轻钢骨架金属饰面板吊顶工程施工技术交底.docx

1、轻钢骨架金属饰面板吊顶工程施工技术交底轻钢骨架金属饰面板吊顶工程施工技术交底目录一、施工准备 21技术准备 22材料要求 23机具设备 3二、操作工艺 41施工工艺流程 42施工要点 43季节性施工要点 6三、质量验收要求 71主控项目 72一般项目 7四、成品保护 8五、应注意的质量问题 8六、环境保护、职业健康安全措施 91环境保护措施 92职业健康安全措施 9一、施工准备1技术准备（1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。

2、对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。2材料要求各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，并应符合现行国家标准室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量（GB 18580200

3、1）的规定。（1）龙骨：可选用轻钢龙骨或型钢。轻钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和国家现行标准的有关规定；应配有专用吊挂件、连接件、插接件等附件。型钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准建筑用轻钢龙骨（GB 119812008）的有关规定。（2）饰面板：饰面板按形状分为条板、方板两种；按材质分为铝合金板、铝塑板、不锈钢板及金属合金板等多种；具体材质、规格、形状按设计要求选用。基板一般用胶合板或细木工板。（3）辅材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺钉、清洗剂、粘接胶、嵌缝胶等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶应符合环保要求，

4、并进行相容性试验。3机具设备（1）机具：型材切割机、电锯、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。（2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、螺丝刀等。（3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、靠尺、塞尺、线坠等。（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。4作业条件（1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检验记录。（2）室内墙面装饰施工作业已完成或只剩最后一道涂料，地面湿作业完成，并经检验合格。（3）饰面板安装前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并经检验合格办理完交接手续。（4）室内环境必须干燥，湿度不大于60，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已

5、封堵处理完毕，抹灰已干燥。（5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。二、操作工艺1施工工艺流程2施工要点1）放线（1）放吊顶标高及龙骨位置线：依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。再按吊顶排板图或平面大样图，在楼板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求和饰面板的规格确定，一般应不大于1000mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为9001000mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道

6、，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。（2）放设备位置线：按施工图上的位置和设备的实际尺寸、安装形式，将吊顶上的所有大型设备、灯具、电扇等的外形尺寸和吊具、吊杆的安装位置，用墨线弹于顶板上。2）固定吊杆通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接30303角码（角码另一边打孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定），另一端套出长度不小于100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于6mm；吊杆长度大于1000mm，直径宜不小于8mm。吊装型钢扁担的吊杆，当扁担上有两根

7、以上吊杆时，直径应适当增加12级。当吊杆长度大于1500mm时，还应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在预埋件上安装金属吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。3）安装主龙骨主龙骨按设计要求选用。通常用UC38或UC50轻钢龙骨，也可用型钢或其他金属方管做主龙骨。龙骨安装时采用专用吊挂件与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨的间距一般为9001000mm。主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加

8、吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内，主龙骨安装完成后，应拉通线对其进行一次调平，并调整至各吊杆受力均匀。4）安装次龙骨次龙骨按设计要求选用。通常选用与主龙骨配套的U型或T型龙骨，用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨间距按设计要求确定，一般不大于600mm。次龙骨需接长时，必须对接，不得有搭接，并应使用专用连接件连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。次龙骨安装完后，还应安装撑挡龙骨，通常撑挡龙骨间距不大于1000mm，最后调整次龙骨，使其间距

9、均匀、平整一致。各种洞口周围，应设附加龙骨，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。5）饰面板安装（1）有基层板的金属饰面板安装：根据设计要求确定基层板和饰面板的材质、规格、颜色，通常基层板选用胶合板或细木工板。粘贴、安装施工过程，必须拉通线，从房间一端开始，按一个方向依次进行。并边粘贴、安装，边将板面调平，板缝调匀、调直。 在暗龙骨上安装：次龙骨调平、调直后，用自攻螺钉将基层板固定到龙骨上，然后用胶粘剂将金属饰面板粘贴到基层板上。粘贴时应采取临时固定措施，涂胶应均匀，厚薄一致，不得漏刷，并及时擦去挤出的胶液。金属饰面板块之间，应根据设计要求留出适当的缝隙，待粘贴牢固后，用嵌缝胶嵌缝。 在明龙

10、骨上安装：先在加工厂将基层板按金属饰面板的规格和设计要求尺寸裁好，然后把金属饰面板粘贴到基层板上，加工成需要的饰面板块。现场安装时，根据吊顶施工大样图，将加工好的饰面板置于T型龙骨的翼缘上，应放置平稳、固定牢固。（2）无基层板的金属饰面板安装：按设计要求确定饰面板的材质、规格、颜色及安装方式。安装方式有钉固法和卡挂法两种。 钉固法安装（适用于矩形金属饰面板安装）：通常金属饰面板均较薄，易发生变形，因此板块四周应按设计要求扣边，一般扣边尺寸应不小于10mm；板块边长大于600mm时，板背面应加肋。安装前应在工厂按设计尺寸将板块加工好，然后运抵现场安装。安装时，先在地上将角码用拉铆钉固定在板块的扣

11、边上，角码的材质应与饰面板相适应，固定位置、间距按设计要求确定，一般应不大于600mm且每边不少于两个角码。相对两边角码的位置应相互错开，避免安装时相邻两块板的角码打架。然后用自攻螺钉通过角码将板块固定到龙骨上。板与板之间应按设计要求留缝，通常为815mm，以便拆装板块。安装过程中必须双方向拉通线，从房间一端开始，按一个方向依次进行，并边安装，边将板面调平，板缝调匀、调直。最后在缝隙中塞入胶棒，用嵌缝胶进行嵌缝。 卡挂法安装（适用于条形金属饰面板安装）：通常金属饰面板与龙骨由厂家配套供应，饰面板已经扣好边，可以直接卡挂安装。安装应在龙骨调平、调直后进行。安装时，将条板双手托起，把条板的一边卡入

12、龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压人龙骨的卡槽内。条板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。通常条板应与龙骨垂直，走向应符合设计要求，吊顶大面应避免出现条板的接头，一般将接头布置在吊顶的不明显处。施工时应从房间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边和接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。6）收口安装压条吊顶的金属饰面板与四周墙、柱面的交界部位及各种预留孔洞的周边，应按设计要求收口，所用材料的材质、规格、形状、颜色应符合设计要求，一般用与饰面板材质相适应的收口条、阴角线进行收口。墙、柱边用石膏线收口时，应在墙、柱上预埋木

13、砖，再用螺钉固定石膏线，螺钉间距宜小于600mm。其他轻质收口条，可用胶粘剂粘贴或卡挂，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。7）清理在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。3季节性施工要点（1）雨季各种吊顶材料的运输、存放均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。（2）冬季安装金属饰面板进行注胶作业时，作业环境温度应控制在10以上。三、质量验收要求1主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检

14、查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。2一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面

15、板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（3）龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：观察。（4）轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见表1。表1轻钢骨架金属饰面板顶棚允许偏差和检查方法四、成品保护（1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。（2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已

16、做完的成品、半成品。（4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。（5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板、面或板边划伤手。五、应注意的质量问题（1）吊顶骨架的受力节点应按要求，用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应；金属龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。（2）施工前应准确弹出吊顶水平控制线；龙骨安装完后应拉通线调整高低，使整个骨架底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用件对接，相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢

17、固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；龙骨分档尺寸应符合设计要求和饰面板块的模数。安装饰面板的螺钉时，松紧应一致；龙骨安装完应经检查合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层的平整度。（3）饰面板安装前应逐块进行检查，并进行调平、规方，使边角规整，尺寸一致；安装时应拉纵横通线进行控制，收口压条应按控制线进行安装，以保证接缝均匀、顺直、整齐、密合。（4）轻钢骨架在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，一般设置附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围出现变形和裂缝。（5）吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在其他管线、设备上；调整好龙骨标高后，必须将

18、吊杆螺母拧紧；骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。（6）饰面板、块在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、错台等问题。（7）各专业工种应与装饰工种密切配合施工。施工前先确定方案，按合理工序施工，各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确，吊顶与设备衔接吻合、严密。六、环境保护、职业健康安全措施1环境保护措施（1）施工用的各种材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252010）的要求。（2）施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。（3）施工空间应尽量封闭，防止噪声污染

19、、扰民。（4）废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳（如废饰面板、胶桶等）。2职业健康安全措施（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）的规定。（2）脚手架搭设应符合现行地方标准北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ 012002）的规定。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。（3）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。（4）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。（5）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。（6）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。电、气焊工应配备防护用具。（7）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。