厂区围墙大门施工设计方案.docx

1、厂区围墙大门施工设计方案渑池福润肉类加工有限公司厂区厂区围墙大门施 工 方 案中国建筑第七工程局有限公司二0一一年四月二十日1. 编制依据1、 渑池福润肉类加工有限公司厂区围墙及大门施工合同。2、 渑池福润肉类加工有限公司厂区围墙及大门施工图（只有业主盖章的白图）。3、 业主发放的围墙分段及0.000标高平面图、厂区用地红线图及现场坐标点交接资料（只有业主代表签字）。4、 工程测量规范GB50026-93。5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。6、 砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002。7、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。8、

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。9、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002。10、 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）11、 多孔砖砌体结构技术规范JGJ 137- 20012. 工程概况本工程为渑池福润肉类加工有限公司厂区围墙及大门工程，由砖砌实体围墙、镂空铁艺围墙、大门三部分组成，根据业主要求西、南面为镂空围墙，北、东面为实体围墙，正大门位于西面偏北位置（详见围墙平面图）。围墙基础为砖砌条形基础，不设地梁，0.000以下为MU10实心粘土砖，0.000以上为多孔砖砌筑，在回填土厚度大于1米的地段采用独立柱基加地梁的方式将围墙基础坐到老土

3、层上。大门由门岗房、景观墙、电动伸缩门组成，门岗为砖混结构，景观墙为钢筋砼结构。实体围墙内外侧均为防水涂料；镂空围墙为铁艺围墙间隔设置砖柱，砖柱外侧为45*95面砖饰面，内侧为防水涂料饰面；大门、门岗为石材幕墙及玻璃幕墙及外墙面砖饰面。3. 施工准备技术准备在整个围墙施工前， 组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技

4、术交底。2）提供各道工序施工的设备进场计划。3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。施工进度计划按照业主要求，围墙大门计划于2011年4月20日开始进行基槽开挖，6月20日施工完成。主要设备计划主要施工机械一览表序号 机械（设备）名 称型 号规 格数量定额功率1挖掘机PC1001120KW2砼搅拌机350L14.5 KW3砂浆搅拌机22 KW4插入式振动器21.5 KW劳动力计划：1、 根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：7人葛书启（项目经理）、郭书亮（生产副经理）、陈凯（项目总工）、

5、张天有（商务经理） 陈卫明（ 测量员）、谢廷凯（安全员） 、王晓龙（ 电工）2、劳动力安排：为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门施工砌体阶段配备瓦工40名、普工20名、木工10名、钢筋工8名，电工1名，装饰装修阶段抹灰工40名、普工20名、油漆工10名，花岗岩、门窗、玻璃由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。4. 方案选择4.1土方开挖及回填围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。开挖深度为0.5m的地段，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：0.

6、33坡度进行放坡；开挖深度为0.5-1m的地段基本为回填土，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：0.5坡度进行放坡；开挖深度为1-5m的地段为独立柱基础，均为疏松回填土，按独立基础宽度每边加宽300mm并按1：1坡度进行放坡（以甲方确认的现场实际开挖尺寸为准），为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。土方回填采用三轮车运土分层夯实回填，分层厚度300mm。4.2垫层施工垫层模板采用45*95木方当侧模，并用10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在厂区的西北角离电源和水源比较近的地方，用三轮车运输到浇注地点，平板

7、振动器振捣。4.3独立柱及基础施工模板：独立柱基础施工模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。砼：独立柱基础及梁柱采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。钢筋：钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。砼养护：采用浇水自然养护，养护用水用三轮罐车运输，每天浇水养护不少

8、于4次，保持砼表面湿润。4.4砌体结构施工围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面较长，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，浇砖用水用三轮罐车运输，提前一天将砖充分湿润。在回填土厚度大于1m的地段设计了构造柱，需竖向每间隔500mm留置马牙茬，并设置6拉接钢筋每边伸出构造柱700mm，末端做180度弯钩。4.5围墙粉刷各段围墙砌体结束10天后，即时插入粉刷工序，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，养护用水用三轮罐车运输，每天养护不少于4次，养护期不少于7天。4.6外墙涂料施工在墙面抹灰层干透后（大约15天），及时进行外

9、墙腻子和涂料施工，施工前所以腻子和涂料样品提前报业主确认后方可使用。，4.7外墙面砖施工外墙面砖规格为45*95，采用单片散贴的方法施工，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。4.8铁艺围墙施工铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。4.9石材幕墙施工计划由石材幕墙专业分包队伍施工，施工前提前包专项施工方案及专业施工资质，经业主审批后实施。5. 施工工艺土方开挖1 、 工艺流程：基槽放线 分段均匀下挖 修边和清底2、 开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑

10、）时，其施工方法为： 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。4、 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线

11、）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。10、 质量标准10.1 保证项目： 10.2 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 10.3允许偏差项目，见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-5序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查土方回填1、工艺流程清理

12、基底 检验土质 填土、分层铺土、耙平 夯实密实 检验密实度 修整找平验收。2、 素土回填1.）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。2）.回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数0.94。3）.回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。3、质量要求1.）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差cm。2.）回填标高允许偏差为-5mm。3.）回填土表面平整度允许偏差5mm。4）.夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用

13、汽车或推土机直接倒土入槽。独立柱、基础、梁施工1、 垫层施工垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。2、.钢筋砼独立基础施工钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。1）.基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏

14、移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊接长,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。模板:采用18厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。 3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打48.5架管入土600以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴

15、双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管600夹紧，上口加12800钢筋撑子，保证截面尺寸。5）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。6）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。7）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。围墙砌体施工1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，