果园小区基础施工方案.docx

1、果园小区基础施工方案施 工 组 织 设 计 工程名称：哈尔滨香坊果园小区A1住宅楼工程编号：0508 建设单位：黑龙江省昆仑房地产开发有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位：黑龙江省新达监理公司施工单位：哈尔滨市第五建筑工程公司编制日期：2006年5月10日施工方案审批表部门审查意见建设单位：（盖章）审查人：日期： 年 月 日设计院：（盖章）审查人：日期： 年 月 日监理单位：（盖章）审查人：日期： 年 月 日施工单位：（盖章）审查人：日期： 年 月 日果园小区A1住宅楼0.00以下部分施工方案1、工程概况1.1果园小区A1住宅楼工程位于香坊区公滨路与通天街交汇处,建筑面积83

2、16.87平方米，地下局部一层，地上七层，砖混结构，基础为复合载体夯扩桩，桩身采用C30混凝土，桩径400 m m，保护层厚度40 m m。承台、承台梁、基础梁、联系梁，采用C30混凝土。承台混凝土保护层厚度50mm，承台梁、基础梁、联系梁混凝土保护层厚度40mm。基础砌筑采用MU10红砖，M10水泥砂浆。地下室层高2.8 m。1.2桩基础由哈尔滨波森特建筑安装工程有限公司施工。1.3市建五直属四分公司从基础承台开始施工。1.4桩直径400，桩长4.5m，锚桩8.5m。桩端落在第五层粉质粘土层中，为持力层。复合载体夯扩桩要求：每个桩夯入的碎砖量不小于1.0 m3，可掺入20%-30%的中砂，夯

3、扩成孔后，再夯入0.1-0.3 m3的干硬性混凝土，最后三击贯入度小于100mm。然后放入钢筋笼，用水准仪抄平，保证钢筋笼的设置符合设计要求。最后灌入混凝土，并振捣密实。桩顶标高2.15m(3.95m)。2.施工准备2.1技术准备2.1.1认真收集查阅基础工程技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对桩基的轴线位置，标高进行复测，复核。2.1.2组织现场施工人员熟悉施工图和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案，编制施工组织设计。2.1.3按照组织的货源和进场的材料及时进行原材料的物理、化学性能试验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合

4、比试验。2.2施工现场准备2.2.1平整场地，铺设场内临时道路，开挖排水沟砌筑污水沉淀池，接通排水管道。2.2.2搭设生活、办公、生产仓储，配电等临时设施，设置浇筑砼的砂、石堆放场地，安装水、电、通风设施，组织材料进场。2.3机械设备计划序号机械名称型号功率数量进场日期1塔式起重机F0/23B50KW12006年5月1日2砼搅拌机JZC-3507.5KW22006年5月1日3电焊机AX4-30012KW22006年5月1日4切断机GJ-40A4KW12006年5月1日5弯曲机GJ240C4KW12006年5月1日6调直机GX-153KW12006年5月1日7振捣电机YC90L-22KW6200

5、6年5月5日8振捣棒50mm102006年5月5日9打夯机HW603KW12006年5月5日10电锯MJ10911KW12006年5月5日11万能表GT920122006年5月7日12无齿锯CQ4003KW22006年5月10日13标养箱1KW12006年5月10日1415163.施工方案3.1哈尔滨市第五建筑公司第四直属分公司从基础承台开始施工。3.2检验批的划分：基础承台根据施工图纸划分2个检验批。A-Y/1-7；8-29/Y-R。3.3基础承台计划15天施工完，分两段施工。承台土方由人工进行挖土，破桩头采用手锤、钎子。3.4根据桩基础施工进度情况，在每一段桩基础施工完毕后，采取分段进行承

6、台施工。3.5承台砼施工用搅拌机拌制，运输采用塔吊，机械振捣。3.6机械设备：在基础施工配备一台QTZ-400塔吊，并且配备2台搅拌机拌制砼，砌筑砂浆拌制用搅拌机。3.7施工人员配备根据施工进度需要随时调入各工种施工技能人员并随时调整补充，保证能够满足施工需要。3.8施工组织机构项目经理：张文学3.8.1项目经理部组织机构 技术负责人：王立国暖卫负责人：曹福升电气材料员：马楠工 长：王祥林工 长：王春发水暖材料员：姜和土建材料员：蔡东林土建安全员：曹福升电气质检员：邢剑飞水暖质检员：黄喜军土建质检员：崔万孝电气技术员：滕聿民水暖技术员：孙成玉土建技术员：赵艳辉取样员：高宝和电气负责人：滕聿民

7、3.8.2工程质量保证体系项目经理：张文学电气负责人滕聿民暖卫负责人曹福升工 长王春发技术负责人王立国质检员：崔万孝技术员：赵艳辉防水工程砌筑工程混凝土模板工程钢筋工程暖卫工程电气工程 袁华清孙义忠王玉霞张福广陈龙李维滨刘文 技 术 复 核隐 蔽 工 程 验 收分部分项质量评定3.8.3安全生产、文明施工、环境管理体系项目经理：张文学工 长：王春发电气工长：王海涛水暖工长：孙义忠技术负责人：王立国安全负责人：曹福升瓦工班：刘利滨架工班：吴绍臣机械班：王明电气队：滕聿民水暖队：蔡莹林普工班：王力木工班：徐春钢筋班：刘文电工班：祖芳施工现场操作人员4.施工方法、施工工艺4.1施工测量施工方法：抄测

8、定位依据建设单位给定的建筑图及桩位布置图和规划布置图，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网。标高以公滨路与通天街交角处143.05m海拔标高为水准点，本工程0.00标高相当于绝对标高143.45m，作为高程控制点。主轴线采用钢尺量距的精密方法。1）在建筑物四周设定龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。2）由放线员进行放线，技术员验线，经建设单位、监理单位复核后进行施工。4.2土方工程施工方法：挖土标高为1.75(3.55)米，土方随挖随运，由于现场狭小，土方全部外运，室外回填土，全部用汽车倒运至施工现场。4.3桩基础工程桩基础由哈尔滨波森特建筑安装工程有限公司施工。4.3.1本工程基础为复合载体夯

9、扩桩基础，单桩竖向承载力特征值800KN，桩径为400mm，桩长按图纸进行施工。4.3.2地质情况（见地质报告）4.3.3施工条件：1、由甲方组织图纸会审。会议纪要、工程施工图、桩基础图等一并作为施工依据，列入工程档案。2、开工前，场地应具备三通一平条件。3、桩定位完毕，并灌注白灰。4、混凝土坍落度按设计要求。 4.3.4主要执行规范：本工程中严格按复合载体夯扩桩设计规程JGJ/135-2001和建筑桩基技术规范JGJ/94-94执行。 4.3.5施工工艺简介：1、移桩机就位桩机就位，用圆圈（内有十字交叉点，直径为400mm）十字交叉点对准桩位，护筒对准圆圈，然后将护筒放置至地表，并调整护筒垂

10、直，垂直用1m长水平尺前后、左右调直。2、锤击成孔 先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位与桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。 3、沉护筒至设计标高 捶击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。4、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤落高出填料口，根据地质情况进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填充量以锤底出护筒40-60cm为依据）。由投料口每次投入一定量的材料（材料为碎砖），重锤提升高度控制在6米左右，开始上下捶击，直至将一定量的碎砖添料全部夯入。填料大致分为三个阶段：填料下降、填料持平、填料上升，相应填料也分为多中少。5、测三击贯入度测三击贯入度的方

11、法：锤落底拉紧钢丝绳在投料口出钢丝绳上画一标记同时在护筒上同一高度也画一标记，锤以6米落距做自由落体运动，在护筒上与钢丝绳上的标记同一高度画一标记，两标记的间距为三击贯入度。以同样的方法做三次的和为三击贯入度。测三击贯入度，每击贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度应满足设计要求，如不符设计，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。6、夯干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.3-0.5立方米，继续夯击至锤底和护筒低一平，载体结构见图17、钢筋笼至标高测量钢筋笼定标高，夯击使钢筋笼顶标高至设计标高，在护筒内放入钢筋笼。8、浇注混凝土从护筒口投入，一次灌至顶标高，并进行超灌500mm

12、。9、拔护筒混凝土浇注毕后，然后匀速提升护筒，桩机移到下一个桩位。10、振捣混凝土振捣混凝土时要快插慢拔，振捣密实为止，振捣时间不大于1.5分钟。11、施工技术措施（1）、复合载体夯扩桩工艺严格执行复合载体夯扩桩设计规程JGJ/135-2001.（2）在确定夯扩投料量后，夯击后的地面隆起不大于50mm（用水准仪观测），且邻桩受新成桩的影响位移不大于20mm。（3）、对夯扩体的填料成分：每次填料累计，干硬性混凝土量。（4）、严格控制三击贯入度不大于设计要求的三击贯入度。（5）、施工放线根据基础桩平面图，桩位采用钢筋、加打白灰控制。（6）、设专人负责记录每个桩的填充量和三击贯入度。（7）、试桩桩头

13、加放钢筋圈，避免桩头破裂。4.3.6、主要质量保证措施1、按照复合载体夯扩桩设计规程JGJ/135-2001和建筑桩基技术规范JGJ/94-94执行。2、配合土建、建设、监理单位严格按规范施工。3、对于每次填料时，累计填料量干硬性混凝土量按严格检查，由专人进行检查，做到出现问题及时汇报。4、桩孔深度符合设计要求。5、实际灌注混凝土量不少于设计计算量。6、在测三击贯入度由专人负责记录，严格控制三击贯入度小于或等于10cm，以确保合格工程。7、混凝土搅拌时间不得超过3分钟。8、混凝土从搅拌机卸出后，至浇灌的时间不得超过45分钟。 4.3.7、桩质量检查与验收 （一）、成桩质量检查 1、成桩质量检查

14、主要包括夯扩体的形成、钢筋笼的制作及混凝土搅拌和浇灌等工序的质量检查。 2、夯扩体的形成：应对填料的成分累计填料量0.5-1.8立方米，夯击情况等进行检查并作记录。 （二）、单桩完整性，承载力检测 1、为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性，地质条件，设计要求及工程施工情况进行单桩完整性承载力检测。 2、单桩完整性，承载力检测的数量及方法严格按照桩基低应变动力检测规程JGJ-T93-95和建筑桩基技术规程JGJ94-94执行。 3、关于试验龄期，在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下做如下规定： （1）、单桩完整性检测：桩身强度达到设计要求70%后，宜在7天以后进行。

15、（2）、单桩竖向极限承载力检测应视场地的地质条件确定。 ）对灵敏度较高的土层，宜在28天后进行检测。 ）对灵敏度较低的土层，宜在14天，且混凝土试块强度达到设计强度的80%时进行检测。 （三）、工程验收 单桩验收应包括下列资料： （1）岩土工程地质报告、桩基础施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 （2）经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情况。 （3）成桩原始记录及质量检查报告。 （4）单桩完整性，单桩竖向极限承载力检测报告。 （5）单桩竣工图及桩顶标高实测记录。 4.3.8、安全生产 （一）、安全措施： （1）设专人指挥施工及按拆桩机。 （2）施工必须执行切实可行的安

16、全技术措施，工程开工前由项目经理对全体工人进行现场施工安全交底，并进行安全施工教育。 （3）进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业和酒后作业。 （4）保证施工的正常用电，必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够的照明。 （5）在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。 （6）做好工人宿舍的防火工作，为此照明一律用安全电压，严禁私自乱接电线。 （7）现场临时用电严格按“三相五线制”、“两极保护”、“一机一闸”进行设置。 （8）安全员定期进行安全大检查，并做好记录。 （9）施工机具确保完好率，严格带病运转。 4.3.9、文明施工措施 1、施工现场按现场

17、平面布置图布置，材料堆放整齐。 2、现场内道路通畅，场地平整。 3、工地的出入应清洁卫生。 4、施工区与危险区应有醒目的警告标志。 5、食堂、宿舍、厕所保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。 6、现场施工人员统一着装，佩戴胸卡。 4.3.10、主要机械设备计划名 称数 量用电量夯扩机280KW 4.3.11、环境保护措施 1、在施工中我们将采用切实可行的措施和控制方法，减少施工噪音对周围环境的影响。 2、竣工后及时拆除暂设，将工地及四周清扫干净，做到工完料净场地清。复合载体夯扩桩施工工艺流程图复测桩位线移桩机就位捶击成孔沉护筒至桩底标高不满足设计要求填料夯击（锤出护筒40-60）测三击贯入度满足设计

18、要求夯填干硬性混凝土下钢筋笼至标高浇注混凝土混凝土振捣密实拔护筒振捣混凝土本桩完毕4.4承台土方：施工方法：采用人工挖土从1.75（3.55）米开始挖土方，至垫层底标高。4.5处理桩头：4.5.1工程桩桩头处理方法1）根据放线员测量标高，保证桩身混凝土进入承台、承台梁为5cm。2）设计桩顶标高200mm以上，采用大锤进行破桩头。3）当破到距桩顶标高200mm处时，采用手锤和钎子进行破桩头，具体方法：用钎子凿桩头时必须从桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。4）桩头破完后用钢丝刷将桩身四周泥土清理干净。5）桩顶标高低于设计标高时，在200mm以内，采取同承台砼一起浇筑施工；在

19、200mm以外时，采取用同强度等级砼进行接桩头至设计标高。4.6承台、承台梁模板施工方法：1）承台梁、承台采用砖模，采用“三一”砌砖法，MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。 4.7垫层施工方法：1）砼垫层为C10，采用机械搅拌，塔吊垂直运输。2）砼浇筑完12小时后进行黑塑料布覆盖养护。4.8钢筋工程：施工方法：1）钢筋采用在现场集中下料，机械加工，人工绑扎，现场搭设钢筋作业棚，防止加工后钢筋受雨淋。塔吊运输至安装地点。2）钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径20mm采用单面焊，竖向受力钢筋直径22mm采用电渣压力焊。其余钢筋采用人工绑扎。4.9模板工程模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架,钢管顶

20、部及底部用可调式柱头,柱脚及早拆柱头形成早拆体系.钢管采用483.5mm,对于层高4.1m以下工程,立杆间距1.5m,每1.5m高设水平拉杆一道,对层高在4.1m以上的工程采用钢管满堂红脚手架,立杆间距1.2m,每1.5m设拉杆一道.模板及支撑系统准备三层的用量,保证施工需要。4.12砼工程施工方法：承台砼强度等级C30，砼均采用在现场设搅拌机拌制，塔吊运输，机械振捣，人工用黑塑料布覆盖养护，水泥采用小岭普硅水泥32.5。4.13基础回填土工程施工方法：当地下室外墙防水施工完毕后，基础回填土采用人工回填，在墙上弹出回填厚度线，200mm一层，采用汽车10公里外运土方卸至施工现场，用小推车倒运到

21、回填处，蛙式打夯机分层夯实，每层200mm。4.14脚手架工程施工方法：采用双排钢管脚手架。在NQ轴搭设马道，并设专人负责检查脚手架的稳定性。5.分部分项工程技术措施5.1施工测量5.1.1依据规划图、规划点、施工平面图首先测定建筑物各大角的轴线控制桩（在建筑物基坑2m之外）。5.1.2依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设2处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点。5.1.3上述两项工作完成之后，通知城建规划部门验线。5.1.4桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。5.1.5每次放线之后都必须由技术人员进行复测，并做好记录。5.2基础工程本工程为砖混结构，设计由哈

22、尔滨工业大学建筑设计研究院设计，基础为复合载体夯扩桩基础，桩筋锚入承台500mm，承台梁、基础梁、联系梁在承台内贯通。承台顶标高为1.1m。承台高度分别为1.05m、0.8m、0.9m。垫层砼为C10，承台、承台梁、基础梁、联系梁砼为C30。5.2.1土方工程5.2.1.1根据施工图设计要求，挖土采用人工挖土，人工清底方法施工。挖出土方全部倒运到50m以外的指定地点，待回填时运回。5.2. 2桩头处理5.2.2.1桩头必须保证进入承台50mm。当工程桩桩头截至设计标高时，桩头中砼夹有泥土和桩头砼松散时，必须将泥土清除干净。5.2.2.2桩头破完后设专人负责，用钢丝刷将桩身四周泥土清理干净。5.

23、2.2.3桩顶标高低于设计标高时，在200mm以内，采取同承台砼一起浇筑施工。5.2.6地下室回填土5.2.6.1承台砖模砌完后，不能马上回填，防止砖墙倒塌、变形，应在砌筑完24小时后回填。地下室外墙防水施工完毕后，方可进行回填土。5.2.6.2回填土应取基坑下砂土回填，分层200厚一层，分层夯实，采用机械夯，边缘用人工夯实。5.2.6.3回填土中不准有大块，粒径大于5应采取用大锤砸碎后进行回填，并用砂填实空隙。5.2.6.4每层回填夯实后，设专人检查，合格后进行上一层回填。5.2.6.5采用吊车回填土时，应马上将回填土铺平，厚度不应大于200，然后进行夯实，一夯压半夯，每层夯三遍，夯距离地面

24、高度500800。5.3模板工程5.3.1模板组成(1)本工程模板分两种形式,基础承台,承台梁采用砖模,梁、柱采用组合式钢模板,楼板采用竹胶模板.为防止砼跑冒漏,竹胶模板接缝处夹海绵条贴胶带纸,钢模板拼缝处夹海绵条.(2)承台、承台梁、基础梁、联系梁采用砖模，采用“三一”砌砖法，MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑1.05m。(3)柱采用组合钢模板，加固采用483.5钢管加固，水平抱箍使用48双管，水平间距500，设四道斜支撑，用紧线器规方校正。(4)梁垂直与水平支撑采用483.5钢管，间距800，模板采用定型组合钢模板，水平拉杆距地500一道，共设二道。(5)板采用钢管支撑，1.21.2m，主龙

25、骨采用100100木方，次龙骨采用6090木方，间距300，上面铺竹胶模板，中间设水平支撑两道。(6)在伸缩缝处柱与柱、柱与墙间采用内夹5苯板，一起浇筑。 5.3.2模板安装(1)各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。 (2)模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。 (3)模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端堵塞严密，并固定牢靠。(4)浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。(5)支柱模：根据放好的轴线把主筋校正，并用钢筋在主筋上焊一个井字

26、形支架，井字形支架与柱子截面尺寸一样。支摸时把模板卡在井字形支架上，以保证柱模的尺寸和位置准确。根据柱子高度组合模板，当不符合模数时用60mm厚红松板刨光与钢模板组合，合模后用短管卡成铁管箍。在柱子的四周方向上用油丝绳与预埋在砼板上的地脚拴牢，用紧线器调整校正。在施工中，成排的柱字先校正两端柱模，然后挂通线校正中间的柱模。(6) 主梁、次梁、柱头交接处施工方法：a：结点处使用定型竹模板，一次拼装。b：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装，结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。5.3.3模板拆除砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验

27、结果为依据，执行拆除审批制度，经技术人员同意方可拆除。拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。梁侧模可以先拆除，底模支撑的拆除必须有技术人员交底通知单方可拆除。5.3.4模板支撑验算模板工程按采用定型组合钢模板计算，龙骨采用钢管，支撑采用钢管483.5，本工程最大梁截面bh400900mm，层高4.8m，跨度10.8m，支撑间距0.8m，距地面4.1m。支撑验算：计算荷载：底模自重：1.20.40.75=0.36KN/m砼重：1.2240.4=11.52KN/m钢筋重：1.21.50.4=0.72KN/m振捣砼荷重：1.220.4=0.9

28、6KN/m合计：q1=13.57KN/m2 q2=0.913.57=12.213KN/m强度验算：N=q2L=12.2130.8=9.7704 KN9770.4 NN/An=9770.4/489=19.98N/mm2fc=215N/mm2 安全稳定验算：N/A0fc共设三道水平支撑L0=4.1/4=1m=1025mm钢管回转半径为：i=d2+d12/4=482+412/4=15.78mm按强度计算，支撑的受压应力为：N/A9770.4/48919.98N/mm2按稳定性计算支撑的受压应力为：长细比：=L0/i=1025/15.78 =64.96查表得0.802=N/A=9770.4/0.802

29、489=24.91N/mm2 f=215 N/mm2 安全5.4钢筋工程 5.4.1钢筋焊接：22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用单面焊。 5.4.2由技术负责人签定下料单统一下料，按下料单的规格、尺寸加工，按部位编号，挂牌堆放。5.4.3承台底砼保护层采用预制预制C30砼垫块88cm，厚度5cm。柱钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位，所有柱插筋在承台中均设膨胀止水带。梁钢筋：梁内主筋20mm的钢筋采用单面焊，梁内钢筋下部垫25mm厚预制混凝土垫块。板钢筋：(1)现浇板上部钢筋下设铁马，铁马采用14600梅花布置。下部钢筋垫块预制混凝土C30垫块，规格：hab=153060mm。 5.4.4已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。钢筋单面焊及电渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。钢筋焊接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式施焊。钢筋绑扎采用将配好的