SCL分析表样本.docx

1、SCL分析表样本安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制

2、度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔、透光孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏产生静电，引起火灾爆炸量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度2248内浮盘及其附件无缝隙、无倾斜、无损坏污染环境、影响生产静设备点检、巡回检查制度248定期维修9泡沫缓冲器无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏影响灭火效果，导致火灾事故扩大有、同上22410防静电设施连接良好、符合要求静电积聚，引起火灾每年定期检测一次3412定期检测11附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境，引起火灾静设备点检、巡回检查制度43

3、1212附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境，引起火灾中毒静设备点检、巡回检查制度，大修时检查4312安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台、防

4、滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔、透光孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏产生静电、影响操作有、同上2248呼吸阀、阻火器阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活堵塞、污染环境有、同上2369泡沫缓冲器无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏影响灭火效果有、同上22410防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测11附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上42812附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上428安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐

5、区碱类磁力泵分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339冷却水系统正常、完好机件发热有、同上11110运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22411

6、配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上313安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜罐体撕裂、漏油静设备点检、巡回检查制度224定期检测2本体壁板壁板不少于810mm减薄、泄漏有、同上236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝渗漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏、无振动渗漏有、同上4285封头封密无泄漏渗漏有、同上2246吊架、支架牢固完好造成人身伤害有、同上2487壳体保温完好无破损影响换热效果有、同上2248附

7、属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境定期巡检42810防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#4#）分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础稳固、无松动振动设备点检标准、巡回检查制度1552压缩机油位正常、无杂音设备不能正常工作有、同上2243参数吸、排气压力、温度正常设备不能正常工作有、同上2244冷凝器无超压、无渗漏设备不能正常

8、工作有、同上2245蒸发器无渗漏、无超压超温设备不能正常工作有、同上2246冷却水系统温度正常影响机组工作效率有、同上1337载冷剂系统无渗漏、无超温机组不能有效制冷有、同上2248电机无杂音、无超温影响机组工作效率有、同上1339电气控制系统（电仪检查）工作正常影响机组正常工作有、同上224安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1旋转接头无泄漏、转动灵活泄漏，引起环境环污染，设备不能正常运行静设备点标准、巡回检查制度1112内臂

9、锁紧机构无松动引起设备事故有、同上2123支撑轴承无杂音、无损坏引起设备事故有、同上1114弹簧缸润滑良好、工作正常不能正常工作有、同上2125附件齐全、完好影响设备正常工作有、同上1226配管无松动、无泄漏渗漏、引起环境污染有、同上3137电液阀完好、无泄漏、内漏渗漏、引起环境污染、装车不正常有、同上31389101112安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、设备

10、点检标准、巡回检查制度2362液压系统无泄漏举升系统故障同上2363手、脚制动装置可靠导致运行事故同上3264电源电压在正常范围内车辆无法启动同上1335外部导线无损伤放电、燃爆同上1556轮胎气压正常运行事故同上2247各开关按钮所控制部分正常运行故障同上22489101112安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线前进行确认2362一、二次电缆线无破皮漏电处打火、使人触电工作前进行确认248

11、3交流弧焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作前进行确认、工作中进行检查2364微调铁芯无松动和异响焊机内短路定期检查32656789101112安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线前进行确认2362一、二次电缆线无破皮漏电处打火、使人触电工作前进行确认2483直流弧焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作前进行确认、工作中进行检查2364冷却风扇正常运转烧坏电器件启动时进行检查3265678910111

12、2安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1现场检查符合现场管理标准不能及时发现、处理隐患设备点检、巡检制度车间管理人员职责2362现场作业检查符合作业条件引起设备事故严格执行施工、作业管理办法3393现场动火检查符合作业条件引起设备事故严格执行施工、作业管理办法3394检查设备运转记录定时、按标准填写不能及时反映设备运转状况定期检查、记录2485检查设备点检台帐定时、按标准填写不能及时发现设备隐患及异常定期检查、记录2246对车间有关

13、隐患进行记录及时、按标准填写不能对设备隐患进行有效地处理定期检查、记录2247及时填写设备台帐及时填写设备台帐不能正确地反映设备状况定期检查、记录22489101112安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1现场检查符合现场管理标准不能及时发现、处理隐患设备点检、巡检制度车间管理人员职责2362现场作业检查符合作业条件引起事故严格执行施工、作业管理办法3393现场动火检查符合作业条件引起事故严格执行施工、作业管理办法3394检查有关工

14、艺记录定时、按标准填写不能及时了解设备使用、制度执行情况定期检查、记录2486对车间有关隐患进行记录及时、按标准填写不能对设备隐患进行有效地处理定期检查、记录2247制定各种工艺处理方案正确、及时地制定和填写容易造成设备损坏或生产事故严格执行岗位职责23689101112安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理分析人员：日期：2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1现场检查符合现场管理标准及岗位责任制落实情况不能及时发现、处理隐患严格执行安全管理制度和车间管理人员职责2362现场作业检查符

15、合作业条件引起事故严格执行施工、作业管理办法3393现场动火检查符合作业条件引起事故严格执行施工、作业管理办法3394检查消防、气防设施定期、按标准检查不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况定期检查、记录2485劳动保护执行有毒物品作业场所劳动保护条例引起事故或人身伤害定期检查、自我约束3266工业卫生执行国家职业病防治法引起事故或人身伤害定期检查、自我约束3267检查有关安全台帐定时、按标准填写不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态定期检查、记录2248对车间有关隐患进行记录及时、按标准填写不能对设备隐患进行有效地处理定期检查、记录2249及时填写安全台帐及时填写设备台帐不能正确地反映设备状况定期检查、记录224