卫生器具安装 室内采暖系统 室外给水管网 室外排水管网 建筑中水系统 通 风 与 空 调 防排烟系统 人防通风系统 送排风系统 四、施工阶段的监理方法与措施 （一）各专业施工监理的预控内容 1、熟悉设计图纸，参与施工图纸的设计交底会，了解工程特点和工程质量要求， 做好设计变更和工程洽商的预控审核工作。 2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单，经监理批准后施工单位方可进行

7、 施工，且不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。 3、对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证 进行审核。 4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行核验，对基础的外形尺寸、标高、坐 标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸进行核对。 5、工程中使用的各种设备、材料及配件必须履行物资进场必要的报验手续。对工 4 程物资的选样送审、进场报验、开箱检查等各个环节均要求承包单位进行严格检查，核 对技术参数，确保材料、设备进场质量。承包单位检查合格后，向监理进行报验，经监 理工程师验收合格后方可用于工程。 工程中使用的各种管材、管件、各种配件、附件均应有产品出厂合格证。水表、消 火

8、栓、喷淋头等专用器材应有经相应的专业部门认证的证明。阀门的规格、型号、材质 应符合设计要求，开启灵活、关闭严密。 阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中 抽检 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检 20%，仍有不合格的则需逐个 试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度 和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 凡采用新材料、新型制品应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生 产工艺、质量控制、检测手段。 所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测 部门进行检测。 6、土建主体

9、结构施工中，应注意本专业须做的预埋件，预留洞施工配合与预控工 作。 （二）给水、消防、中水系统施工监理的方法与措施 1、给水、消防、中水系统施工监理的控制要点 （1）管道施工作业条件的控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或铺设在按设计要求经夯实的松散土层 上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内 遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管 道铺设的高程和坐标要符合设计要求。 雨季施工应做好沟槽排水，防止积水泡槽造成漂管使管口折裂的事故。 冬季室外管道施工，铸铁管道安装不应采用石棉水泥接口。 埋地管道安装就绪，应做好

10、管道试压，办理隐检手续。 暗装管道应在隐蔽之前进行施工，管道试压、冲洗、防腐、保温工作全面完成验 收后才能隐蔽。 明装管道必须在本安装层土建结构施工完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装 5 牢固、位置正确、外型整齐。 立管安装应在主体结构完成后进行。各层标高控制线要正确。管道竖井内应清除 杂物，并有防坠落措施，层间封堵应符合设计要求。 明、暗支管安装应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。 （2）干管安装控制要点 给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛、承口内侧、插口外侧及端头沥青涂层是否清理干净，承口朝 向（顶压）顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固定，管 道拐弯处和始端应支撑顶

11、牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有 杂物污染；接口方式是否符合工艺操作规程。 给水镀锌管道安装 安装前要检查管膛，安装后检查管道直顺并复核甩口的位置、方向、标高，所有管 口均要加装临时丝堵。 铝塑给水管道安装 管材管件在粘合前应将承口内外侧擦拭干净，无尘沙与水迹。表面有油污时应采用 清洁剂擦净。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷。 管道承插过程不得用锤子击打。 承插接口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。 （3）管道试压、冲洗 管道系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时放净空气。充满水后加压， 压力升至试水压力后，进行渗漏检查。压力降在允许范围内，即可办理验收手续。冬季

12、管道试压环境，气温应在 5以上。 管道在施压完成后即可冲洗，应保证充足的冲洗水流量，冲洗洁净后方可办理验 收手续，做好验收纪录。 （4）管道防腐和保温 管道防腐应按设计要求及国家验收规范进行。 所有型钢支架及施工中管道镀锌层 破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：管道防冻、防热损失、防结露均需保温，保温材质及厚度应严格按设 计要求验收。 6 （5）附属设施安装质量控制要点： 消火栓及消火栓箱体应注意栓阀启闭灵活、关闭严密。 喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主 要组件安装后应进行系统验收。 报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5

13、。 冬季通、试水后，要督促施工单位采取防冻措施。 （6）成品保护 安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其它用 途的受力点。 管道在装修施工中应加以保护，防止污染管道。 阀门的手柄、手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止 后续施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。 管道系统安装完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏 装修成品。 2、给水、消防、中水系统施工质量验收细则（GB50242-2002） （1）室内给水管道及配件安装工程施工质量验收要求： 项目 主 控 项 目 1 2 3 4 1 一 般 3 项 目 4 5 管道支、吊架 水表安

14、装 管道水平度及坡向 2 管道水压试验 系统通水试验 管道冲洗和消毒 直埋金属管道防腐 水管管设的平行、垂直净距 管道及管件焊接 质量要求 第 4.2.1 条 第 4.2.2 条 第 4.2.3 条 第 4.2.4 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.7 条 第 4.2.9 条 第 4.2.10 条 7 每米 钢管 全长 25M 以上 水平管道纵、横方向 复合管 弯曲允差 铸铁管 全长 25M 以上 每米 钢管 全长 25M 以上 每米 立管垂直度允差 复合管 全长 25M 以上 每米 铸铁管 全长 25M 以上 7 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 全长 25M 以

15、上 每米 每米 1mm 25mm 1mm 25mm 1mm 25mm 3mm 8mm 2mm 8mm 3mm 10mm 3mm （2）室外给水管道安装工程质量验收要求 项目 1 2 主 控 4 项 目 5 6 7 一 1 管道水压试验 埋地管道的防腐 管道冲洗和消毒 管道及支架涂漆 井室内管道安装 3 埋地管道深度 给水管道不得直接穿越污染源 可拆及易腐管件不得埋入土中 质量要求 第 9.2.1 条 第 9.2.2 条 第 9.2.3 条 第 9.2.4 条 第 9.2.5 条 第 9.2.6 条 第 9.2.7条 第 9.2.9 条 8 般 项 目 2 3 4 5 阀门、水表安装 给水、污水

16、管平行铺设的间距 管道连接要求 埋地 铸铁管 坐 管 道 安 装 允 差 立管垂 每米 直度允 差 每米 铸铁管 全长 25M 以上 复合管 全长 25M 以上 钢管 全长 25M 以上 标 钢管 复合管 管沟内 埋地 管沟内 每米 第 9.2.10 条 第 9.2.11 条 第 9.2.12-17 条 1mm 25mm 3mm 8mm 2mm 8mm 3mm 10mm （三）采暖及空调水施工监理的方法与实施 1、采暖、空调水系统施工监理的控制要点 （1）施工作业条件的控制要点 管道作业：位于地沟内的干管，地沟基面应符合设计要求，安装好托吊卡架；立 管安装应在准确确定各层地面标高之后进行。 散

17、热器安装须在室内墙面和地面抹完、采暖干、立管安装完毕并核对预留口位置 正确后进行。 （2）管道安装质量控制要点 管道安装的坐标、标高、预留口及变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合 规定，吊卡螺栓松紧适度；卡架、托架的间距要符合规范要求；分路阀门离分路点不宜 过远。焊接操作严守规程，焊后保证管道平直。 9 采暖供回水立管管卡安装每层须安装一个。安装高度距地面为 1.5-1.8 米。管道 安装前应核对预留洞位置，距墙尺寸应符合规定。 伸缩器安装应做预拉，并做好安装纪录。 所有管道安装前均应注意清膛。 风机盘管与供回水管及凝结水连接采用柔性连接,凝结水管应畅通并严禁倒坡. 冷热煤管道应在系统冲洗

18、、排污合格后安装，以防堵塞热交换器。 （3）散热器安装前应做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍 （4）成品保护 安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不得蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。 管道安装好后应把阀门手轮、手柄卸下保管好，竣工时统一装好。 装修过程中应防止对管道、配件及设备造成污染及损坏。 本工程所用散热器风机盘管等设备， ，试压及搬运堆放过程中应防止磕碰损坏， 装好后不允许蹬踩。 2、建筑采暖与生活热水管道安装工程施工质量验收要求 (GB50242-2002) (1) 室内采暖管道及配件安装工程质量验收要求 项目 主 控 项 目 1 2 3 4 5 1 一 般 项 目 6 2 3 4 管

19、 道 横管道纵、横方 向弯曲 管道安装坡度 系统水压试验 系统冲洗、试运行和调试 补偿器制作、安装及预拉伸 平衡阀、调节阀、减压阀安装 热量表、疏水器、除污器安装 钢管焊接 管道连接及散热器支管安装 管道及金属支架防腐 每1米 管径100mm 管径100mm 10 质量要求 第 8.2.1 条 第 8.6.1 条 第 8.6.2.3 条 第 8.2.2.5 条 第 8.2.3.4 条 第 8.2.7 条 第 8.2.8 条 第 8.2.10-15 条 第 8.2.16 条 1 1.5 安 装 允 差 （mm） 全长 25M 以上 每1米 管径100mm 管径100mm 13 25 2 10 1

20、0 8 4 5 -0.05 5 10 立管垂直度 （mm） 椭圆率 弯管 全长 5M 以上 管径100mm 管径100mm 管径100mm 管径100mm +0.1 卷材 涂抹 折皱不平度（mm） 厚度 7 管道保温层允差 表面平整度（mm) （2）散热器安装质量验收要求： 项 目 1 2 3 4 5 6 水压试验 散热器安装 表面防腐涂漆 散热器背面与墙内表面距离允差 与窗中心线或设计定位尺寸允差 散热器垂直度 质量要求 第 8.3.1 条 第 8.3.5.6 条 第 8.3.8 条 3mm 20mm 3mm (3)室外供热管道及配件安装工程质量验收要求 项目 1 主 控 项 目 2 3 4

21、 5 7 8 1 2 3 4 平衡阀、调节阀安装位置及调试 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固 补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造 检查井、用户入口布置 直埋管道及接口现场发泡保温处理 系统水压试验 管道冲洗 通热试运行调试 管道坡度 除污器安装 管道焊接 11 质量要求 第 11.2.1 条 第 11.2.2 条 第 11.2.3 条 第 11.2.4 条 第 11.2.5 条 第 11.3.1.4 条 第 11.3.2 条 第 11.3.3 条 第 11.3.1.4 条 第 11.2.7 条 第 11.2.9.10 条 一 般 项 目 5 坐标 管道安装位置 沟槽内 埋地 沟槽内 标高

22、管 道 安 装 允 差 管径100mm 椭圆率 弯管 折皱不平度 （mm） 管道保温层厚度允差 管径100mm 管径100mm 管径 125-200mm 管径 250-400mm +0.1 卷材 涂抹 水平管道 纵、横方 向弯曲 全长 25M 以上 每 1M 埋地 管径100mm 管径100mm 管径100mm 管径100mm 第 11.2.11-13 条 20mm 50mm 10mm 15mm 1mm 1.5mm 13mm 25mm 8 5 4mm 5mm 7mm -0.05 5mm 10mm 6 7 管道保温层表面平整度 （四）排水、雨水系统施工监理的方法与措施 1、排水管道工程质量验收要

23、求（GB550242-2002） 项目 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 4 6 管 管水试验 灌道坡度 防火圈、伸缩节安装 通球试验 检查口及清扫口 支、吊架安装 通气管道安装 室内排水管道安装 坐标 12 质量要求 第 5.2.1 条 第 5.2.2-3 条 第 5.2.4 条 第 5.2.5 条 第 5.2.6 条 第 5.2.8-9 条 第 5.2.10 条 第 5.2.13-15 条 15mm 道 安 装 允 差 横 管 道 纵 横 方 向 弯 曲 钢筋混凝土管 钢 管 每米 全长 25M 以上 塑料管 铸铁管 标高 每米 全长 25M 以上 管径100mm

24、 管径100mm 管径100mm 管径100mm 每米 全长 25M 以上 每米 全长 25M 以上 每米 全长 25M 以上 每米 全长 25M 以上 每米 塑料管 全长 25M 以上 15mm 1mm 25mm 1mm 1.5mm 25mm 38mm 1.5mm 38mm 3mm 75mm 3mm 75mm 3mm 15mm 3mm 10mm 立 管 垂 直 度 铸铁管 钢管 2、成品保护： （1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。 （2）安装完的管道应加强保护，尤其距地 2 米以下的管路更应采取保护措施。 （3）严禁利用管路作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶的吊点。不允许

25、明火烘烤已 安装好的管路，以防管路变形。 （4）油漆及墙壁粉刷前应对管路采取遮挡措施，以免污染管道。 （五）通风空调系统施工监理的方法与措施 1、通风空调系统施工监理质量控制要点 （1）风管及部件制作控制要点： 对选料、划线、下料、板材的连接、法兰制作及连接等各道工序进行检查，督促施 工单位按规范、按图纸、按工序、按照施工工艺标准进行施工。 风管及部件制作完毕后，按照设计要求和验评标准进行检查，风管应表面平整，咬 口紧密、尺寸准确。 （2）风管及部件的安装控制要点 13 风管支吊架形式、规格、间距应符合规范要求 风管系统安装后必须进行严密性检验。 （3）设备安装质量控制要点 基础验收：安装前根

26、据设计图纸对设备基础进行检查，表面凿毛铲出麻面，便于二 次砼抹面结合牢固。风机要检查机壳、叶轮、基座尺寸、进出口方向、转动是否灵活。 风机安装：吊装要平稳、垫铁找平找正、而后点固。安装完毕后，手动盘车，试通 电源，相序及旋转方向无误后方可送电试运转，做好试运行记录。 空调机组安装前开箱检查，各参数应符合设计要求，各功能段连接严密供回水接管 正确，固定牢固可靠。风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，与风管、 风口连接严密可靠，支吊架安装位置正确，平稳牢固。 （4）通风与空调工程施工质量通病： 金属通风管道及管件制作弊病 a、管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密，开缝

27、、半咬， 不牢固及端部和咬口叉处有孔洞； b、风管和管件扭曲不平； c、 弯头与三通制作角度不准； 钢法兰制作通病： a、 尺寸不准、不方，平整度不够； b、焊口不牢固、不打药皮、刷油不到位； c、 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于 4 ； d、螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。 法兰与风管铆接弊病： a、 风管与法半兰尺寸不准，造成风过大起泡，或过小四角有缝隙现象。 b、法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。 c、 搬边过窄、过宽、四角有孔洞； d、保温风管大边大于 800 ， 不保温风管大边大于 630 时， 风管不采取加固措施。

28、部件制作弊病： a、 框架不方不正，尺寸不准； b、活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合； c、 使用材质不符合设计及规范规定； 14 d、无开关及气流方向标志。 防腐刷油弊病： a、 b、 c、 d、 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆； 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油漆现象等。 对部件转动部位不采取必要的措施就刷漆造成转动不灵活。 刷油不均匀，流淌、漏涂等。 （5）安装部分通病： 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托 盘角钢不符合规范等。 坐标、标高不准、风管不直、不平； 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及

29、脱落现象 2、通风系统施工质量验收要求（GB50243-2002） （1）风管制作 项 1 主控 项目 2 3 4 5 1 一般 项目 2 3 目 质量要求 第 4.2.1.2 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6.7 条 第 4.2.10.11 条 第 4.2.12 条 第 4.3.1 条 第 4.3.1-3 条 第 4.3.4 条 风管材料、规格、性能及厚度 风管强度、严密性要求 风管连接 风管加固 矩型弯管制作及导流片 弯管制作 外观质量、外形尺寸 风管加固 （2）风管部件制作 项目 1 2 一般风阀 防火阀、排烟阀（口） 15 质量要求 第 5.2.1 条 第 5.2.3 条 3 4

30、 5 6 7 调节风阀、止回风阀、插板风阀 三通调节风阀 柔性短管 检查门 风口 第 5.3.1-3 条 第 5.3.4 条 第 5.3.9 条 第 5.3.11 条 第 5.3.12 条 （3）风管系统安装 项 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 1 一 般 项 目 3 4 5 2 目 风管安装 风管部件安装 质量要求 第 6.2.1 条 第 6.2.2 条 第 6.2.4 条 第 6.2.5 条 第 6.2.9 条 第 6.2.8 条 第 6.3.1 条 第 6.3.3 条 第 6.3.4 条 第 6.3.8 条 第 6、3.11 条 风管穿越防火墙、楼板 防火阀、排烟阀安装 手动密闭

31、阀安装 风管严密性检验 风管系统安装 风管连接的水平、垂直度 支、吊架安装 风阀安装 风口安装 （4）风机安装工程质量要求 项 1 2 3 通 风 机 安 装 允 差 联轴器 目 质量要求 第 7.2.1 条.7.3.1 条 第 7.2.2 条 10mm 10mm 1mm 0.2 0.3 0.05 0.2 风机安装 安全措施 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面偏移 传动轴水平 纵向 横向 两轴芯径向位移 两轴线倾斜 （5）防腐油漆工程质量要求 16 项目 油漆质量 穿越防火墙风管 防腐涂层质量 质量要求 第 10.2.2 条 第 10.2.3 条 第 10.3.1 条第 10.3.2 条 （6）系统试运行及调试 项目 调试方案及调试参加单位 系统调试 质量要求 第 11.1.2.3 条 第 11.2.1-4 条 第 11.3.2 条 五、工程建设的进度控制 （一）进度控制的基本程序 承包单位编制施工总进度计划填写 施 工进度计划报审表见表 B-2-3 总监理工程师审批 注： 如总进度计划为施工组 织计划的一部分， 可不单独 承包单位编制年、 季、 月进度计划填 写 施工进度