双效浓缩器使用说明书.docx

1、双效浓缩器使用说明书DJN 系列双效浓缩器使 用 说 明制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮 编： 编制日期：一、产品介绍 4二、产品特点 5三、重要技术参数 6四、结构及性能 7五、工作原理 7六、操作规程 8七、设备清洗 1011八、注意事项九、设备的维护与保养 11十、合格证 12产品介绍 :双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组 成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制 造的新一代高效节能浓缩器， 可作为单效浓缩及两种不同物料的双效 浓缩。适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需 要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同

2、时蒸发，二次蒸汽得到反复利用， 节能效果显著。每蒸发 1kg 水耗用蒸汽 0.5kg 。2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。 具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满 足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4 （一般中药侵膏）。4、本设备与物料接触部分均采用 SUS304 不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能， 符合药品和食品卫生要求， 达到 GMP 要求。产品特点 :1、 节能效应，按 SJN-1000 型计算，年节约蒸汽 3500 吨左右，节 约水 9 万吨左右，节约电 8 万

3、度左右，折人民币 10-15 万元（与 单效对比）。2、 本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快， 浓缩比重大，可达 1.2-1.35 （一般中药浸膏）3、 本浓缩器采用二效同时蒸发， 二次蒸汽得到使用， 耗能总量与单 效浓缩器相比降低 50% ，一年的节能费可收回本浓缩器的全部 资本。4、 多功能操作特点：（1） 可回收酒精浓度 80% 左右。（ 2） 单效、双效、可反复并锅收膏。（ 3） 可以间隙、连续进料。三、 重要技术参数：SJN 双效浓缩器蒸发能力 kg/h1000 （ 清水 ）耗蒸汽量 kg/h550冷却水循环量 t/h35（32）加热面积 m212+12冷凝器面积

4、 m224序号设备参数加热室蒸发室冷凝器积液器1容器类别常压常压常压常压2设计压力 MPa罐内常压-0.1-0.1-0.1夹套0.250.33设计温度罐内100606060夹套138604工作介质罐内药液药液酒精酒精夹套蒸汽冷却水5材质罐体06Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni10夹套06Cr19Ni106容积 m3罐内0.21.50.270.7夹套0.240.237空重kg6654005001458操作重量 kg100014007506209蒸发温度第一效8510第二效6011真空度 MPa第一效-0.06MPa12第二效-0.08MPa四、 结构及性能

5、1本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环 管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。2加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液 室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。3分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于 更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内 部的料液温度与负压蒸发时的真空度。4、设备易损件：A、加热器上下法兰密封圈；B、冷凝器上下法兰密封圈；C、视镜玻璃及密封圈。五、工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面， 将料液加热上升， 从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液

6、受热又喷入蒸发室开成循环。 料液浓缩到一定的程度， 经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷 却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。六、操作规程：1、操作前必备工作：.操作前应检查设备、 阀门、仪表是否正常， 管路是否畅通， 是否有漏无异常，方可清洗设备。.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。2、开车：.打开真空阀门；.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在 0.10.2MPa

7、.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力， 使各效蒸发器进行热循环。3、正常运行：.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。.每蒸发 2 小时左右，便打开 I 效加热器之排气阀，将不凝性气体排 出。.冷凝水的排放，除 I 效加热器冷凝水单独排放外，效蒸发冷凝水 约 1520 分钟排放一次。排放步骤为：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设 备正常运行。4、停车：.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；.关闭真空蝶阀；.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓

8、缩时的浸膏；.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉； .清洗各效蒸发器和加热器。七、设备清洗：1、新设备的清洗：新设备安装结束后，按上述操作规程，加入 1% 的烧碱溶液，加热 煮沸循环 2030 分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料 液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：除每天正常的清洗外，一般 I 效加热器可十天清刷一次， II 效加热 器半年清刷一次。若加热时发现 I 效加热器的加热蒸汽压力有显著升高， 生产能力有明显下降时， 说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞， 影响 传热，则应用 1% 烧碱溶液，加热煮沸循环 2030 分钟，然后停车打 开顶盖

9、，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。3、换品种清洗：用 1% 烧碱溶液加热煮沸循环 2030 分钟后，用圆钢刷刷洗换热 管，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热 水冲刷洗净。4、每日停机清洗：每日或每批生产结束后， 设备中入适量清水加热循环蒸发 2030 分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。八、操作中注意事项：1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；3、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。以上防止加热器列管结垢

10、或堵塞的有效方法。九、设备的维护与保养1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用 不同的洗涤剂清洗设备内部。2、打开人孔，清洗锅内壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料 管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查 其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。5、设备上的安全阀，应一次调整到最大的使用蒸汽压力以内，以保证正 常生产，防止故障。6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。十、合格证