仪器设备期间核查方法.docx

1、仪器设备期间核查方法JCC12-2012质量管理体系文件仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/12012-10-10 发布2012-10-15 实施JCC12-2012质量管理体系文件仪器设备期间核查作业指导书发行版本： C/1编 制：审 核：批 准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10 发布 2012-10-15 实施建设工程质量检测站编号：JCC1201-2012共2页第1页仪器设备期间核查方法第C版第1次修改设备名称：WE-10C万能材料试验机实施日期：2012年10月15日、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：

2、在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、 核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内， 误差在士 1刎内三、 核查用器具：WE-300A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、 核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常, 以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。4.

3、4试验机示值的核查（比对法） 4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1201-2012共2页 第2页第C版第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G、G、G、G、G、G。442启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上 行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至 WE-100A式验机钳口，慢慢开动机 器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，

4、并求出屈服强度的平均值 S si和极限强度平均值S bi。4.4.5再用 WE-300A试验机，重复 442444 操作，求出 G、G、G钢筋的屈服强度的平均值 S S2和极限强度平均值S b2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致， 二者误差在士 1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC40442012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-100使用科室核查日期环境条件序号核查

5、内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内 （误差）应在士 1%之内结论核查器具WE-300A液压式万能材料试验机查:校 验:仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC 4085. 2012校核仪器WE-10C万能材料试验机所米用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校 核 结 果 数 据 记 录试验机型号筋号 钢编钢筋 直径(mrh屈服 荷重(kN)屈服强 度(MPa)平均值(MPa极限 荷重(kN)极限 强度(MPa)

6、平均值(MPaWE-100GGG3WE-300AGG5G6分 析 报 告两台试验机比对结果百分比 屈服强度：抗拉强度：校核结果日期：年 月 日建设工程质量检测站编号：JCC1202-2012共2页第1页仪器设备期间核查方法第C版第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、 核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正

7、常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内， 误差在士 1刎内三、 核查用器具：WE-600A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、 核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常, 以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法） 4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1202-2012共2页 第2页第C版第1

8、次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G、G、G、G、G、G。442启动WE-300A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上 行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至 WE-100A式验机钳口，慢慢开动机 器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值 S si和极限强度平均值S bi。4.4.5再用 WE-600A试验机，重复 442444 操作，求出 G、G、G钢筋的屈服强度的平均值 S S2和极限强度平均值S

9、b2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致， 二者误差在士 1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC40442012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-300A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内 （误差）应在士 1%之内结论核查器

10、具WE-600A液压式万能材料试验机查:校 验:仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC 4085. 2012校核仪器WE-300A万能材料试验机所米用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校 核 结 果 数 据 记 录试验机型号筋号 钢编钢筋 直径(mrh屈服 荷重(kN)屈服强 度(MPa)平均值(MPa极限 荷重(kN)极限 强度(MPa)平均值(MPaWE-300AGGG3WE-600AGG5G6分 析 报 告两台试验机比对结果百分比 屈服强度：抗拉强度：校核结果日期：年 月 日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号

11、：DYQJCC1203-2012共2页 第1页第C版第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日、总贝y1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定 期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期 间核查。二、 核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路，断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内 ，误差在士 1灿内。三、 核查用器具：WE-1000A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、

12、 核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常， 以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法） 4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1203-2012共2页 第2页第C版第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G、G、G、G、G、G。442启动WE-600A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢

13、慢向上 行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至 WE-600A式验机钳口，慢慢开动机 器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值， 并求出屈服强度的平均值 S si和极限强度平均值S bi。4.4.5再用WE-1000A试验机，重复442444 操作，求出 G、G、G钢筋的屈服强度的平均值 S S2和极限强度平均值S b2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致， 二者误差在

14、士 1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DY QJCC4044.3-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-600A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内 （误差）应在士 1%之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机查:校 验:仪器设备运行检查校核结果分析DY QJCC4085.3-2012校核仪器WE-600A万能材料试验机所米用的校核技术方

15、法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校 核 结 果 数 据 记 录试验机型号I?钢筋 直径(mrh屈服 荷重(kN)屈服强 度(MPa)平均值(MPa极限 荷重(kN)极限 强度(MPa)平均值(MPaWE-600AGG2G3WE-1000AGG5G6分 析 报 告两台试验机比对结果百分比 屈服强度：抗拉强度：校 核 结 果日期：年 月 日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1204-2012共2页 第1页第C版第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日、总贝y1.1核查目的：为

16、确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定 期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期 间核查。二、 核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路，断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内 ，误差在士 1灿内。三、 核查用器具：WE-600A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、 核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常, 以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件，启动上

17、、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法） 4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1204-2012共2页 第2页第C版第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G、G、G、G、G、G。442启动WE-1000A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向 上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至 WE-600A式验机钳口，慢慢开动机 器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋

18、试件断裂。4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值， 并求出屈服强度的平均值 S si和极限强度平均值S bi。4.4.5再用 WE-600A试验机，重复 442444 操作，求出 G、G、G钢筋的屈服强度的平均值 S S2和极限强度平均值S b2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致， 二者误差在士 1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DY QJCC4044.4-2012仪器

19、设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-1000A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内 （误差）应在士 1%之内结论核查器具WE-600A液压式万能材料试验机查:校 验:仪器设备运行检查校核结果分析DY QJCC4085.4-2012校核仪器WE-1000A万能材料试验机所米用的校核技术 方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校 核 结 果 数 据 记 录试验机型号I?钢筋 直径(m

20、rh屈服 荷重(kN)屈服强 度(MPa)平均值(MPa极限 荷重(kN)极限 强度(MPa)平均值(MPaWE-1000AGG2G3WE-600AGG5G6分 析 报 告两台试验机比对结果百分比 屈服强度：抗拉强度：校 核 结 果日期：年 月 日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页 第1页第C版第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日、总贝y1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定 期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期 间核查。二、 核查内

21、容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内， 误差在士 1刎内三、 核查用器具：WE-1000A夜压万能材料试验机四、 核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常, 以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个（基准、上、下限）配合比建设

22、工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页 第2页第C版第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日442 C30混凝土 6组，C25混凝土 6组，标准养护28天后试压。443将12组混凝土试件分别在 YE-2000和WE-1000A设备上试压。4.4.4按程序操作设备4.4.5试验误差不超过士 1%为合格。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致， 二者误差在士 1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修

23、，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DY QJCC4044.5-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号Y E-2000使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内 （误差）应在士 1%之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机查:校 验:仪器设备运行检查校核结果分析DY QJCC4085.5-2012校核仪器YE-2000压力机所米用的校核技术方法取同规格的石子、砂子别在 YE-2000 和 WE-

24、100I实施部门和人员监督人员校 核 结 果 数 据 记 录试验机型号砼强 度等 级规格型号配合比YE-2000C25100X 100 X 100基准C25100X 100 X 100上限C25100X 100 X 100下限C30100X 100 X 100基准C30100X 100 X 100上限C30100X 100 X 100下限WE-600C25100X 100 X 100基准C25100X 100 X 100上限C25100X 100 X 100下限C30100X 100 X 100基准C30100X 100 X 100上限C30100X 100 X 100下限分析报告两台试验机比

25、对结果百分比校 核 结 果，同一型号的水泥，做三个配比，标养 28天后分 0A设备上试压。实施时间破坏荷载(kN)标准代 表值(MPa)占设计强度百分比(%)批准:审核:分析：日期：年 月 日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页 第1页第C版第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日、总贝y1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定 期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期 间核查。二、 核查内容2.1检查抗折机上的水平仪是否呈水平状态。2.2检查杠

26、杆是否平衡，外力使其失去平衡后是否能恢复平衡。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路，试件折断时电机是否立即停 止转动，杠杆抬起和下落时，游坨是否位移。2.4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。2.5检查加荷速度是否在 0.117MPa/S士 0.0117MPa/S范围内。2.6对比检查抗折机的示值是否在误差范围内，误差小于士 1%三、 核查用器具：3.1钢直尺：分度值为1mm量程小于700mn和150mn各一把。3.2秒表；量程15min、分度值为0.1S。3.3游标卡尺：量程130mm分度值0.02mm。四、 核查方法4.1对2.1、2.2、2.3、2.4条利用目测方法。4.2对2.2、2.3条用手动、开机、停机法检查。建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页 第2页第C版第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：20