模板工程施工方案完.docx

1、模板工程施工方案完模 板 工 程施工方案 编制人： 职务 校对人： 职务 审核人： 职务 审批人： 职务 2015年 月 日一、工程概况：工程名称：洪江1915建设单位：湖南洪江古商城文化旅游产业股份有限公司设计单位：湖南大学设计研究院有限公司监理单位：湖南省怀化市建设工程监理有限公司洪江分公司施工单位：巨匠建设集团有限公司二、模板工程根据工程结构特点和现场实际情况，拟订以下施工方案：2.1模板体系设计选型各部位模板选型如下：1) 基础模板：本工程地下一层，人工挖孔桩基础、机械开挖基础，底板厚600mm，底板侧模、集水坑、排水沟采用120mm厚砖砌胎模。2) 墙体模板：剪力墙在集中在地下室和电

2、梯间，均采用10mm厚双面覆膜木模板，现场拼装。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋800，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管600，支撑为钢管支撑。3) 柱模板：本工程柱截面尺寸为600800mm之间变化，均采用10mm厚双面覆膜木模板。竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为248钢管1000，支撑为钢管支撑。4) 梁、板及楼梯模板：考虑与地下室墙体模板型号统一的问题，梁、楼梯模板均采用10mm厚双面覆膜木模板，50100mm木枋250。5) 门窗洞口模板：采用10m厚双面覆膜木模板，以确保门

3、窗洞口阴阳角线条顺直。安装前准备工作6) 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。7) 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。8) 测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。9) 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。10) 柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。三、 底板模板3.1砖胎模施工11) 工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧回填 12) 施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，然后按一顺方式错缝砌

4、筑。砖胎模采用烧结砖、M5.0砌筑砂浆砌筑。四、柱模板施工13) 工艺流程安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检14) 施工方法(1) 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。(2) 柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的25预埋地锚筋上。五、墙体模板施工15) 工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧

5、墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。16) 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直

6、，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80805的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm竹胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜

7、撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下：图 11 墙体支模示意图六、梁、板模板施工17) 工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固18) 施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；扣件脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落

8、在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的13起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。 主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。图 124 梁板模板支设图七、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超

9、出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。详见下图。图 125 楼梯模板支撑图图 126 楼梯踏步模板支设图八、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的

10、混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。九、特殊部位施工1）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2） 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。十、模板拆除1）模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批

11、方可生效执行。（1） 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2） 底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。2）模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度

12、梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5） 后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。十一、模板维护与管理1） 使用注意事项（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2） 模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开

13、洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2）模板的维护（1）竹胶板、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（3）支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。（4）脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。