建筑工程质量通病返修防治的技术措施.docx

1、建筑工程质量通病返修防治的技术措施、抹灰工程质量通病防治的技术措施1、墙体与柱交界处的纵向裂缝现象 墙抹灰后过一段时间，墙体与柱交界处出现纵向裂缝。原因分析（1）未按要求设置拉接钢筋，墙柱间隙过大；（2）砌块与柱间灰缝不饱满；（3 ）砌块未达到 28 天养护龄期收缩大，砂浆标号过低、与其它材料干缩不一。 防治措施（1）严格按设计要求长度设置拉接钢筋；（2）砌块进靠柱壁减小灰缝；（3）改善砂浆和易性，保证砌筑砂浆饱满灌实，随手沟缝；（4）控制未到期养护龄期的砌块提前使用。治理方法（1 ）裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干， 重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻

2、子和喷刷涂料即可；（2 ）裂缝宽度在 0.5mm-3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂补缝胶浆； （3 ）裂缝宽度在 3.0mm-5.0mm 之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用补缝胶浆或水泥稀浆 灌浆；（4 ）当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。2、墙体靠梁交界处出现水平裂缝现象 墙抹灰后过一段时间，墙体与梁底的交接处出现水平裂缝。原因分析（1）砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底，砌块干缩过大；（2）墙与梁结合处灰缝过厚或过小。防治措施（1）保证砌块满龄期再使用，控制日砌高度和最上一层填补时间；（2）砂浆配合比严格按设计要求施工；

3、（3）灰缝饱满厚度一致；（4）靠梁底应用实心辅助砌块斜砌，顶端满铺砂浆，保证坚固密实、顶紧梁底，沿墙顶与 梁交界处加钢丝网处理；（5）一般水平裂缝可不作结构性处理，仅作恢复建筑物功能的局部处理，经过一段时间的 观察，待到基本稳定后，采取封闭保护外墙防渗漏的方法处理。治理方法（1 ）沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽 150mm 内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；（2）再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。3、墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝现象 墙体中部砌块周边、台阶和纵横施工后过一段时间出现空鼓或裂缝。 原因分析（1）砌块、灰

4、缝砂浆以及抹灰层干缩变形；（2）砌块组砌方法出现差错；（3）砌体收缩不均，采用了不同龄期、不同强度的砌块混用；（4）砌体发生不均匀收缩沉降等。防治措施（1）严格按砌体工程施工质量验收规范操作，改善砂浆和易性；（2）保证灰缝砂浆饱满密实；（3 ）砌块严格检验合格、分类不混淆并满足 28 天龄期；（4）控制日砌高度和顶层填筑时间；（5）控制墙体砌筑长度增加构造柱；（6）控制抹灰层厚度和砂浆配合比，关键部位加钢丝网处理。治理方法（1）用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，一定要填实，填均匀；（2）然后用绷带、豆包布或白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他 工艺的处理；（3）如果裂

5、纹比较严重，也可以用牛皮纸或报纸补缝。4、墙与地面交界处水平裂缝现象 墙抹灰后过一段时间，墙体与地面交界处出现水平裂缝。原因分析（1）底层砌块砌筑未铺垫砂浆或砂浆不饱满出现不均匀沉降。防治措施（1）砌块底层满铺砂浆和采用细石混凝土找平；（2）控制砂浆强度，做到饱满密实、厚度均匀一致。 治理方法（1）铲除墙底裂缝处的装饰层，将砖墙底缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然 后用 1： 2.5 水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面 10mm ，用柔性防水密封胶嵌填。5、女儿墙与屋面交界处裂缝现象 由于温差的变化引起女儿墙与屋面交界处抹灰出现裂缝。 原因分析（1）由于室外温度变化大，直接影响砌块干湿热胀冷缩

6、，构造不合理、施工不当；（2）温差变化引起材质产生不同的变形，墙体产生剪应力变形。防治措施 （1）用钢丝网加强防裂，做好屋面女儿墙交界处，留变形缝和防水处理；（2）严格按构造措施做好交界砌筑，减少温度应力；（3 ）凡高 300mm 采用钢筋混凝土女儿墙。 治理方法（1）有裂缝，但不严重时，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆封闭裂缝，以防止雨水渗入室 内；（2）凡因屋面刚性防水层、保护层没有按规定留分格缝，在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙 时，须用切割机沿女儿墙内壁切 30mm 宽的缝，将缝内混凝土清除干净，缝内嵌填柔性防 水密封材料。6、门窗洞口边角呈八字型裂缝现象 由于砂浆配比、构造或施工方法不当，施

7、工后门窗洞口边角呈八字型裂缝。 原因分析（1）砌块及砌筑砂浆、抹灰层干缩，不同材料的干湿、温度变形率不同； （2）构造不合理、施工方法不当；（3）砂浆强度与填塞不饱满、不密实。 防治措施（1）改善砂浆和易性，砌筑灰缝保证密实、砂浆随手压缝；（2 ）控制砌块含水率，保证龄期满 28 天；（3）控制抹灰厚度、砂浆配合比；（4）窗台板底坐浆饱满、垫平；（5）窗顶增加混凝土过梁。治理方法（1 ）用油灰刀把沿裂缝凿开， 凿除作业时用力要均匀， 深度要适宜， 且表面要凿成毛糙面， 以此增加基体与抹灰层之间的粘结力；(2)接着湿润墙面，要提前湿润使水份渗入基体表面 2mm3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从

8、而保证基体与抹灰层之间能够粘结牢固。7、 墙面不规则开裂及部分抹灰层脱落现象墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现不规则开裂空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。 原因分析( 1 )墙面抹灰层一次性过厚、二次加抹灰过早或未分层操作；(2)出现抹灰层与砌块干湿收缩变化不一；( 3 )灰浆配合比不当，基层与抹灰层粘合力差或未结合粘牢有空鼓。防治措施( 1 )控制抹灰层厚度及抹灰砂浆配合比，冲洗砌块墙面使之有一定含水率，分层压实，防 止空鼓，并赶平超厚抹灰层。治理方法( 1 )未起鼓的裂缝处，用 107 胶白水泥刮抹缝；( 2 )对于起鼓开裂、脱落处，则用锤确定起鼓区大小，做好标准矩形画线，采用切割机割

9、去以避免影响相邻部位；( 3 )清理基面，基层上的隔离剂、油污用 10% 的氢氧化钠水溶液清理干净，扫净残浆、灰 尘，用 1:1 水泥扫净，掺 10%的107 胶薄抹一层；(4)基层湿润，常温下在抹灰前 1 天进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍；( 5 )分层抹灰，抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第 二遍找平，厚度 6mm 左右，待六七成干时，即罩面；( 6 )刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓，抹灰层的平均总厚度不大于15mm ；( 7 )每遍抹灰完成时及时洒水，抹灰完成后洒水养护 7 天以上。8、 埋设暗管、线、穿墙打洞墙体出现的裂缝现象墙面由于凿

10、槽后填补的砂浆不密实或配比不当干缩引起的裂缝。原因分析( 1 )墙面打底以后才敷设暗管线，补灰层过厚、干缩；( 2 )灰浆配合比不当，用灰量过大；( 3 )填实砂浆强度不够，饱满密实度差。防治措施( 1 )抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面孔洞用 1 ：3 水泥砂浆填实找平；2)基层太光滑则应凿毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%107 胶先薄薄刷一层；（3）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；（4）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂；（5）对加气混凝土砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；（6）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆

11、盖交叉涂抹，应分层抹灰；（7）不同基层材料交接处，宜铺钉钢丝网。治理方法（1 ）先用切割机将裂缝部位切成 V 字形，然后再进行打凿；（2）切割、打凿完成后，先清扫干净浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆 修补。9、墙体与门窗框交接处空鼓裂缝现象 墙抹灰后过一段时间，往往在墙体与门窗框交接处出现空鼓、裂缝情况。 原因分析（1）由于基层处理和操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足或砂浆配合比选择不 当等原因造成。防治措施（1）门窗框最好采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆 不宜太稀， 门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块， 木砖尺寸应与标准砖相同， 并经防腐处

12、理， 预埋位置正确。治理方法（1 ）应凿除有裂缝的部位，不同基层材料交接处铺钉钢丝网，每边搭接长度不少于 10cm ；（2）在抹灰前，应冲洗晾干，再沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；（3 ）加气混凝土砌块与窗框联结时，应先在墙体内钻深约 10cm ，直径 4 cm 的孔，再以相同尺寸的圆木沾上 107 胶水打入孔内，每侧抹不少于四处。10、 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正现象 墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 原因分析（1）抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早 进行抹面施工；（2）冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。防治措施

13、（1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙 （ 或踢脚板 ） 线；2）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工；（3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用；（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。治理方法（1）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，如果达不到规范要求，应用刮刀进行刮平；（2）重新进行罩面的刮灰，过程中要检查平整度，阴阳角的垂直度、顺直度。二、铝合金（塑钢）门窗工程质量通病防治的技术措施1、门窗框四周不严现象门窗框四周同墙体间的缝隙， 用水泥砂浆填嵌， 水泥砂浆同门窗框直接接触， 日久产生裂缝。 原因分析（1）门窗框同墙体间的

14、缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆自身收缩及湿度影 响下，周边产生裂缝导致漏风漏雨。防治措施（1 ）在抹灰时，留设一道 35mm 凹缝，用密封胶填嵌严实。治理方法（1）凿除门窗框四周的抹灰层，使用玻璃泡沫胶进行堵塞，然后再用防水砂浆进行表面压 光密实。2、门窗表面沾污或损伤，涂膜层脱落现象 安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、刮痕等，或门窗氧化膜腐蚀，出 现斑点、铁锈锈迹。原因分析（1）在施工中不注意对框表面的保护，造成表面污染或损伤；（2）门窗型材表面氧化膜厚度薄。防治措施（1）在安装前，用塑料膜包起来再安装，在其余工序完成后，再把塑料膜除掉；（2）型材表面氧化膜厚度

15、要达到国家的规范要求。治理方法（1）表面污染的部位用湿的棉布进行清洗；（2）损伤的部位，重新进行除锈后，用同面色一样的油漆涂刷；（3）涂刷后要做好保护措施，待完全干后再拆除保护层。3、五金配件损坏现象 安装后的门窗在使用时产生抖动、摇动等原因分析（1 ）由于生产厂家生产的配件质量不过关或强行开关， 施工中配件碰撞使门窗上五金受损。防治措施（1）采购时应买合格产品；（2）正确安装后，试运作时动作要轻，不可强行用力；（3）对不灵活处，可调整紧固螺钉或涂润滑油；（4）安装后，在尚未交付使用前，应做好成品保护。治理方法（1）购买合格匹配的配件进行更换。4、安装不牢固，固定片安装不符合要求现象门窗框安装

16、后经使用产生松动， 当门窗扇关闭时撞击门窗框， 使门窗口的灰皮或防雨胶产生 裂缝。原因分析（1）固定片数量较少，间距、位置不符合要求；（2）固定片采用的材料过薄。防治措施（1）安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；（2）框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；（3）固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；（4）安装时，在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入，在砖强表面应用钢钉锤击入砖内， 严禁钉入砖缝内。治理方法（1）对安装不牢固及固定片少的部位重新增加安装固定片；（2 ）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm ，固定片之间的间距应小于或等于 60

17、0mm ，不得将固定片直接安装在中竖框、中横框的档头上。5、门窗安装变形现象 在大风或用手推压时变形大，框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。 原因分析（1）当安装门窗框时，木螺丝固定松紧不均；（2）框与墙间填塞物料虚实不一；（3）在施工中将脚手架构搭在门窗上会造成门窗框变形。 防治措施（1）安装前检查门窗框套是否有曲翘，墙内预留件是否数量足够，是否松动；（2）安装时按规范要求使用合格的连接件进行固定，严禁将脚手架板搭在门窗上，也不得 在其上吊挂重物；（3 ）安装窗扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下 2合页轴线在一条垂直线上。治理方法（1）如是型材选择不当或壁厚薄

18、，可以适当设置增强型钢；（2）型材与型钢之间用螺丝连接紧固，以增加刚度，防止变形。6、门窗框边渗漏或表面腐蚀现象 室内窗盘或墙体局部受水潮湿，粉刷脱皮剥落，或门窗表面受到腐蚀产生的破损。原因分析 （1）由于施工时门窗周边填塞水泥砂浆或其他硬质材料，不能适应温度变化引起的胀缩造 成渗漏；（2）门窗框周边填塞带有腐蚀性的材料。防治措施（1）门窗框与墙体的间隙中应填塞软质材料；（2）含有机溶剂的软质材料不得填入以免腐蚀门窗框表面。治理方法（1） 对有裂缝的部位进行凿除，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，填塞密封材料；（2） 表面腐蚀的部位进行打磨，再进行基层的防腐处理；

19、（3） 选用防腐色差一致的油漆进行涂刷，并做好保护措施。三、粉刷工程质量通病防治的技术措施1 、翻皮现象腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞小结现象。原因分析（1 ）腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；（ 2 ）混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物；（3）腻子刮抹在温度过低或过高的抹灰面层上；（ 4 ）腻子一次刮抹过厚。防治措施（ 1 ）腻子胶性要适中；（2）混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污染，也不宜太光滑，最好略粗糙些；（3）每遍腻子刮抹不得过厚，更不能在潮湿、高温的抹灰面层上进行施工。 治理方法（1）将翻皮的腻子铲除干净，使用搅拌均匀调至合适稠度的腻子再重新刮抹。

20、2、掉粉现象粉刷层附着力差，经轻轻降擦即掉粉。原因分析（1）浆液胶性太小；（2）混凝土或抹灰面层腻子胶性大，光滑，喷浆附着力不牢固；（3）混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿，喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。 防治措施（1）浆液胶性要适当；（2）喷浆表面温度要适中；（3）腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；（4）在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。 治理方法（1）铲除掉粉的部位，尽量扩大铲除；（2）用水擦洗干净浮尘后用胶水溶液涂刷一遍，以封底加固；（3）待处理的墙面完全干净后，用加胶结料的腻子进行刮抹。3、起皮 现象 粉刷表面有片状脱落。原因分析 （1）基层太光滑，

21、浆液胶性太大； （2）基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；（3）基层表面有灰尘、油污等； （ 4）粉刷层太厚；（5）基层表面潮湿，突然升温或起皮。防治措施（1）混凝土或抹灰层表面必须清洗干净，不得有污物，其含水率不得超过 （2）腻子胶性适当，刮抹不得太厚，浆液胶性与腻子胶性相近；（ 3 ）保持良好的施工环境。 治理方法（1）全部铲掉起皮的部位，重新进行基层处理；(2)在重新批刮腻子之前， 必须涂刷一遍封底漆；(3)涂刷乳胶漆前，需要批刮二遍腻子。4、透底现象粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面，阳台处，刷浆不足，落出底色 原因分析(1)浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；(2)浆液刷喷不均

22、匀，或涂刷基层表面有污物；(3)基层太光滑，颜色太强，表面浆颜色浅。防治措施(1)基层要处理好，清除污物，浆液不宜太稀，喷浆时要均匀一致，符合验收标准； (2)防止漏刷，基层和面层颜色要调配一致。治理方法(1 )对有透底的部位，进行局部修补，再满喷 12遍面浆。5、流坠现象浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂产生原因分析( 1 )基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；(2)喷浆过于集中； ( 3)浆液太稀。防治措施( 1 )基层不宜太潮湿，并处理适当；(2)浆液配制适中；( 3)掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；( 4 )喷出浆液为雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。治理方

23、法(1 )对有流坠的部位，把流坠浆膜凸起部分用细砂纸轻轻的磨平整，再喷一遍面浆液。6、返碱现象粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霉，严重时脱落，露出基底。原因分析( 1 )墙体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。防治措施( 1 )基层和施工环境要干燥，尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不要为追求颜色美观而采用酸性材料。治理方法（1）对于轻微的返碱，可将白霜扫除干净，用细砂纸轻磨平整，再喷一遍浆即可； （2）较重的返碱要将浆膜铲除，再按操作规范进行喷浆；（3）对于颜色浆返碱，要对作用的颜料和其它材料进行检查，看有无促成反碱或极不耐碱 的材料，如果有，则要更换，清除原浆后再重新施工。

24、7、咬色现象 粉刷层表面局部改变颜色。原因分析 （1）基层有沥青油、铁件、钢筋等污物未处理干净或轻微碱性作用造成。防治措施 （1）基层干燥，污物要清除干净后才进行粉刷。2）咬治理方法 （1）对有咬色的部位，首先应找出咬色原因，铲除面层浆膜，再修补腻子和面浆； 色面积较大时，应满喷一遍面浆，保证颜色一致。8、颜色不一致现象粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一原因分析（1）表面潮湿；（2）材料中比重较大的颜色下沉，未调和均匀；（3）面色和底色不统一，未涂盖严密，砂底将基层表面磨损，未及时清理；（4）喷浆技术不熟练，操作方法不当。防治措施 （1）色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料； （2）

25、操作时要经常搅拌浆液，保证颜色一致；（3）墙体表面要干燥；（4）打磨砂底时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；（5）色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作， 防止漏喷，不断提高操作技术。治理方法（1）对颜色不一致的部位，进行铲除； （ 2）调配色差一样的涂料进行涂刷。四、厨房、卫生间质量通病防治的技术措施1、排水管道堵塞原因分析（1 ）主管道安装时， 没有同时将支管及管道配件安装好， 使异物随甩口及配件孔进入管道；（2）施工时对甩口的处理通常采用浅封口皮，易遭破坏，异物随时都可能进入管道，积存 在弯头处；（3）排污池及地漏掉入纸团、塑料袋等杂物。防治措施（1）

26、支管及管道配件应与主管道同步施工；（2）改进施工工艺，将甩口浅封口皮改为用泡沫渣填料满堵，使垃圾无法进入管道，待卫 生器具安装完毕，打扫卫生时再取出填料；（3）地漏处的立管应高出地面并堵住管口。治理方法（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性 插棍进行冲排，直至硬物排出；（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。2、给水管道堵塞原因分析（1）进入单元的水管线在基础施工时同时埋入地下，因管线较短，没有通水试压并进了杂 物；（2）主管线选材太小，下端无压力；（3）大小管接头变径处开口管壁切割得太小或没有割掉，入口小；（4）采用电焊焊接的管线，接

27、口处焊渣溶化堵塞；（5 ）安装后没有认真冲洗管内的杂物和进行试压， 也没有检查验收， 使用后垃圾堵塞管道。防治措施（1）入口埋地水管线在试通检查合格后再埋进，各甩头要认真防护，防止在施工中掉入垃 圾；（2）给水管管径不宜过小，以保证给水压力；（3）管径变化处的开口不能太小，割下的废料应及时排出；（4 ）对直径 32 以下的管材用丝扣连接，禁止焊接；（5）交工前认真冲洗管道加压，检查每个接口的连接质量，以防止使用后返修。 治理方法（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性 插棍进行冲排，直至硬物排出；（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。3

28、、顶板渗漏 原因分析（1） 过楼板管件预留孔的位置不准确，管道安装时扩孔剔凿，导致过管孔壁混凝土松裂，造成渗漏隐患；（2） 下水管件过楼板预留孔抹不精心；（3） 流水坡向单一，坡度不足，或出现返坡；（4） 对于积水地面的房间，没有设计防水地面，或虽做防水，但管道周围及板周围防水的 高度不够；（5） 大便器与冲洗弯接头误用铁丝绑扎，锈蚀断裂，在蹲台内积水，造成渗漏；（6） 横管无坡度，管道跑水滴漏；（7） 地面的排水口及地漏与地面结合不严密；（8） 卫生洁具不配套，S形弯管连接不严。防治措施（1） 核对准确预留、预埋孔洞位置及标高、坡度，使整个地面以地漏处为最低点，再组织 施工；（2） 下水管件

29、过楼板预留孔堵抹精心；（3） 有防水房间的防水层要全部设防，切勿在楼地面上的一些设施（蹲台、水池）完工后， 再进行蹲台下找平，防水坡度要坡向地漏；（4） 大便器与冲洗弯头接头处，皮碗要用铜丝或不锈钢丝错开绑扎，试水合格后再封死；（5） 上下管道施工必须精选材料，精心防护，精心安装，以防跑、冒、滴、漏” 。 治理方法（1） 地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻沥青堵塞密实，再用混凝土或砂浆找平；（2） 也可用“堵漏灵”嵌填法，先在渗漏的管道根部周围混凝土楼板上，用凿子剔除一道深20-30mm，宽10-20mm，凹槽，清除槽内浮渣，并用水清洗干净，在潮湿条件下，用堵 漏灵块填入槽内砸实，再用砂浆

30、抹平；（3） 涂膜堵漏法，将渗漏的管道根部楼面清除干净，涂刷合成高分子防水材料，并粘贴胎 体增强材料；（4） 施工后要对防水地面做 24小时蓄水检验处理。五、外墙渗漏质量通病防治的技术措施1、填充墙裂缝引起的渗漏原因分析 （1）框架填充墙结构的外墙，在砌筑时砂浆不饱满引起墙与柱以及墙与梁底之间有裂缝；（2）由于砌体沉降及温差胀缩引起的裂缝。防治措施（1）每层楼的每一道填充墙，应分两三天砌完 （梁底下的斜砖最好在第三天砌） ，使墙体充分沉实，避免裂缝；（2）装饰工程施工前，在砌体与框架间接缝处钉上钢丝网，以防止饰面裂缝。治理方法（1）出现大面积细小裂纹但不空鼓的外墙、可采用环氧粘贴玻璃布法修补，在基层上涂刷 底胶，立即粘贴玻璃丝布，并向四周抹压排出空气；（2）待底胶初凝，并经检查无鼓包后，在已粘贴的玻璃布上，再涂刷面胶两道，厚度一般为 1.5-2.0mm 。2、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏原因分析（1）作业人员施工时基层清理不干净，打底不浇水或浇水少，底灰和面灰一次成活，形成 抹灰层与基层之间的空鼓、裂缝或砂眼等；（2）面砖施工粘贴不实，勾缝用砂浆标号太低，勾缝不认真，形成很多毛细裂缝，使面砖 出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏；（3）涂装墙面所用涂料质量不合格、涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老