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NB40SC 吹瓶机工艺设备操作规程资料.docx

1、NB40SC 吹瓶机工艺设备操作规程资料1、 范围本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺2、 职责21 生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施3、 工作程序31技术要求311、工艺流程瓶坯领用 倒入料斗 瓶坯输入提升 加热吹瓶 套 标 缩标 灯检 包装312、吹瓶的操作规程和质量要求 3121、瓶坯的领用 3122、操作规程 吹瓶机操作员根据生产作业指令单,填写领料单32、质量要求 认真、正确填写瓶坯的生产机台,日期,品种规格,数量等。321倒入料斗 倒入前,核对所用瓶坯与领用单是否一致322、检查瓶坯的外包装323、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外观检查。324

2、、瓶坯倒入料斗后,包装物分别堆放在规定区域。325、做好抽查记录,并把检查结果填写在瓶坯抽检记录中。326、质量要求3261、确认所用瓶坯与领料单一致3262、外包装完好,清洁干燥,无破损现象。3263检查瓶坯外观质量,不得有严重擦毛,凹陷,气泡,白雾,瓶口变形,支撑环擦伤等。3264、拆包后,包装物分类,分别堆放在规定区域,堆放整齐。33、加热吹瓶331、机械安装及准备3311机械概要:主机由供给部,加热部,延伸吹气部,搬送部,取出部及电气箱组成。附属机器由空压机,冷水机,送坯机及瓶子输送链等组成。3312、安装前准备(1)、吊装机 (2)、工业用水平器 (3)、润滑油、膏 (4)防锈喷雾器

3、 (5)、防烧伤剂 (6)、梯子 (7)、和低压气连接的切换开关操作式气枪 (8)、各种维修工具 (9)、各种辅助设备及电源等。 3.3.1.3机械设置确认 (1)、机械重量 (2)机械尺寸(3)安装螺丝孔的位置、尺寸、数量 (4)机械上吊装的场所 3.3.1.4模具重量 64Kg(根据产品品种不同略有差异) 3.3.1.8操作空气 供给机械的最大压力:0.97Mpa 吹塑空气 高压一次吹的压力0.51.0Mpa高压二次吹的压力3.03.43Mpa? 3.3.1.9冷却水 压力:.450.5Mpa 温度:设定在吹塑模具不结露的温度,进行成型运转时,一边确认成型品的状态,一边调整到适当的温度。

4、水质:使用软化水。 3.3.2 机械的运行(1)主机接通电源前的检查检查是否没有泄露现象,包括漏油、漏气。(2)运转前检查(2)1、模具的润滑 生产前机械升温期间,对模具进行润滑最为理想。对所有滑动接触面清扫后,涂上润滑膏。检查润滑场所时,注意各模具的接触面和间隙中是否没有异物和破损现象。检查搬送链条和瓶坯夹持器是否没有损伤。(2)2、润滑油 加油前需先清扫加油场所,除去灰尘和异物。 对所有滑动面充分润滑。 对所有油罐补充润滑油。 气缸不需要加油。(2)3、加热灯检查。(2)3-1、启动前确认石英灯的机能是否合适,没有烧坏的地方。(2)3-2、在空运转状态下,打开各灯管,设定加热器输出在40%

5、以上时,灯的点亮/熄灭很容易看到。(2)3-3、如果石英加热器上有污迹,就不能充分加热,用干净的布清洁加热灯管。(2)4、水的检查。确保冷却水清洁、水流充分。(2)5、机械零件的目测检查 检查滑动面上是否有磨损和伤痕,螺钉是否有松懈和是否有调整不良及破损的零件。 检查配管和配线,确认是否没有可能导致故障的物理性损伤、泄露、内芯外露等现象。(2)6、机械运行目测检查 空运转方式下,确认所有运行是否顺滑,减速调整是否合适等。(2)7、安全防护装置的安装 确认是否安装好所有固定防护装置,安全门是否可正确开闭。(3)机械运转的要素(3)1、操作空气的供给 启动压缩机,等待1520分钟,使空气压力稳定,

6、确定到主机设定压力及操作空气连接口减压阀的设定压力。在运行前打开过滤器下面排水阀,排除残留的湿气和污染物。停机时关闭机械的操作空气供给。(3)2、吹塑空气的供给 确认吹塑空气箱下部排水阀是否关闭,压缩机启动520分钟压力稳定后,打开机械供给阀,确认一次吹、二次吹压力是否达到要求值,如没达到,调整压缩机及减压阀,定期打开排气阀排除湿气,停机时关闭吹塑气供给,打开排气阀排出空气箱内空气。(3)3、冷冻水的供给 冷冻水只是在成型运转中需要。成型运转开始的约15分钟可关闭冷冻水装置。 供给冷冻水时,先打开返回用阀,再打开供给用阀。 停止冷冻水时先关闭供给用阀,再关闭返回用阀。 停机30分钟以上时,停止

7、冷冻水的运转,有利于节省能源。(3)4、机械接通主电源,打开QF1至ON位置(3)5、安全门开闭/安全继电器重新设置要打开安全门时,按下列操作:按下操作盘的自动运转按钮,机械在现行的循环完成后停机。打开安全门作业,再关闭安全门重新设置到正常停止按钮,或打开主机到ON位置,启动安全继电器重新设置系统等。(4)启动主机顺序(4)1、空运转 打开机械主电源到ON位置,确认安全门是否关闭,确认所有急停按钮被重新设置,从接触控制板的MAIN MENU画面上选择MODE SELECT。打开AUTO自动运行方式到ON位置,按下自动按钮A,进行机械原点复位运行,并开设自动运转,等待数分钟后,进行不供给瓶坯的机

8、械运转,在此期间开始加热器控制,等待加热器装置到安全升温的状态。(4)2、加热器控制开始 先设定加热温度,然后按HEATER开关, HEATER开关打开后,对机械进行510分钟空运转,等待加热器的升温,期间接通瓶坯投入机的电源,进行运转前的检查。(4)3、开始供给瓶坯按下操作盘供给U按钮后,开始供给机械瓶坯 ,供给机械冷冻水,确认温度和压力是否合适。(4)4、吹塑成型容器 再次确认主机是否被供给吹塑空气。 再此确认一次压力(P1:AV35-1)和二次压力(P2:AV35-2)是否设定在正确值,按下吹塑方式按钮,开始吹塑成型。(5)停止运转顺序(5)1、短时间的停止短时间停止主机后,可进行简单的

9、修理和调整作业,这个方法可立即停机,但瓶坯还残留在机内。按下操作盘的自动运转开始按钮A,机械完成正在进行的一个循环后停机。和运转停止的同时,加热开关已自动被关闭到OFF位。关闭冷冻水供给。(5)2、长时间停机,生产结束时机内所有瓶坯被吹塑,取出到机外后,再停止运转。 按下操作盘U按钮到OFF位置,会停止供给瓶坯,吹塑成型也随之结束。最后的瓶坯被吹塑后,按下操作盘A的按钮,机械循环结束后就停止。停止冷冻水的供给。 关闭机械的电源供给。(5)3、关闭机器的电源供给。要停机2、3小时的场合,对所有模具零件涂上防锈剂。 MOLD.SET打开后吹塑模具就关闭,这时不要完全合上,留下约10mm的间隙,这样

10、做可防止灰尘又可保持一定的通气性。停止操作安全和吹塑空气的供给,要对机械进行保养检查作业时,除去回路内的所有压力。关闭主电闸QF1到OFF位置。(5)4、长时间停机后的再次开始运转 按照启动主机顺序的要求再次开始运转。 3.3.3 成型的不良对策不良现象原 因对 策瓶子粘贴 在底膜上合模运行和底模上升运行的时间不吻合。吹塑时间过短调快计时器(底模上升的时间)。延长吹塑时间。不能吹瓶瓶胚的加热温度过低吹塑空气的压力过低。加强对瓶胚的加热(提高加热器的输出)。确认吹塑空气的压力。瓶子的底部脱落瓶胚底部的温度过高。瓶胚底部以外部分的温度过低。拉伸杆先端的形状不好减弱对瓶胚底部的加热。升高瓶胚底部以外

11、部分的加热温度。对延伸杆先端进行检查。确认没有破损和变形。如有必要进行交换。瓶子膨胀变形(制品瓶子的局部或全体呈白化,有蓝白色的光泽)瓶胚没有被充分加热到吹塑的合适温度。如果运转开始后,加热器部还没有达到热平衡,会出现这种现象。加强对瓶胚的加热(提高加热器的输出)。等待瓶胚被加热到吹塑的合适温度。朦胧模糊(制品瓶子的局部或全体呈白化、结晶化。没有光泽不透明)瓶胚加热过量,超过了吹塑的合适温度。减弱瓶胚的加热。(降低加热器的输出)底部中心位置偏移(极端偏移的话产生这个现象,还可能引起瓶子破裂。)延伸杆的前进端位置不正。吹塑空气的吹塑开始时间过早(次、次都有这样的可能性)。次吹塑空气的压力过高。流

12、量也过多。瓶胚底部的温度过高。确认延伸杆的前进端位置。请延迟吹塑空气(次和次)的吹塑开始时间(通过计时器)。降低次吹塑空气的压力。调小流量。降低瓶胚底部的温度。瓶子表面有皱纹一次吹塑的时间太迟。和这个部分相对而言的瓶胚温度过低。瓶胚的温度不均匀。瓶胚有偏肉(厚度不均匀)。调快一次吹塑计时器。请升高这个部分加热器的温度。检查瓶胚。余肉(瓶子厚度有凹凸)瓶胚整体的加热温度过高。有余肉部分的瓶胚温度过低。吹塑空气的吹塑开始时间过迟(次、次都有这样的可能性)。降低瓶胚整体的温度。升高余肉部分瓶胚的温度。请提早吹塑空气(次和次)的吹塑开始时间(通过计时器)。瓶子的形状不良瓶胚整体的温度过低。吹塑模腔的空

13、气出口不良。吹塑空气的压力不够。吹塑空气的容量不够。升高瓶胚的温度。检查空气出口是否有堵塞。检查吹塑空气的压力。检查吹塑空气的供给回路。筋(条纹)瓶胚上有白浊部分,延伸后会出现筋。瓶胚的温度不均匀。瓶胚上温度低的部分被延伸后,会出现筋,这部分也变厚。请检查瓶胚的品质。调整加热器部。圆周方向有偏肉厚度不均匀)瓶胚上有偏肉。请检查瓶胚。加热时瓶胚有弯曲变形加热时瓶胚的回转不正确。瓶胚的局部过热。瓶胚有偏肉。确认反射板等是否有接触、碰撞。调整加热器部的输出。检查瓶胚。瓶子表面有伤痕瓶胚上有伤痕检查瓶胚。瓶子表面有异物瓶胚的切割口还留有残片。也是瓶子破裂的原因。吹塑空气中含水分。吹塑空气中有垃圾。检查

14、瓶胚。检查吹塑空气回路。制品瓶子的容量不足最终吹塑时,没有完全吹出形状。空气出口不良。吹塑时间过短。吹塑空气压力不足。检查空气出口是否有堵塞。延长吹塑时间。、升高吹塑空气压力。检查吹塑空气回路、供给源。 3.3.4 模具的安装、装置调整。 吹塑过程瓶口向下状态下进行,吹塑模具逆向安装,吹塑模具上有3个零件2枚半片的吹塑模具和底模被分别安装。 吹塑模具按下列顺序安装:安装延伸杆、安装吹塑模具、吹塑模具导轨、安装上底模、调整延伸杆高度、定位后拧紧螺钉、冷却水的配管。 (1)、延伸杆 确认吹塑模具合模板是否完全打开位置;松懈底模装置上的螺钉,按下底模装置偏向任何一方;确认搬送线是否在原点位置;对延伸

15、杆涂上润滑膏。从吹塑模具合模装置上插入延伸杆,通过瓶坯夹持器及活塞的中间使之下降。延伸杆下侧先端上装有弹簧垫圈和锁紧螺母,将延伸杆的螺纹全部拧入延伸杆安装板上,如果模具是初次安装到机械上,将锁紧螺母假固定,完成了其他吹塑零件的安装后再进行调整,如果不是初次安装到机械上,按照过去的记录正确设定后,拧紧延伸杆。 (2)、吹塑模具的安装确认吹塑模具合模板是否被完全被打开。松懈底模装置上的4个固定螺钉,将底模装置按下任何一方,安全拧紧吹塑模具底座上的有眼螺栓,将吹塑模具翻转用起重机吊装到吹塑位置的上面,安静地卡到吹塑机内,取下有眼螺栓,安装螺钉假固定,底模装置偏向反对侧,另外一面吹塑模具也同样方法安装

16、。 (3)、吹塑模具导轨吹塑模具合模装置上安有吹塑摸具导轨,将螺钉轻轻拧到头环露出的程度,先不要拧紧。 (4)、上底模 安装到机械之前,先在上底模安装板上底定位销和O型圈,周围涂上润滑膏,调整锁紧螺母拧紧的量,如果高度不调整到合适的程度,可能导致吹塑模具发生破损;安装底模 :两手将底模用力按下到底模装置内,再将6个固定螺钉拧紧,延伸杆高度的调整; 如果模具被使用过,请按照当时的记录安装延伸杆和制止器,如果是模具初次安装,请按下列顺序进行:确认延伸杆先端和底模之间间隙应在1-2mm; 有必要进行微调整的场合,将固定板上的延伸杆拧松,进行调整; 要进行大幅度调整时,通过延伸杆制止器进行; 延伸杆回

17、到后退位置,固定锁紧螺母。定位和拧紧: 底模下降时,确认底模制止器和吹塑模具之间是否没有间隙,每周检查一次,间隙维持在0。 通过模具设置,微调按下吹塑模具关闭开关,一边确定运行是否正确,一边关闭吹塑模具; 拧紧吹塑模具和底模装置上所有螺钉;打开吹塑模具,将吹塑模具导轨的固定螺钉拧紧;冷冻水配管;对上底模和吹塑模具的各个部分进行冷冻水回路配管,连接时入口在下侧,返回口在上侧。(5)、模具取下顺序和安装顺序相反取下吹塑模具, 松懈底模装置上的4个固定螺钉,将底模装置横向移动,取下每面4个的吹塑模具安装螺钉,在吊环螺钉安装孔穴内安装好吊环螺钉,从上面将模具吊装到机外;底模取下顺序:松懈底模装置上的4

18、个固定螺钉,将底模装置横向移动,在底模被承压板支撑的状态下,取下箭头处的3个螺钉,然后将底模装置放置到相反侧,用相同方法取下3个剩下的螺钉。 模具的保养和润滑:对模具所有褶皱面、接触面进行润滑 3.3.5、安全 安全系统包括:报警音、安全门、空气、非常停止按钮、电闸、地铁等。 报警音 : 在下列情况下会发出报警音:自动运转开始时;回复原点运行时;发生报警时; 蜂鸣音对主机周围人员发出潜在危险的报警。安全门: 所有的机械的可动部都装有保护罩和安全门系统防护装置。 打开任何安全门后限位开关就被切断,所有机械的运行会立即停止,同时,如果所有安全门没有完全关闭的话,也不能启动机械的运行。运转机械前,一

19、定要确认所有安全门的退位开关是否正确运行。而且,如果安全门被取下或无效时,绝对不能运转机械。为进行保养等作业需进入安全门时,为防止事故发生,请切断机械的主电闸(主遮断器)。空气:我公司生产的吹塑成型机上使用2种空气(压缩空气)。低压空气(操作空气)用于启动机械高压空气(吹塑空气)用于吹塑成型确认空气连接口的机械铭板,请获得当地专门资格的技术人员进行正确的配管连接作业。对高压空气进行操作时要特别注意。高压空气回路中使用高压规格的配管零件、空气阀、空气箱、接管等。非常停止:共设置处非常停止按钮开关(非常停止按钮),按下任何一个这种按钮后,所有机械的运行会立即停止。如果不解除所有按钮的话,机械就不能再启动。要解除时,请向右回转按钮的头部。运转机械前,一定要确认全部按钮的设置场所,及其机能是否正确。电闸:如果发生配线短路等有异常电流流动时,电闸F启动,切断各个电气回路和机械全体的电源。接地线:主机上设置有安装接地线的终端设备。接地线使用粗细在规定之上的多股线。

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