高大模板支撑架施工技术交底.docx

1、高大模板支撑架施工技术交底上海绿地建筑工程有限公司高大模板及支撑架工程 施工技术交底工程名称海口五源河C08地块体育场项目分项工程名称模板工程交底内容、部位地下室及主体结构交底时间交底内容技 术 参 数搭设高度超过8m现浇板模板钢管支撑系统（mm）部位支架高度(m)板厚()次龙骨支撑木楞间距钢管支撑架宽高间距纵距横距步距1158.09.2120/150501002508008001500169.18834.15150501002508008001200备注板底立杆均采用双扣件，模板采用15厚木胶板，主龙骨为482.8钢管，地杆离地面200mm。模板按照规范要求起拱。西看台高区模板支撑架搭设高度

2、超过20米的部位，下部1/2处采用双立杆进行加固处理。搭设高度超过8m梁模板支撑系统作业部位1F4F1F4F1F4F1F4F1F4F梁截面尺寸 200X650 250X750 300X650 300X700250X900、300X800、300X850、300X900、350X650、350X800、350X850、400X700、400X850、400X900300X1200、350X1000、350X1100、400X1100、400X850、450X1100、450X800、500X850、500X900、550X850、650X650500X1100立杆间距：1200（600+600）

3、8001200（600+600)8001200(600+600)8001200(400+400400)8001200(400+400400)800结构高度（m）8.29.28.29.28.29.28.29.28.29.2梁底木方根数间距150间距150间距150间距150间距150梁底小横杆400400400400400梁两侧立杆间距12001200120012001200水平杆步距15001500150015001500两侧板厚（）120、150120、150120、150120、180150、180梁模支承体系采用二根立杆采用三根立杆采用三根立杆采用四根立杆采用四根立杆侧模对拉螺栓梁高大于

4、600的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加300增加一道对拉螺栓梁底、板下扣件设置均采用双扣件；对拉螺杆采用14搭设高度超过8m及线荷载超过20KN/m梁模板支撑系统作业部位搭设高度超过8m线荷载超过20KN/m西看台高区西看台高区西看台高区地下室及1-4层地下室及1-4层梁截面尺寸 1500X1200400X1100、400X1300、400X1700、600X800 300X700700X1100、700X1200、700X1500、700X1600、800X1200、 500X1200 600X1000 600X1200立杆间距：2000（500+500+500+500）8001200（60

5、0+600)8001200(600+600)8001200(400+400400)8001200(400+400400)800结构高度（m）9.18834.159.18834.159.18834.154.2、4.84.2、4.8梁底木方根数间距150间距150间距150间距150间距150梁底小横杆400400400400400梁两侧立杆间距20001200120012001200水平杆步距12001200120015001500两侧板厚（）150150120、150120、150、250150、180、250梁模支承体系采用五根立杆采用三根立杆采用三根立杆采用四根立杆采用四根立杆侧模对拉螺栓

6、梁高大于600的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加300增加一道对拉螺栓梁底、板下扣件设置；双立杆均采用双扣件；对拉螺杆采用14；西看台高区模板支撑架搭设高度超过20米部位采用双立杆对模板支撑体系进行加固处理。跨度大于18m梁模板支撑系统作业部位（1-14）西看台二层4-A4-B/JM轴西看台高区梁截面尺寸400X1100 400X1300 400X1100、400X1300立杆间距：1200（600+600）8001200（600+600)800结构高度（m）7.67.99.18834.15结构跨度(m)19.27522.418.8521.8梁底木方根数间距150间距150梁底小横杆400400

7、梁两侧立杆间距12001200水平杆步距15001200两侧板厚（）150150梁模支承体系采用三根立杆采用三根立杆侧模对拉螺栓梁高大于600的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加300增加一道对拉螺栓梁底、板下扣件设置均采用双扣件；对拉螺杆采用14施工准备一、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数

8、量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，

9、绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二、材质要求1、钢管外观质量要求：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度不得大于0.18；3）钢管应进行防锈处理。2、扣件外观质量要求： 1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告， 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳

10、手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。6）抽样检查数量应按表扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、胶合板：尺寸183091515mm，表面应平整光滑，具有防水、

11、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有较好保温性能、易脱模和可两面使用等特点。4、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%5、骨料及搁栅选用50100mm，规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。6、模板及骨料不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。7、对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋(用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。8、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。施工工艺流程1、板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清

12、理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、后浇带模板支撑：后浇带部位模板支撑排架应根据专项施工要求与主体结构模板支撑排架分开单独搭设，后浇带模板支撑架搭设宽度为后浇带两侧各加1000，不得与主体结构模板支撑排架混搭在一起。施工操作要点一、基础及地下室工程模板1、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下；2、距基槽（坑）上口边缘1m

13、内不得堆放模板。向基槽内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽土壁上；3、斜支撑与侧模的来角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4、在有斜支撑的位置，应在两侧模板间采用水平撑连成整体。二、墙模板安装1、当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层模板安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2、当采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3

14、、安装电梯井内模板前前，必须在板底下200处牢固地满铺一层脚手板。4、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。5、当钢楞长度需要接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽度或高度的1520%。6、拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。7、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。8、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。三、梁、板模

15、板施工1、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4、起拱应在侧模内外楞连接固定前进行。5、单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。 6、预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。7、单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。四、后浇带模板1、后浇带

16、模板支撑架应单独搭设，形成独立支撑体系，后浇带模板支撑架搭设宽度为后浇带两侧各加1000。2、扫地杆、纵横向水平杆不得与其他部位立杆连接。3、后浇带模板支撑架不得与主体结构模板支撑架一起拆除，应在主体结构完成后不少于60天方可拆除。施工质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板

17、及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。二、主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。3、后浇带处的模板及支架应独立设置。4、支架竖杆或竖向模板安装在土层时，应符合下列规定：1）土层应坚实、平整，其承载力或密度应符合施工方案的要求；2）应有防水、排水措施；3）支架竖杆下应底座或垫板。三、一般项目1、模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝应严密；2）模板内不应有杂物、积水等；3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4）用作模板的

18、地坪、胎模等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5）对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。2、隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰工程施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3、模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011的规定，并应符合设计及施工方案的要求。对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。起拱不得减少构件的截面高度。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏。且

19、应安装牢固；有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺层高6m10经纬仪或吊线、尺相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。四、质量检查1、模板、支架杆和连接件的进场检查，应符合下列规定：1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变

20、形和锈蚀，并不应有天然裂纹；2）模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件的质量，应符合设计要求；3）施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；4）必要时，应对模板、支架杆件的力学性能进行抽样检查；5）应在进场时和周转使用前全数检查外观质量。2、模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查数量和尺寸 。3、采用扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合下列规定：1）梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100；水平杆间距的偏差不宜大于50；2）应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置

21、的抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不应大于2；3）支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N.m，且不应大于65N.m；支架每步双向水平杆与立杆扣接，不得缺失。4）在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不得小于36，螺杆插入钢管的长度不得小于150，螺杆伸出钢管的长度不得大于300，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂的长度不得大于500。质量保证措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清理及检查，不符合质量要求的不得

22、使用。2、模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是梁板节点，一定要制作准确、牢固、模板安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。3、模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度、牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，砼浇捣时专人看护、修整模板。4、框架模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm时要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。5、模板支承系统横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格安排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题

23、及时整改。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部位同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，与结构同条件养护，依其试压强度作为拆模依据。7、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定a、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不得在同一步距内；且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于800，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆在顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1米

24、，且不应少于3个扣件连接。b、立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150。c、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、支架周边应连续设置竖向剪刀撑,剪刀撑用旋转固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不应大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不应大于6m，竖向剪刀撑与地面的倾角为4

25、560、水平剪刀撑与支架纵（或横向）夹角为4560；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。f、高度820m的梁板支撑架在上部设一道纵横向加强杆。超过20 m的梁板支撑架在上部设两道纵横向加强杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。g、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200,且不应大于100。i、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。9、立杆底部应采用厚度不小于50厚通长垫板或槽钢垫在立杆底部，严禁立杆下方无垫板的做法。10、模板支撑架搭设完成后必须组织监理、建设、总包共同验收

26、，经验收合格后方可进入正道工序施工，并做好书面验收资料。模板拆除模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下

27、，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。7、快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板。8、在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。9、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，

28、严禁私自拆除模板。10、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。11、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。12、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）

29、达到设计的混凝土强度等级值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构10013、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。14、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行，后浇带处模板不应与主体结构模板同时拆除，同时应对后浇带部位的模板支撑排架根据施工方案要求进行加固，防止因模板模板拆除过早引起后浇带部位主体结构裂缝，以确保主体结构施工质量。15、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。16、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放