连廊施工组织设计.docx

1、连廊施工组织设计1、 工程概况2、 编制程序3、 施工现场组织机构4、 施工准备工作计划5、 主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施6、 质量保证体系和措施7、 安全文明施工措施8 、 安全保证措施9、 文明施工10、冬季施工措施11 、成 品 保 护 措 施一、工 程 概 况1、基础：采用钢筋砼带型基础及钢筋砼筏板基础。基础垫层为 C15 、基础为 C30 。2、墙体结构：砖基础、墙体均为 240 厚 MU10 烧结砖、 M5.0 混合砂 浆砌筑、 M5 混合砂浆砌筑。3、主体结构：主体 1 层全现浇框架结构。 基础梁、框架柱砼均为 C30 ， 框架梁、屋面板砼均为 C30 。二、编

2、制 程 序1、编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据， 编制时对项目管理机构的设置 主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。2、编制依据（1）本工程设计图纸（2）国家现行有关规范、标准、规程（3）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

3、002钢筋焊接验收规范JGJ18-2003混凝土结构加固设计规范GB50367-2006内蒙古伊东集团有限公司氯碱、 PVC 综合利用项目电石工程勘察报告三、施工现场组织机构（一）施工现场项目组织机构关系图四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、 监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工 程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提 出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工 方案。2、生产准备（1）主要机械设备选择砼、砂浆搅拌设备： JZC-350 搅拌机一台、砂浆机一台。钢筋加工、连接设备：采用切

4、断机 GJ-30A 一台，弯曲机GW-40C 一台，调直机 GX-1 一台，电焊机一台，电渣压力焊机二 套。木工机械：电锯 MT-400 一台，压刨机一台，无齿锯二台。（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划， 根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进 场，确保材料供应及时。钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。3、施工现场准备（1）施工现场准备：申请办理施工许可证及夜间施工许可

5、开工报告等必备文件，争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼 搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨 季场内运输道路畅通，做到文明施工。（2）施工用水由业主指定水源 ,按现场平面布置图位置布设。上 部施工时使用电动多级离心清水泵 （直径巾150mm ）二次加压，保 证施工用水。五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施（一）工艺标准化、规范化措施1 、测量放线（ 1 ）建筑物定位 根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制 网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。建筑物定位放线后， 须经规划部门验线后才能

6、进行施工。 基础施 工前，把控制线及轴线投到基础边线约 2m 处的龙门板上， 并在每条 控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。 建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼 路面需增加 100 厚 C15 砼垫层（2）高程测定 依据规划图给定的绝对高程点，用 DS3 水准仪把设计给定的0.000 绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及 校核的依据。（3）标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高 0.000 引入周边建筑物上。 根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线， 并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。（4）验线工作

7、 测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误 后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺， 这样误差不容易验出， 可以从另一思路或反方向进行复核， 确保测量准确， 杜绝放线错误发 生。对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样， 立即与检测部门取得联系进行校验。2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工： 根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼 垫层的施工， 待垫层强度可上人施工后， 按设计要求进行独立柱基及 基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。3、钢筋工程（1）钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无

8、 局部曲折。（2）钢筋切断 根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料 长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料 顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档 板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现 有的硬度与该批钢筋有较大的出入， 及时向技术人员反映， 并查明情 况，根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b ）钢 筋长度应力求准确，允许偏差 10mm 。（ 3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构

9、，后水平 结构。使用弯曲机进行制作。I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径D 2.5d （d为钢筋直 径），平直部分长度3d ;级钢筋末端需作90或135弯折时，弯 曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置， 划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b ）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；（c ）钢筋 弯曲点处严禁有裂缝，对H级钢筋不能弯过头再弯回来； （d ）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 10mm ，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯

10、起钢筋的弯起高度士 5mm，箍筋边长士 5mm。（4）钢筋的连接直径大于或等于 22mm 的均采用单面电弧搭接焊连接， 安排 二台焊机设备，焊缝长 10d 。施工时严格按照规定进行试焊、抗 拉试验 ,合格后方可进入结构施工。 对焊工要求持证上岗 ,保证达到 规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。 焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于 主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不小于主筋直径的 0.7 倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。 焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm 。端头收弧前填满弧坑，并使主焊

11、缝与定位焊缝的始端和 终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。 直径大于或等于 22mm 的柱竖向钢 筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A 、除净焊接钢筋端部 120mm 范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在 380V以上。C 、检查夹具是否同心。D、 夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于 2mm 。E、 在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、 检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。G、 焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接 参数见下表：H、 正式施焊前，对工

12、艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。 同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、 施焊时必须注意事项：1钢筋焊接的端头要直，端面要平。2上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。3焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找 原因，采取措施，及时消除。K、质量要求：1外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验, 以 300 个同类型接头为一批。2四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3接头处钢筋轴线的偏移， 不得超过 0.1 倍钢筋直径， 同时不得 大于 2m

13、m 。4接头处弯折不得大于 40。5外观检查不合格的切除重焊。直径大于 16mm 的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对 于直径w 16mm 的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用 绑扎搭接， 搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同， 最小搭接长 度亦有所变化，应符合 03G101-1 平法要求，或按图纸中标明的 搭接长度施工。（5）钢筋的绑扎 钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。（a ）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件 500mm 控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、 型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角 线主筋上划点

14、，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区 同一截面的接头不大于 50%，受拉区同一截面不大于 25%。柱两端箍筋加密，加密高度按 03G101 1平面整体表示法 施工，柱箍筋均为封闭箍， 弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋 转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。 梁柱节点处柱箍筋正常设置， 穿梁 筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下， 带拐的 梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。 梁钢筋放在柱纵向钢筋 内侧。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同 时确保保护层。（ b ）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算 出每个柱距内梁所需箍筋数量， 如

15、数靠柱立着摆放在梁断面上。 摆放 箍筋时，要注意弯钩朝向， 必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐 根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每 一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来， 再按图纸要求箍筋间距在架立 筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距 1m 绑扎 200mm 长钢筋短头（直径同保护层） ，来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：1无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。2井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。3梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。4梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。 先在模板上划线， 按线排放 上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置一通长 12钢筋下 焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上， 不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小， 又多为负弯矩筋， 人一踩踏即发生弯 曲变形，给半成品保护增加了很大的难