气体防护及防护器材安全培训.docx

1、气体防护及防护器材安全培训气体防护及防护器材安全培训一、工业卫生与职业病1、安全生产的特点：易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、生产的连续性2、职业病的影响因素：存在职业性有害因素、接触该因素的机会、接触方式、接触剂量、个体因素3、职业性有害因素的内容：常见职业性有害因素包括：生产过程中的有害因素；劳动过程中的有害因素和一般卫生条件、卫生技术措施不良的有关因素；社会和经济环境因素等。4、就是劳动卫生与职业病防治工作的三级预防原则：一级预防，亦称病因预防；二级预防，亦称疾病预防；三级预防，亦称院外预防。二、职业危害因素基础知识1、化学危害：1.1化学品危害形式：a.烟雾(mist)：悬浮于空气中的尘粒

2、b.蒸汽(vapor)：有液态化学物挥发的气体c.气体(gas)：各类气态化学品d熏烟(fume)：物质受热气化的固体化学品e.烟尘(dust)：各类固态微粒及纤维f.液体(liquid)：各类液态化学品1.2化学伤害：火灾、爆炸、人员中毒、慢性疾病、皮肤腐蚀及肺部灼伤。2、生物危害：2.1、来源：昆虫、霉菌、菌类、细菌、病毒、原生虫2.2、途径：针头感染、空气感染、唾液感染、食物感染、皮肤感染3、职业危害因素的分类：劳动因素、生物因素、化学因素、物理因素4、物理危害：4.1、机械性危害：切伤、割伤、卷伤、压伤、夹伤、撞伤4.2、能量性危害：窒息、坠落、跌伤、X-ray（X射线是一种波长很短的

3、电磁辐射）、红（紫）外线、震动、温度（烫伤、冻伤）、压力、电击三、个人防护装备的定义及分类1、个人防护用品：是劳动者在劳动中为防御物理、化学、生物等外界因素伤害人体,而穿戴和配备的各种物品的总称。2、个人防护装备的通用选择原则：2.1、个人防护装备一定要能够达到相应的防护要求（使用者对于环境中能够存在的危害因素有清晰的了解）2.2、个人防护装备本身的材料对使用者无害（选择个人防护装备的时候要注意材料和材质）2.3、在满足前两点的前提下尽量保证穿戴的舒适性（选择个人防护装备的时候选择合适的材质和工艺，并清楚的了解危害因素大小）注：选择特种劳动防护用品，国家要求有“三证一标志”生产许可证、产品合格

4、证和安全鉴定证，并且产品上贴有LA安全标志认证3、个人防护用品分类：3.1、按照用途划分：防尘用品、防毒用品、防噪声用品、防电用品、防高温辐射用品防酸碱用品、防油用品、防坠落用品等3.2、按照防护人的体部位划分：按照劳动防护用品标准体系表、头部防护呼吸防护、眼面部防护、听力防护、防护手套四、各类人体防护装备简介1、眼脸部防护1.1、眼面部防护用品：防御电磁辐射、烟雾、化学物质、金属火花和飞屑、尘粒等伤害眼睛或面部和颈部的防护用品。1.2、眼部护具的选择原则：a、优良的光学性能-透光率、屈光度，色散b、达到需要的物理和化学防护需求；如耐冲击c、达到需要的光学要求；如过滤紫外线，抵御强光，焊接，防

5、化，增光d、有较好的防雾性能e、佩戴舒适f、贴合脸部1.3、眼部可能遇到的危害：a、外来物体的机械伤害（固体颗粒、尖锐物体）b、化学物质的伤害（酸性/碱性/腐蚀性物质）c、高温（冶金）d、有害电磁波（可见光、紫外线、红外线等）e、微波/激光f、用眼过度疲劳1.4、常见的几种眼面部护具：a、防护眼镜-眼部冲击防护与光学防护b、护目镜（眼罩）-眼部冲击防护、光学防护和化学防护通风方式：直接通风、间接通风、不通风c、防护屏-面部冲击防护、光学防护和化学防护等d、变光焊接面罩，传统型面罩及护目镜2、听力防护1.1、听力防护用品：保护听觉、使人避免噪声过度刺激的护品。1.2、常用的听力防护用品：一次性耳

6、塞（发泡耳塞）、反复使用耳塞（塑料耳塞、注塑耳塞等）、可探测性耳塞、耳罩1.3、听力保护产品的选择：足够能力的保护、最大的舒适度、可沟通性3、呼吸防护3.1、呼吸防护用品：防御缺氧空气和尘毒等有害物质吸入呼吸道的防护具3.2、污染物对人体的危害：a、悬浮颗粒：不可见性、累计性、隐秘性、严重性b、毒气和毒蒸汽：刺激性、窒息性、人体系统伤害性、麻醉性、过敏性3.3、常用的呼吸防护用品分类：a、口罩b、半面罩：硅胶材料类、EPDM（三元乙丙橡胶）类c、全面罩d、SCBA（正压式空气呼吸器）4、防护服4.1、定义：防御物理、化学、生物等外界因素伤害人体的工作服。4.2、防护服的性能要求：a、能够起到相

7、应的防护作用；如耐酸碱、耐高温、防静电、耐磨等等b、满足服装用性能；如透气性面料的吸湿、透气、保暖等等，不透气材料的柔软、抗熔融。c、透气性的面料适合工作时间长的穿戴，不透气的材料舒适性差，用于短期穿着4.3、常见的防护服：避火服、隔热服、核污染防护服、重型防化服、轻型防化服5、手部防护5.1、防护手套：防御劳动中物理、化学和生物等外界因素伤害劳动者手部的护品。5.2、手部会遇到的四种主要伤害：a、割伤、刺伤、刮伤等机械危害：面对各种生产操作环境，割伤、刺伤、刮伤等机械危害发生的几率很高；对于食品加工行业、制衣行业和其他刀具使用行业，割伤、刺伤的几率尤其高b、与电相关的危害：各行各业都会接触到于电有关的器件；触电事故的发生往往都伴随着人员的死亡和巨大的经济损失c、化学危害：化学物质多种多样，在各行各业应用广泛；不慎的接触会导致，轻者皮肤病，重者中毒、残废