ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定.docx

1、ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定ISO 10042 铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定1. 应用范围该国际标准作为铝和铝合金电弧焊焊缝评定等级标准。在本标准中规定了三种评定等级，广泛适用于焊接技术制造，这些评定等级决定制造质量而不决定生产出产品的使用可靠性（见3.1）。本标准适用于：铝和可焊铝合金下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：131 熔化极惰性气体保护焊（MIG）141 钨极惰性气体保护焊（TIG）15 等离子弧焊接手工焊、机械焊接和自动焊接所有的焊接位置对接焊缝，角焊缝和支管上的焊缝母材的厚度范围从3至63。如果在焊接产品中，焊缝的几

2、何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别，则需要先期估计一下本标准的适用性和适用程度。本标准没有包括关于冶金学方面的要求，例如晶粒大小。在本标准中，“铝”的概念既指铝也指可焊接的铝合金。2. 引用标准（略）3. 定义3.1 适用性：（略）3.2 焊缝厚度3.2.1角焊缝厚度a：在焊缝截面中，最大等腰三角形的高度（见ISO2553）。 注1：在使用焊脚尺寸z作为角焊缝尺寸的国家，缺陷的允许值可用其他形式表示以便他们参照焊脚尺寸。3.2.2对接焊缝厚度s：从熔化底部到工件表面的最小距离，该值不得大于较薄工件的厚度（ISO2553）。3.3 短缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm

3、（或焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。3.4 长缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。3.5 投影区域：（略）3.6 表面裂纹区域：（略）4符号下列符号用于表1之中。a角焊缝厚度 l缺陷长度b焊缝余高的宽度 s对接焊缝公称厚度，或不完全焊透的场合下规定的熔透深度d气孔的直径 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或宽度） z角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a）5. 焊缝的评定表1给出了缺陷的允许值表1： 缺陷的允许值序号缺陷名称ISO 6520中的编号说明评定

4、等级的允许值低D中C高B1裂纹100所有裂纹，微观裂纹（hl 1 mm2）除外，弧坑裂纹见序号2不允许2弧坑裂纹104h 0.2 s或0.2 a不允许3气孔201气孔包括：弥散气孔、密集气孔和球状气孔。整个气孔密集的区域应在一条包络线或直径相当于焊缝宽度的圆内。允许的气孔区域应有一定的限制。还应注意其它缺陷被覆盖的可能性。每100mm长度A 8 s或8 a mm2A 4 s或4 a mm2A 2 s或2 a mm24球状气孔2011d 0.5 s或0.5 a最大5.5mmd 0.3 s或0.3 a最大4.5mmd 0.25 s或0.25 a最大3.5mm5弥散气孔2012d 0.5 mm +

5、0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmd 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1.5mm6密集气孔2013d 0.5 mm + 0.05s或0.5 mm + 0.05a最大3mmd 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mm7表面气孔2017每100mm长度A 2 t mm2d 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmA 1 t mm2d 0

6、.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmA 0.5 t mm2d 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1mm8固体夹杂（铜、钨除外）300固体夹杂包括氧化物夹杂。如果在一个横截面上出现多个夹杂h1、h2、h3，计算总和hh1h2h3长缺陷：不允许短缺陷：h 0.1 s或0.1 a不允许最大3mm最大1.5mm9钨夹杂3041h 0.1 s或0.1 ah 0.05 s或0.05 a最大0.8mm最大3mm最大1.5mm10铜夹杂3042不允许11未熔合401如果出现多处未熔合h1、h2、h3，计算总和hh1h2h3长缺陷：不允许短缺陷h 0.1 s或0.1 a不允许最大3mm最大1.5mm表1： 缺陷的允许值（续）