GB 50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装.docx

1、GB 50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装7 支吊架制作与安装71 一般规定711 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。712 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。713 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支

2、承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。714 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。715 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作

3、业前应检查脚手板的固定。72 支吊架制作721 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。722 支、吊架制作应按下列工序(图722)进行。图722 支、吊架制作工序723 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。724 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表72

4、4-1、表724-2、表724-3、表724-4的规定。2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表724-5的规定。表724-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)表724-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。表724-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)表724-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)注：b为风管内边长。表724-5 水平管道支

5、吊架的型钢最小规格(mm)注：表中“*”表示两个角钢加固件。725 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；2 横担长度应预留管道及保温宽度(图725-1和图725-2)；3 有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；4 吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于12周长，并应与风管贴合紧密(图725-3)。图725-1

6、风管横担预留长度示意1-楼板；2-风管；3-保温层；4-隔热木托；5-横担图725-2 水管横担预留长度示意1-水管；2-隔热木托；3-横担图725-3 柔性风管吊环安装1-风管；2-吊环或抱箍726 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。727 采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣3扣。728 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。729 支、吊架防腐处理应按本规范第

7、13章的有关规定执行。73 支吊架安装731 支、吊架安装前应具备下列施工条件：1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成。2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求。3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。732 支、吊架安装应按照下列工序(图732)进行。图732 支、吊架安装工序733 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。734 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装

8、位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1 金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表734-1规定。表734-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表734-2规定。表734-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表734-3的规定。表734-3 钢管支吊架的最大间距注：1

9、适用于设计工作压力不大于20MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kgm3的管道系统；2 L1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表734-4的规定。表734-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距公称直径（mm）507080100125150200250300350400间距（m）3.64.24.85.4注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。5 铜管支、吊架的最大间距应符合表734-5的规定。表734-5 铜管道支吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支、吊架

10、的最大间距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表734-6的规定。表734-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表734-7的规定。表734-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。735 支、吊架的固定件安装应符合下列规定：1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8

11、倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表735的规定。表735 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。736 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200m

12、m。3 圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于10mm，宽度宜为60m

13、m80mm，长度宜为100mm120mm的镀锌角形垫片。8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。737 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其

14、形式和位置应符合设计要求。2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为12的膨胀值或收缩值。6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。738 制冷剂系统管道支

15、、吊架的安装应符合下列规定：1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架；2 管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。739 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。74 装配式管道吊架安装741 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。742 装配式管道吊架安装应符合下列规定：1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。75 质量检查751 支吊架制作可按表751进行质量检查。表751 支吊架制作质量检查752 支吊架安装可按表752进行质量检查。表752 支吊架安装质量检查