洗苯塔技术协议.docx

1、洗苯塔技术协议 洗苯塔制作安装技术协议书 甲 方：乙 方：设计方：辽宁冶金焦化工程技术有限公司日 期： 年 月 日洗苯塔制作安装技术协议书甲 乙 方：设计方：辽宁冶金焦化工程技术有限公司根据甲方工程建设需要，就洗苯塔制作安装的事项，经甲、乙、设计方三方友好协商，同意由乙方承担该填料洗苯塔塔体及内支撑结构的制作安装、塔内件安装、检验验收、调试服务相关业务，除商务条款之外，在技术方面确立如下协议。一、特别声明1、为了明确制作及安装运行以后出现问题后的责任，乙方对甲方提供的订货技术参数要进行全面地核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙、设计方三方及时做出调整变更。如果乙方没有提出疑义，则

2、视为对技术参数的认可，将来填料洗苯塔及内支撑制作安装、塔内件安装发生质量问题，由乙方承担全部责任。2、本技术协议所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现都必须及时提出，由甲、乙、双方共同协商解决，合同依据双方最终协议执行。3、甲方在本技术协议中所提出的仅仅是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方必须提供满足本技术协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。4、甲方提供施工现场、设备制作所需材料，乙方负责在甲方现场设备制作安装。5、乙方在填料洗苯塔塔体及内支撑结构的制作安装、塔内件安装中所涉及的各项规程、规范和标准

3、必须遵循现行最新版本的国家标准。乙方必须提供所引用的标准号和标准名称。本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6、施工采用的专利（如果有的话）涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。乙方保证甲方不再承担有关专利的一切责任和费用。7、乙方制作安装的填料洗苯塔塔体及内支撑结构、塔内件安装必须符合设计的功能完整性，技术先进性，并能满足安装、使用、检修的可靠性，且技术经济性能符合本技术协议的要求。乙方有责任对技术条款提出补充。若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术要求时，由乙方负责免费填补齐全。8、乙方对甲方提供的图纸参数要仔细地审核，并对与填料洗苯塔相关配

4、套设备的工艺衔接要认真勘查了解，对图纸参数和现场存在的问题或疑问必须及时提出，以便甲、乙、设计方三方进一步交流、确认。如果乙方没有提出疑义，则视为对技术参数和现场使用现状的认可。按本技术协议书中确定的结构要求、技术参数、性能指标设计的填料洗苯塔出现问题，由乙方承担全部责任。9、乙方必须严格按照施工图纸的材质要求进行制作，不得擅自更改材质，否则，由此引发的后果由乙方承担全部责任。10、制造的全过程，确保在国家相关质量体系标准的控制内进行。11、乙方制作安装的填料洗苯塔塔体及内支撑结构必须满足国家相关安全法律、法规的要求，及本技术协议要求。并提供相应的安全生产许可证书和监督检验文件。12、为保证制

5、作安装的填料洗苯塔性能，本技术协议书未注明而又有必要的构部件，也在制作范围内，乙方并提供相应的技术参数，报请甲方确认后，实施拾遗补齐制作安装。13、乙方必须保证制作安装的填料洗苯塔技术的完整性、先进性和可靠性，对洗苯塔的性能及技术指标总负责。二、施工的环境条件：1、气象条件本项目建于河北省迁安市，项目拟建区属7级地震区。极端最高气温37.9 极端最低气温-23.7 年平均气温10.1 最热月平均气温24.8 最冷月平均气温-6.6 年平均大气压力1016.3hPa夏季平均大气压力1004.8hPa冬季平均大气压力1026.1hPa年平均降水量602.5mm 日最大降水量234.7mm 最大积雪

6、深度18cm 最热月月平均相对适度82%最冷月月平均相对适度56%全年平均风速3.6m/s夏季平均风速 3.1m/s冬季平均风速3.6/s全年最多风向及其频率ENE,9%夏季最多风向及其频率S,11%冬季最多风向及其频率WNW,11%最大冻土深度0.8m 基本风压0.4KN/m2基本雪压0.4 KN/m250年一遇10分钟10m高最大风速25.4m/s30年一遇10分钟10m高最大风速11.35m/s2、环境温度：年平均气温：12.6当地大气压：年平均气压：100000Pa极端最低气温：-23极端最高气温：42.5；安装区域防爆等级：2区。安装位置：室外安装海拔高度：121.5m三、工艺条件1

7、、焦炉煤气组成（V%，干煤气）：成 份H2CH4CON2CO2CmHnO2体 积%5560202461036242.02.50.10.82、焦炉煤气中杂质含量（g/Nm3）：NH3H2SHCN苯焦油萘水汽50mg/Nm30.080.63250 mg/Nm30.6233、焦炉煤气密度： 标准状况下干焦炉煤气：0.451kg/Nm3。4、22时干焦炉煤气流量（标准状态）：正常流量：103000Nm3/h（含6000Nm3/hr倒烟废气）；5、焦炉煤气粘度：饱和湿焦炉煤气：22时 1.2710-2 cp。6、焦炉煤气爆炸极限（V%）：上限：30；下限：5.5。7、22时干焦炉煤气流量（标准状态）：正

8、常流量：103000Nm3/h；8、进洗苯塔焦炉煤气温度：正常：25（水分饱和）；最大：27（水分饱和）。进洗苯塔洗油温度：正常：27；最大：30。9、进洗苯塔焦炉煤气压力:正常工作压力：7500Pa；10、洗苯塔溶液喷淋密度 m3/(m2.h)-1 5.57.0；11、洗油循环量 m3/hr 230；12、洗苯塔阻力 Pa 1000；13、洗苯后煤气中粗苯含量1.5g/m3。14、洗苯塔数据特性表苯塔技术说明书设备名称及规格洗苯塔 DN6600 H=43500容器类别常压设计压力0.03Mpa工作压力0.003Mpa设计温度100工作温度25-27物料名称煤气，洗油主要材料Q235-A腐蚀余

9、度2mm焊缝系数0.85填料高度21m煤气处理量103000m/h空塔气速0.87m/s填料名称轻瓷飞蝶环基本风压450N/地震裂度7度设备重量四、填料洗苯塔功能描述填料洗苯塔设置在化产回收洗苯工段，采用洗油将煤气中的粗苯吸收，回收焦炉煤气中粗苯。五、填料洗苯塔现场制作安装要求甲方向乙方提供设备制安施工蓝图一份，乙方依据所需自己复印。同时内件（分布器等）接受内件厂家的指导安装。1、塔体制作安装要求1）塔体组对焊接时，每带上下口对接焊缝错边量不大于1mm，塔体整台的直线度允差及安装垂直度允差1/1000塔高，且总允差20mm。2）焊缝系数0.85.3）塔体与塔支撑圈安装方式：通过焊接连接板与塔壁

10、焊接连接。4）塔体对接焊缝均做射线或超声波无损探伤检查，检查长度不少于对接焊缝全长的20%且不小于250mm，无损检查执行JB/4730-2005规定级为合格。射线照相质量不低于AB级。施工现场采用上下段组装时，对接焊缝采用超声波探伤，执行标准JB/4730.3-2005级为合格。5）除探伤检查的焊缝外，其余所有焊缝须经煤油渗漏试验检查。6）塔内支撑严格按图制作施工，与塔体焊接生根及补强衬板焊缝系数1.0。7）检测塔体在塔支撑圈的不圆度，并核对塔体最小内径与塔支撑圈外径的尺寸；塔体内壁在塔支撑圈处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物( 设计规定除外)应磨平；塔体不圆度0.5%Dg且25

11、mm，塔支撑圈处0.5%Dg 且15mm；外圆周长允许偏差13mm。8）塔体分段制作、分段检查、分段组对，任意6米长度内塔体弯曲度不得大于6mm，当分段长度大于或等于20米时，除满足上述条件外，总长度上弯曲度不得大于18mm。塔分段的端面应开好坡口，其端面与塔体轴线应垂直，偏差不应大于0.1%Dg，且不超过2mm。9）基准线的确定：以塔的支撑圈为基准园，基准园作为支撑圈划线基准，应将此基准园在塔内、外给与永久的明显标记，使支撑圈划线有基准，并是检查及吊装时的基准。此必须确定，以便安装时找中心线及找垂直度，满足垂直度要求同时满足并保证塔支撑圈及内件安装后水平度要求。10）主梁、支梁制成后，上表面

12、的局部平面度 在300mm长度内公差为1mm，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7mm。在主梁装配时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2mm。支梁装配时，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。主梁与支梁安装完后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平面，其偏差为1.0/1000,且不得大于8mm 。11）管口开口中心标高及周向位置偏差：接管5mm，人孔10mm，液面计接口3mm，与外部管线连接法兰的法兰面垂直度或平行度公差为当DN200mm时，为1.5mm，当DN200mm时，为2.5mm。12）塔体分段

13、处端面平行度偏差为DN/1000,且不大于2mm。13)焊接时应避免出现变形，尤其注意以下情况: 两个被焊件厚度相差较大；（2）焊件本身重量和刚度。14）外部梯子、平台制安，严格按图制作施工。15）油漆：设备制作完毕后，经验收合格按设计图纸技术要求之规定，涂刷防腐涂料。16）接受甲方安排的技术指导、监督、检验验收。2、塔内件安装要求塔体就位并找正垂直度后，逐层安装塔内件支撑及内件。安装偏差测量尽可能考虑日照条件下，设备阴阳面受日照不同引起的误差。其测量尽量安排在早晨（阴天是较好的测量条件）。1）塔支撑圈与塔体安装方式：连接板与塔壁焊接连接。2）内件安装时，塔内件、支撑圈、横梁等要防止变形、损坏

14、、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁。内件安装前，应清除表面油污、 焊渣、 铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件应编注序号。开列清单。塔内件安装前须进行预组装，预组装时在塔外按组装图 把塔内件零部件组装一层，调整并检查塔内件是否符合图样要求。3）塔内件现场组装开箱应在甲、乙、设计方三方有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况；乙方应填写验收单，提交甲方。4）安装塔内件应遵守下列规定:卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整( 符合塔器规定) 后进行，且塔体能

15、旋转; 塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装；立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整(符合塔器规定) 后进行；相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过士3 毫米。塔内件在支撑圈安装局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，其在整个平面内的弯曲度4mm。检测塔体在塔支撑圈处的不圆度，并核对塔体最小内径与塔支撑圈外径的尺寸；塔体内壁在塔支撑圈处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物( 设计规定除外)应磨平；塔体不圆度0.5%Dg且25mm，塔盘处0.5%Dg 且15mm；外圆周长允许偏差13mm。5）接受供货方技术指导、监督、检验验收。3、爬梯、平台制作安装时，管口方位与爬梯、平台位置及

16、标高严格按图纸执行。制安完毕后，经验收合格按设计图纸技术要求之规定涂漆。4、填料洗苯塔塔体及内件安装完毕后，乙方应编制制作安装、检验验收、竣工文件提交甲方6份。六、制作及焊接标准 JB/4710-2005 钢制塔式容器 JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/4730-2005 无损检测标准JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器技术条件HG/T20592-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20652-98 塔器设计技术规定HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范JB/T1205-2001 塔盘技术条件SH3088-98 石油化工塔盘设计规范70B109-2003 容

17、器内构件技术条件SH/T3088-2012 石油化工塔盘技术规范HG/T20580-2011 钢制化工容器设计基础HG/T20581-2011 钢制化工容器材料选用规定HG/T20582-2011 钢制化工容器强度计算规定HG/T20583-2011 钢制化工容器结构设计规定HG/T2151421535-2005 钢制人孔和手孔HG/T21639-2005 塔顶吊柱JB/T4712.1-2007 鞍式支座JB/T4712.2-2007 腿式支座JB/T4712.3-2007 耳式支座JB/T4712.4-2007 支撑支座JB/T4736-2002 补强圈所有设备执行图纸规定的标准、尺寸。七、

18、检验验收1、洗苯塔制作安装完成后，塔体对接焊缝均做射线或超声波无损探伤检查，检查长度不少于对接焊缝全长的20%且不小于250mm，无损检查执行JB/4730-2005规定级为合格。射线照相质量不低于AB级。施工现场采用上下段组装时，对接焊缝采用超声波探伤，执行标准JB/4730.3-2005级为合格。2、除探伤检查的焊缝外，其余所有焊缝须经煤油渗漏试验检查。3、按“五”及“六”两项要求及标准，在制安过程按节点步骤逐次检验、试验、测量并记录，形成纸介及电子媒介资料，乙方向甲方、设计方申请逐次检验、试验、测量，在甲方、设计方现场参与下完成检验、试验、测量，形成的纸介及电子媒介检验、试验、测量记录资

19、料及时提交甲方，作为质量评定及工程量核定的依据。4、检验、试验、测量不合格项，乙方按图纸及相关标准要求逐项返修、整改直至合格为止，并形成不合格项报告及不合格项整改报告，提交甲方审核审定，作为质量评定及工程量核定的依据。对严重不合格项的整改造成材料浪费以至废弃而造成经济损失，乙方应按价承担。5、乙方向甲方提交形成的纸介及电子媒介检验、试验、测量记录及形成不合格项报告资料6份。八、竣工图及资料交付1、制安完成后，乙方应向甲方提交竣工图及竣工报告，并加盖公章。2、按化工建设项目竣工验收标准、规范编制竣工报告。3、乙方向甲方提交竣工资料6份。九、售后服务及技术服务承诺1、对所制作安装的设备严格执行技术

20、协议书所规定的各项技术条件，满足用户要求及全面质量负责。质保期内如所供设备制安质量原因发生故障，乙方负责给予免费维修。2、合同制安设备，技术上是成熟的、运行是可靠的，并便于用户的日常维修。3、质保期内如所制安备发生故障，如需乙方配合，乙方必须在接到通知2小时内给出答复，并8小时内到场服务。4、保证全面的组织落实对所承接的设备制安严格按照质量体系认真落实和实施。在制作安装阶段，甲方可随时到现场进行监制检查验收相关设备，乙方应配合甲方的工作。5、在安装调试前，乙方技术人员对安装情况进行确认和签证，并提交甲方、设计方审核确认，否则安装不能进行下一道工序。经甲、乙、设计方三方确认和签证的工序，如因乙方

21、制作及安装错误而发生问题，乙方承担全部责任。6、质保期：自正常投入使用、竣工验收合格之日起1年或设备调试合格后18个月，两者以先到期为准。 十、设备生产制作周期所有设备均应在签订技术协议之日起，乙方应在75天内完成制作安装，乙方应达到制作、安装、调试全部合格，具备配管条件，交付甲方。如甲方土建施工工期延误，则乙方制作安装工期顺延。 十一、其他约定1、甲方提供制作安装的一次施工电源、水源及施工现场，食宿乙方自理。2、制作安装所用的主辅材（含氧气、乙炔、焊条、油漆等）及起重设备、吊具等由乙方负责。3、乙方配合甲方对单&整项工程进行全面质量验收及试车试验。十二、各方授权代表签字1、未尽事宜，三方友好协商解决。2、本技术协议一式8份，甲方4份、乙方2份、设计方2份，各方签字盖章。3、本技术协议件随商务合同同时生效，与其具有同等法律效力。甲方：授权代表（签字）： 年 月 日 乙方：授权代表（签字）： 年 月 日设计方：辽宁冶金焦化工程技术有限公司授权代表（签字）： 年 月 日