聚异丁烯胺中试项目单机试车方案.docx

1、聚异丁烯胺中试项目单机试车方案 目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、单机试验35、泵试运转总体要求46、试车67、单机试车领导小组138、安全注意事项13聚异丁烯胺中试项目单机试车方案1、编制说明本方案仅适用于吉化集团公司聚异丁烯胺中试项目单机试车。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，为了保证动设备单机试车的顺利进行及保证施工质量，创优质品牌，赢得用户满意，确保工期、质量、安全，特编制此方案。2、编制依据2.1 设备制造厂提供的安装维护使用说明书。2.2 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20002.3 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98。

2、2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。2.5 现场实际条件。3、工程概况3.1 单机试验搅拌4台：R401、R202、R101、R201。3.2 单机试验水环真空泵1台：P301。3.3 单机试验齿轮式输油泵5台： P104、P202、P203、P204、P205。3.4 单机试验气动浆料泵3台：P102、P103、P201。3.5 单机试验离心泵2台：P206、P302。3.6 单机试验NYP高粘度泵1台：P101。3.7 单机试车机泵明细表。单机试车机泵明细表序号设备位号设备名称型号设备标高厂家润滑油或润滑脂牌号1P-104E-102进料泵2CY-1.08/1

3、0PDSEL+0.150上海中成泵业制造有限公司30#润滑油2P-202胺解进料泵2Y-3.3/5PDSEL+0.150上海中成泵业制造有限公司30#润滑油3P-203闪蒸进料泵2CY-1.1/14.5PDSEL+0.150上海中成泵业制造有限公司30#润滑油4P-204E-201进料泵2CY-2/14.5PDSEL+0.150上海中成泵业制造有限公司30#润滑油5P-205聚异丁烯胺压滤泵2CY-2/14.5PDSEL+0.150上海中成泵业制造有限公司30#润滑油6P-102双氧水气动桶泵FY3.2T-1PDSEL+0.000上海良益泵业制造有限公司30#润滑油7P-103醋酸、D140气

4、动桶泵FY3.2T-1PDSEL+0.000上海良益泵业制造有限公司30#润滑油8P-201乙二胺正丁醇气动桶泵FY3.2T-1PDSEL+0.000上海良益泵业制造有限公司30#润滑油9P-302热水泵YG32-160(I)PDSEL+0.150上海良益泵业制造有限公司不需要10P-206溶剂回收泵32CQ-25PDSEL+0.150上海良益泵业制造有限公司不需要11P-101PIB泵2CY-7.5/10PDSEL+0.150天津远东泵业制造有限公司进口加30#润滑油12P-301水环真空泵SK-6PDSEL+6.150上海良益泵业制造有限公司不需要13R-101环氧化釜搅拌器/PDSEL+

5、6.200/14R-201胺解釜搅拌器/PDSEL+6.200/15R-401双氧水分解釜搅拌器/PDSEL+2.500/16R-202配料釜搅拌器/PDSEL+2.500/润滑油由设备厂家提供给总包单位，然后由总包单位提供给施工单位。4、单机试验4.1 施工队长、现场技术员同参加安装该设备的现场负责人，一起配合甲方、总包方人员对所安装的设备逐台进行试验与验收。4.2 试车前准备工作4.2.1 清除设备底座及周围一切杂物，拆除吊装工具及脚手架等，清理好现场。4.2.2 检查设备底座、电机座地脚、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况，二次灌浆是否达到强度要求，抹面工作结束，静电接地线检查合格。4.2.3

6、 检查密封是否符合要求，润滑油系统、冷却系统是否畅通。4.2.4 转动部位已按规定加好润滑油（脂）。4.2.5 搅拌试车前认真检查搅拌釜内有无遗物，确认无疑后再封闭人、手孔等。4.2.6 泵入口处加过滤网防止大颗粒物体进入泵内。4.2.7 检查电气系统、仪表系统是否符合试车要求。4.2.8 电动机进行空转检查其旋转方向，无误后连接联轴器或安装传动皮带。4.2.9 查定型设备说明书得知所有转动设备都可以用水做介质来试车。如车间有其它要求请单独注明。4.2.10 试车前电气部分的电机应该单试完毕，电机与机械部分不能分开的一起单试。5 泵试运转总体要求 5.1 检查各紧固件的情况，不得松动。5.2

7、检查润滑状况良好，润滑油或油脂已加好。5.3 在泵入口处安装1020目的金属过滤网。5.4 电气、自控仪表安装完，灵敏、准确、可靠，系统调试完，具备试车条件。5.5 盘车灵活，声音正常。5.6 与试车无关的设备，管道用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处做好明显的标记和记录。 5.7 离心泵开泵前应灌满试运介质。5.8 泵启动时应符合下列要求：5.8.1 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。5.8.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输液体，并排净空气不得在无液体情况下启动。5.8.3 泵启动后应快速通过喘振区。5.8.4 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超

8、过 3 min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。5.8.5 正常运转时，慢慢打开排出侧的阀门，达到规定流量，检查电流是否超过额定电流，检查压力表的读数是否超过规定值。5.9 泵试运转时应符合下列要求：5.9.1 各固定连接部分不应有松动。5.9.2 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.9.3 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。5.9.4 轴承的温升不大于35，极限温度不大于75，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5.9.5 各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。5.9.6 泵的安全

9、保护和电控装置及部分仪表均应灵敏、正确、可靠。5.9.7 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时，高速泵及特殊要 求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。5.10 泵停止试运转后应符合下列要求：5.10.1 离心泵应关闭泵的入口阀门，待冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门。5.10.2 泵在试运转后应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。5.10.3 泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内。5.10.4 填好试运行记录。6 试车6.1 离心泵试车6.1.1 起动6.1.1 首次启动的准备：6.1.1.1 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时

10、间要短，以免使机械密封干磨损。6.1.1.2 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。6.1.1.3 检查各部位是否正常。6.1.1.4 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。6.1.1.5 高温型应先进行预热，升温速度50/小时，以保证各部受热均匀。6.1.2 检查联轴器的同轴性。6.1.3 检查轴封。6.1.4 泵的灌注 6.1.4.1 给水条件的情形：打开吸入管路中的截止装置。排出泵体和机械密封中的气体（如有抽真空装置，排气将在平衡管的上方进行）。慢慢转动泵转子。当流过的液体无气泡时，关闭排气装置。6.1.4.2 吸入条件的情形：全部打开入口管路中的截止装置（底阀除外）。排出泵体

11、和机械密封内的气体（如果存在的话）。灌泵（入口管路必须安装底阀）。缓慢地转动泵转子。当输送的液体无气泡时，关闭排气装置。6.2 泵的启动和运转6.2.1 全开进口阀门。6.2.2 关闭出口管路阀门。6.2.3 启动电机，观察泵运行是否正确。6.2.4 缓慢打开出口管路中的阀门。6.2.5 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6.2.6 检查电机，轴承处温度70。6.3 停车6.3.1 高温型先降温，降温速度10/分，把温度降低到80以下，才能停车。6.3.2 关闭出口管路阀门。6.3.3 停止电机。6.3.4 关闭进口阀门。6.3.5 如长期停车，应将泵内液体放尽。6.2 水环

12、真空泵试车6.2.1 启动前的准备6.2.1.1 检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。6.2.1.2 检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通6.2.1.3 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。6.2.1.4 检查电气部分是否安全、正确。6.2.1.5 检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。6.2.1.6 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。6.2.2 泵的启动和运转6.2.2.1 空泵的吸入口、喷射器的驱动气体接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣服等外来杂物。6.2.2.2 启供水闸阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开闸阀），当自动排水阀有液体流出时，关闸阀

13、。6.2.2.3 开进气阀。6.2.2.4 当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀，使真空压力表的指针接近0MPa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移。也可在供水管路上接上流量计。6.2.2.5 如果在真空泵起动前，被抽系统已形成真空，闸阀应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀。6.2.2.6 如果真空泵的排出压力高于大气压时，会增大轴功率。严重时会损坏电机。6.2.3 停车6.2.3.1 停车前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。6.2.3.2 闭供水阀。如果时轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门。然后马上关停电机。6.2.3

14、.3 打开排水阀门，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。6.3 齿轮式输油泵试车6.3.1 本泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧A就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧B，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。6.3.2 检查泵的转向泵的转向必须同其上标有的转向一致，若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。6.3.3 泵的启动和运转6.3.3.1 完全打开入口与出口

15、管路的阀门。6.3.3.2 关闭出口管路分支管线的阀门。6.3.3.3 启动电机。6.3.3.4 缓慢打开出口分支管路中的阀门。6.3.3.5 调节出口分支管路上阀直至达到到正常工作压力。6.3.3.6 为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。泵必须与电动机同步工作。6.3.3.7 注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。6.3.3.8 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。6.4 停车6.4.4.1 关闭出口分支管路阀门。6.4.4.2 关闭电机。6.4.4.3 关闭进出口管道阀门。6.4.

16、4.4 如长期停车，应将泵内液体放尽。6.5 气动浆泵试车6.5.1 启动前的准备为使泵能正常运转，必须充分提供还实验水源。将泵入口管路和回流管路、管路中的阀门完全打开，即可实现泵的正常运转需求。当输送液体时，要等道泵的过流部件冷却至液体的温度方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。6.5.2 泵的启动和运转6.5.2.1 完全打开入口、出口管路的阀门。 关闭出口分支管路的阀门。6.5.2.2 启动气动泵。6.5.2.3 缓慢打开出口分支管路中的阀门。6.5.2.4 调节出口分支管路上的阀直至达到正常工作压力。6.5.2.5为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。进气阀呈关闭状态，然后将

17、气源管连接进气接头，根据所需流量来开启进气阀调节气动浆料泵运行频率，即可工作。6.5.2.6 气动浆料泵在使用过程中防止撞击缸体部位避免变形，发生活塞卡死现象，造成报废。6.5.2.7 在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加注或更换30#润滑油。6.5.2.8 使用过程中如调节密封磨损，发生漏料，应及时调整调节螺母，或更换四氟调节密封垫。6.5.2.9 停车6.5.2.10 关闭出口管路阀门。6.5.2.11关闭进口阀门6.6 搅拌的试车：6.6.1 试车前准备6.6.1.1 各紧固件紧固好，不得松动。6.6.1.2 润滑状况良好，润滑油、油脂按规定加好。6.6.1.3 联轴器、搅

18、拌轴及搅拌浆经调试完毕，符合要求。6.6.1.4 俩人合力盘车，运转正常，无异常响动。6.6.1.5 点动电机，确定其旋转方向正确。6.6.1.6 釜内清扫完毕，经车间、监理检查，无问题后，关闭人孔，进行釜体封闭；做好封闭记录。6.6.2 试运转6.6.2.1 满负荷试车介质为水。6.6.2.2 满负荷试运转2小时，运转时每隔30分钟测量轴承温升及电机温升，并做好记录6.6.2.3 试车过程中如有异常应立即停车，待故障处理后再重新试车。6.6.2.4 填好试运行记录。7、单机试车领导小组： 组 长：苗树刚 副组长：许村光 成 员：温良、武程、李夏、周贵林 8、安全注意事项：8.1 必须做好试车

19、前的各项准备工作，组织试车人员掌握和熟悉试车方案。8.2 试车时必须按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。8.3 试车现场无关人员不得进入，周围要设警戒色带。8.4 人工盘车时必须切断电源，卸下传动皮带。8.5 试车过程中试车人员不得随意离开试车岗位，操作控制岗位的人员要与现场检查人员保持良好的联络状态，一旦出现异常情况要及时联络停车。8.6 有联轴节的地方一定安装好安全罩。8.7 试车完毕后切断电源、气源、水源 人力资源计划 附表1工种人数备注工种人数备注钳工3起重1电工2电气安装人员电焊1气焊1力工10合计10单机试车用料计划 附表2序号名称型号、规格单位数量备注1润滑油30#Kg302温度计水银支153泥子Kg54黄胶带卷10