现场定置管理.docx

1、现场定置管理安徽地区公司文件号：AG-ZD-SC-012页数：总 19 页管理制度修订次数： 0修订日期：无发行日期： 2008-08-27现场定置管理制度一、目的定置管理是通过整理， 把生产过程中不需要的东西清除掉， 不断改善生产现场条件， 科学的利用场所， 向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而 实现生产现场管理规范化与科学化。为了规范各车间生产现场管理，使区域、物资、标识等能定置统一的 标准，达到目视化管理，特制定本制度。二、工作职责 企管部职责：负责本制度的资源组织、起草、修订、发放、存档工作；对本制度的完善、执行情况进 行服务、监

2、督和考核。各车间职责：协助企管部对本制度提出合理化建议、修订工作；执行本制度，对现场所有的区域、器 具、设备设施、工装、门窗等定人、定时、定职、定标准进行管理；随着现场工艺和环境的变化，不断向 企管部反馈改善意见，完善本制度。三、适用范围 本规定中涉及到的定置标示适用于蚌埠地区所有相关的生产车间，如该车间无对应设备设施，则不需 做标识。各车间的标识应按本规定示例做定置标识，但也不仅限于此，本规定只做一般性规定，未涉及到 的方面，各车间可根据具体产品及设备的不同，做相应的定置标识。四、定置管理规定4.1现场管理要求4.1.1整理要求：4.1.1.1不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；4

3、.1.1.2对不常用的公模夹具及其它工位器具，要分类存放；4.1.1.3偶尔使用的东西，集中存放；4.1.1.4经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。4.1.2整顿的要求：4.1.2.1需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；4.1.2.2对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随坏、取用方便；4.1.2.3各类工装夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。4.1.3清扫的要求：4.1.3.1工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；4.1.3.2在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；4.1.4清洁的要求：4.1.

4、4.1操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；4.1.4.2要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。4.1.5素养要求： 培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。4.2工艺要求4.2.1要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。4.2.2工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定 要通过评审后，签字才能生效。4.2.3操作者必须严格执行工艺操作规程。4.2.4发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。4.2.5加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。4.3 检查考核标

5、准4.3.1加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。4.3.2不合格品与合格品严格区分，标志明显。4.3.3不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。4.3.4边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即 清理出现场。4.3.5工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。4.3.6工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。4.3.7工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。4.3.8不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。4.3.9工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。4.3.10车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。4

6、.3.11工具箱、窗台、设备上洁净无物。4.3.12门窗无破损，玻璃清净。4.3.13水池洁净，无长流水，下水畅通。4.3.14对加工过程中想成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。4.3.15保持工作服洁净，无油污。4.3.16在工作现场不需晾晒任何衣物、鞋、袜等。4.3.17一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。五、区域、标识等标准5.1区域 各生产车间应考虑产品的工艺流程和现场合理的物流线路设置各种区域，所有物品摆放要有区域和标 识。如： A、厂房内定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、 箱柜、贮存容器等。 B、现场区域定置包括毛坯区

7、、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染 物停放区等。 C、现场中可移动物定置包括劳动对象定置（如原材料、半成品、在制品等） ；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等） ；废弃物的定置（如废品、杂物等） 。各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上 压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚 线，车辆通道宽 300CM，人员通道宽 200CM，宽度应与实线同宽。如图 1图 1）5.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图 2 和图 3。5.1.2区域线

8、宽度统一为 10CM，区域里面的小区域线为 5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和 支过道的线宽度为 10CM，主过道内径 300CM，支过道内径 200CM。5.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差 0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。5.1.4区域的标识黄色区域代表存放的是怀疑品， 现场 出现的一切可疑产品都要存放在此处， 待 判定后方可转序图45.1.5器具和模具放置等现场物资标识（放置的区域考虑到使用方便，整齐有序，限高安全，定人管5.1.66.2定置线6.2.1常用线条颜色6.2.2动力管道颜色6.2.3定置线形状与规格（见图 11 图 16），颜

9、色统一为蓝色（可根据地面颜色慎重考虑，报企管部审核）。二作台、板凳、视板定置线圆形底座定置线工位器具定置线直角边长 5CM ，等腰三角形）（线宽 2CM ）（边长 15CM，线宽 5CM ）图 14图 15图 165.2.4 线条方向的标准5.2.4.1 门的开启方向标准：宽幅为2.5CM；线条颜色为黄色；可用油漆划线或用胶带粘。5.2.4.2门的开关轨迹用虚线标示。 （见图 17、图 18）6.3标识（可以从放错的角度考虑，如：形状、高度、颜色的标识不同，明显起到了放错作用。 ）6.3.1几种张贴标示6.3.1.1张贴固定门、出入门，规格： 8CM*15CM：（见图 20）6.3.1.2张贴

10、推、拉，规格 8CM*8CM（见图 19）6.3.1.3双门：固定门上贴固定门牌，活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上上方 4CM处，两个门牌高度一致，左右距离一致； （见图 20）6.3.2单门：在门的拉手下方贴“拉”字，并用箭头标示拉动方向。5.3管道的标示5.3.3.1管道颜色标示方法5.3.3.2压缩气管全体涂蓝色： （见图 21）5.3.3.3水管用本色： （见图 23）5.3.3.4消防水管、电管用红色。 （见图 22、5.3.3.5管道流向标示方法5.3.3.5.1见图 25、图 26）制作不干胶标签箭头，贴在管道上；5.3.3.5.2尺寸：长 16CM*3CM，小规格：长 10

11、CM*1.5CM。5.3.4物体运动方向标示（见图 27-29 ）5.3.5旋转体旋转方向标示（见图 30-31 ）5.3.5.1制作不干胶标签箭头标签：颜色为红色；尺寸根据设备大小自定。5.3.5.2贴在安全罩前面或侧面显眼的地方5.3.6计量器具界限范围标识标识管理用颜色来区分， 最大值：红色；最小值：红色；报警区用黄色； 正常用绿色。（见图 32-34 ）5.3.7阀门的标识（仅运用在无标示的设备上）5.3.7.1直接用文字标明“开” “关”位置；5.3.7.2制作开关标牌悬挂在牌上。 （见图 35-36 ）5.3.8设备维修标识（标识牌由工程部统一制作，各维修组使用和管理，车间现场管理

12、者监管标识的 状态。）5.3.8.1制作“待修设备” 、“修理中”或“检查中”标牌；5.3.8.2标识在显眼的部位。 （字体：仿宋体， 48 号；标识牌： 15CM， 7CM；见图 37）5.3.8.35.3.9.4.3保护性指令标示方法（车间根据情况自己申请制作）5.3.10电器警示灯5.3.10.1通过电器警示灯的颜色反映运转状况，以便作业者和维修人员随时随地确认设备的运行状况，及时采取措施。 （见图 50）图 50）5.3.11周转器具的标识 （周转器具制作和采购须经审查部批准， 原则是将空器具放置在上道工序机台旁边随手可取之处，场地不允许的情况下，放置在最合适位置。物流及器具使用须有流

13、程，要求员工清楚明白，并能自觉遵守。 ）5.3.12物品堆放限高线标示（无论是器具、物品或货架等物资，不但有定置区域还必须有限高标示，养成按标准放置的习惯。 ）5.3.12.1预先设定最大数量，在最大数量处标识限制线；5.3.12.2颜色：红色；规格：宽度 3CM-10CM，长度以该区域的范围为准；零件堆放不能超过限制线所限制的高度。现场的物质存放在定置线里，托四角的蓝色划 线就是定置线5.3.13工具、检具标识（原则上定人管理，在使用过程中，须定置放置，便于使用和现场管理人员的 监管，下班后归还或撤收。 ）5.3.13.1按照实物 1:1 的比例画面出定置图形；5.3.13.2现场的定置管理

14、，按照实物画图形，工具直接摆放在实物图形内。5.4员工劳动保护的穿戴（现场管理人员班前必须检查操作工的劳动保护措施的穿戴情况，对不遵守 者令其纠正或有权停止其操作。 ）工人的作业穿戴：工作服、劳保用品、员工上岗证5.5公共管理标示5.6现场生产信息（如：填加化工原料记录、热处理升温记录、消音片擦拭模具记录、重要设备检查 等记录，此表格由 ME设计，车间张贴在操作明显的位置使用。 ）5.6.1计量监控记录表（对环境有要求的生产场所）67注：温度表挂在墙上，温度监控曲线图放在设备操作台上5.6.2* 工序、 * 工位、正在生产 * 件生产信息传递（各车间根据自己的现场情况，参照下图，如： 号、 M

15、ASTER样件等标识）对于正在使用的混合料 要挂上“正在生产”的标识 牌，注明状态。黄线区域是怀疑品区， 说明此车料是不合格品，不 能正常使用，车上要有黄色 标签说明批次和原因，需要 经过评审才能决定是否合 格。生产中产品件号的标 识，说明此工位的模具是 SGM201 件号，不能生产其 他件号（对局部工位标识）生产中产品件号的标 识，说明此设备在生产 SGM201 件号，不能生产其 他件号（对设备标识）产品图片，让操作工很 容易识别产品的外形，不混 淆。六、管理视板的标准6.1视板尺寸 视板计划分两大等级：独立的信息视板和生产过程的视板。这里统一标准是信息视板，生产过程视板 暂自定。视板样板说

16、明：材料选用白色塑料板，长 450CM，宽 120CM；定置高度为 200CM。3.5*3.5CM ；质量方针字体颜色为蓝色，字体黑体字，栏目字体颜色为蓝色，字体黑体字，字形尺寸 字形尺寸 5*5CM。如下图所示。6.2视板内容及样板6.2.1体系维护栏6.2.1.1质量方针：精益求精，超越顾客期望6.2.1.2分层审核（公司级审核计划）6.2.1.3过程改善：对过程的改善进行对比，以图片和文字结合的方式展示，分别是改善前和改善后 的展示。6.2.1.4KPI 展示：以表格的形式，一个月一次。6.2.2客户信息展示6.2.2.1客户的抱怨投诉：以图片和文字结合的方式展示。6.2.2.2投诉整改

17、措施：可采用 5WHY或 8D 分析报告和整改的对比（图片和文字结合）6.2.2.3客户满意度展示：根据不同的客户来展示，一般是一个月一次。6.2.2.4外部客户 FTQ展示：采用累计的形式和单月对比形式。6.2.3质量信息6.2.3.1重大质量事故展示：图片和文字结合。6.2.3.2质量改进措施：图片文字结合，包括改进计划和改进的实际情况。6.2.3.2.1内部 FTQ展示：单月趋势图（统计 1 年的）6.2.3.2.2各工序月 FTQ目标6.2.3.2.3月总 FTQ累计图6.2.3.2.4各工序日 FTQ记录表6.2.4车间级信息6.2.4.1车间综合信息栏6.2.4.1.1初始工艺流程

18、（按产品分类展示）6.2.4.1.2车间组织结构（配图片）和工作流程6.2.4.1.3通知通告栏：公司、车间有关通知的发布6.2.4.1.4车间的工作目标（以月或年展示）6.2.4.1.5生产设备展示（图片和文字结合：名称 /数量 /生产能力，描述优势）6.2.4.1.6生产计划：生产计划可以按照周或月来安排6.2.4.1.7制度 /文件宣传：公司、车间有关制度或文件的发布6.2.4.1.8防错装置清单：展示防错的项目6.2.4.1.9奖惩告示栏6.2.4.1.10员工建议栏：员工建议提案表盒提案实施效果评价6.2.4.2现场管理（ 5S 与安全）6.2.4.2.15S 推进小组职责图：规定

19、5S小组成员的工作职责6.2.4.2.2安全组织结构图（配人员照片）6.2.4.2.3安全绿十字6.2.4.2.45S 现场管理标准6.2.4.2.5安全现场管理标准6.2.4.2.6车间安全日检查表6.2.4.2.7车间 5S 职责图6.2.4.2.85S 日检查表6.2.4.2.9定置图片展示6.2.4.2.10现场色标和定置线标准6.2.4.2.11现场违规照片展示：包括（安全和 5S、作业文件、工艺纪律等） （配文字说明）6.2.4.2.12现场管理资料宣传栏：安全或 5S 学习资料、先进的管理方法等6.2.4.3 车间成员和岗位分布6.2.4.3.1车间全体成员照片展示6.2.4.3

20、.2班组成员照片：班组人员结构、班组有特定的名称和信念等6.2.4.3.3班组对应岗位：所属岗位、定岗时间、学历、技能基本信息6.2.4.4车间培训与学习栏6.2.4.4.1学习资料：学习资料的普及，与所有员工分享学习资源6.2.4.4.2培训管理和流程6.2.4.4.3培训详细计划：以年或月为单位编制6.2.4.4.4员工龙虎榜：以月为单位，突出优秀员工（配员工照片）作为榜样6.2.4.4.5培训效果评估：根据对员工进行必要的测试和考核来评价培训的效果6.2.5班组级视板：班组级视板主要包括以下主要内容班组视板说明：视板为统一采购的白塑板，标题字体颜色为红色，字体黑体字，字形尺寸 6*6CM

21、；共计 3*4=12 格。 栏目字体颜色为兰色， 字体黑体字， 字形尺寸 3*3CM；班组视板框格要求， 边框线宽度 1CM； 其它各栏目隔离线为 0.5CM；两线间隔距离为 4CM；抬头间隔距离为 9CM；如下图所示。图 776.2.5.1班组 5S 职责图6.2.5.2安全疏散图6.2.5.3安全绿十字6.2.5.45S 检查表6.2.5.5安全日检查表6.2.5.6员工技能矩阵图6.2.5.7员工出勤记录表6.2.5.8班组员工培训记录6.2.5.9员工多技能管理6.3 班组分层审核和防错装置检查（单独视板）6.5 安全日历6.5.1尺寸：安全日历板材选用 0.2-0.3CM 厚的钢板长

22、 100CM*宽 80CM；小牌子板材厚 0.4-0.55CM ； 小牌子尺寸 14*8.2CM。安全日历字体隶书， 红色字，文字字形尺寸 16*13CM；数字字形尺寸 12*6CM；小牌子上数字字形 11*5CM。如图所示。6.6 视板管理规定6.6.1各部门必须指定视板管理的负责人及时更新、维护视板，如：对月、日等计划做周期的内容更 新，需其他部门配合完成的，必须督促其完成视板内容。并始终保持视板的干净和整洁。6.6.2每块视板的内容布局由地区企管部或各块综合管理部门统一制定，各车间可以在不变动整体布 局的情况下，根据其实际情况进行微调，微调的内容需经综合管理部门同意后，方可执行。6.6.

23、3地区企管部和各块综合管理部门不定期对视板进行检查，对视板的使用、布局、更新、维护等 情况进行跟踪管理，并做好检查记录，直接考核部门主管。6.6.4视板需放在车间显著的位置， 保证各层管理者和车间员工都能够清晰的了解本部门的相关情况。6.6.5视板上所有的内容（如数据）必须真实，切实反映出车间目前的生产动态，严禁出现不符合实 际状态的描述和数据。6.6.6安全日检表和员工出勤率必须每天班前填写完成 （节假日就显示空白） ，安全绿十字在下班时填 写，无安全事故用绿色表示；反之，则用红色表示，并填好事故发生日期、原因、解决措施以及责任人和 责任部门。6.6.7质量方针和质量目标作为车间生产的指导思

24、想，要求每位员工牢记心中。6.6.85S日检表必须每天下班前 5 分钟填写完整，合格打；不合格打，并立即整改；不能立即整 改的先打，待整改后打。6.6.9各层管理者应每天深入制造现场，对视板上反映的问题应参与评审和制订措施，及时的给予解 决，否则，接受绩效考核。6.6.10各部门制定相应的管理措施，分工责任，切实对视板的整洁、内容的及时更换和维护负责，并 有绩效考核机制或措施，企管部和综合管理部对其检查。6.6.11视板的认为损坏，当事人应照价赔偿，如果责任不清或没有责任人的现象，由部门主管赔偿， 赔偿款交给财务部。七、在执行过程中，如个别车间生产现场条件不允许，不能执行本制度的，可根据生产现场情况，以本制度为原则，制定本车间的现场定置方案，报企管部及公司领导批准后执行。八、本制度解释权在企管部，自发行之日开始执行，修订时以新的制度为准，同时本制度废 止。