岗位操作规程.docx

1、岗位操作规程. ,安全操作规程*编制*年*月安全生产操作规程发布令.2目录.1一、数控钻床安全操作规程.2二、数控车床操作规程.3三、加工中心操作规程.4四、数控线切割机床安全操作规程.5五、电火花成型加工安全操作规程.7六、叉车工安全生产操作规程.8七、气保焊工安全生产操作规程.10八、油漆涂料工安全生产操作规程.11一、数控钻床安全操作规程l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。3、认真

2、查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成市故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自已的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换力或3动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对成关系，以防出

3、刀库刀号浞乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报,并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。二、数控车床操作规程工作前l、 查验“交接班记录”。2、检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位箕，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2 3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。4、

4、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。工作中1.严禁超性能使用。2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4、对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。5、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。6、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再

5、做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。8、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。9、 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。工作后l、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。三、加工中心操作规程工作前 1、查验“交接班记录”。2、机床通电前应检查稳压电源是否处于“白动稳压”状态且输出电压是否正常。3、启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。4、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机

6、压缩空气压力是否在正常范围内。5、每日首次开机返同参考点时，应首先选择“Z” 轴，以防机床发生碰撞。工作中1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。2、手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方句是否正确。3、进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返同正确位置。4、装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。5、执行白动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点

7、数据正确。6、加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。7、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。8、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。工作后 1、工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写交接班记录，做好交接班工作四、数控线切割机床安全操作规程1、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、 量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。2、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵分本操作规程。 使用完毕后，做好记录并签名。3、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使

8、用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、各轴是否在行程范围内。4、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序进行。5、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。6、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。7、关掉电源柜后，至少要等3O秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改

9、变电参数一定要在走丝电机换向时进行。8、每次穿丝或调整丝简前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。9、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。10、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。11、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。12、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备

10、维护工作。十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、 防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机五、电火花成型加工安全操作规程电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下儿点:一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。二、机床正确的操作流程1.把本机床电源柜的电源开关置于“0” 位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。2.运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度

11、、工作液油温已进入自动监控状态)，并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加入程序。6、启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以上。7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。8、用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。9、当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。10.工作

12、完成后，按键盘的“F12” 退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700 以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有要善的通风排烟设施。七、加工过程中操作者必须。坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅

13、自进入电加王场所。八、离开时应切断总电源并关好门窗。六、叉车工安全生产操作规程1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的叉车性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格按规定执行。2.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、发动机、各供油等部分是否正常。3.按照常温、低温状况下的要求起动，气温低于5 C时，应加热冷却水和机油，并要进行预热；特别注意压力表，如无压力时应立即停车查明原因。4.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；行车变速器应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后

14、换向时，应停车后进行；下坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时及时换成慢速行驶；转弯时应提前减速,急转弯时应先换慢档；不允许离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。5.在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小和重量调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。6.货叉架下严禁站人，不得在货叉上乘人升降。叉车在运行过程中严禁急刹和急转弯。七、气保焊工安全生产操作规程1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能

15、，对使用的相关气体性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。2.施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.送电合闸带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在如何导电金属上。4.工作电压不准超过80，电焊机运转时工作温度不准超过60 。5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7.清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。8.更换场地移线地、焊把线时，应切断电源。9.电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热。1

16、0.焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。11.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。八、油漆涂料工安全生产操作规程1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的油漆性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。2.工作场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等物品。3.工作场所的照明灯、开关,必须采用防爆装置。4.工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。5.油漆工的作业场地严禁存放易燃物品。工作场地不许吸烟并必须备有防毒面具。熟练掌握消防知识，不准

17、进行焊接和一切明火作业。6.无论是喷漆或刷漆作业，严禁踏在未干的构件或设备上，以防滑倒。7.工作时使用的梯子、跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不准使用。8.油漆涂料凝结时，不准用火熔化。9.两人在同一工件作业时，应互相协作，以防碰撞。10.在离地2m以上高处作业和二层以上窗扇外面刷油漆时应系好安全带，并把安全绳拴在可靠地安全地点。在车辆行人经过的地方工作时，附近应设临时挡物、警示标志或派人监护。11.刷有毒性油漆时，通风应良好，并使用必要的防护用品，在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采取通风措施和防爆措施，并不准穿带铁钉的鞋进人工作场所。12.油漆涂料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要放在桶内，不得乱存。13.机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。14.在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴要抹净，并用干灰吸干，防止滑倒伤人。15.处理废酸废物或废旧煤油、汽油、松节油、硝基漆等易燃物时，必须由有经验的工人负责。16.在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守有关规定。17.工作结束后，应做好现场和个人的清活卫生。将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。下班或餐前一定要把手洗净。18.登高作业一定要遵守高处作业安全操作规程。