循环流化床锅炉施工方案.docx

1、循环流化床锅炉施工方案循环流化床锅炉施工方案工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装 编号：YQ-001致：上海申峰工程建设 监理我单位已完成了 流化床锅炉安装施工方案 编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流化床锅炉安装施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 年 月 日 审查意见：建设单位章 专业工程师 日 期 年 月 日 审查意见：项目监理机构 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 年 月 日 XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装 施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司 2021年9月工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称

2、： 流化床锅炉安装工程编 写： 审 核： 批 准： 中国XXXXXXXXXXXX日 期：2021年9月一 、工程概况二、 编制依据三 、机具及劳动力安排四 、锅炉安装程序及要紧施工方法五 、焊接技术要求六 、炉墙砌筑七 、烘炉、煮炉、冲管八 、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施一、工程概况1.1 概况1.1.1工程名称： 1.1.2工程范畴： 1.1.3工程地点： 1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采纳前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采纳单锅筒、自然循环、集中下降管、平稳通风、绝热式旋风气固分离器、型布置的燃煤循

3、环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。要紧有以下部件组成： 锅炉钢架、 锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。1.2 要紧技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量 75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度 485锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度 150锅筒排烟温度 132排烟处过量空气系数 1.27燃料消耗量 14200Kg/h设计热效率 89.42%锅炉安全稳固运行的工况范畴 80%10

4、0%1.2.2锅炉差不多尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm炉膛深度前后水冷壁中心线间距离 3130mm锅筒中心标高 29500 mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2021锅炉安全技术监察规程2.2 DL5190.2-2021电力设计施工技术规范 第2部分 锅炉机组2.3 DL/T869-2021火力发电厂焊接技术规程2.4 DL/T5210.2-2020电力建设施工质量验收及评判规程 第2部分 锅炉机组2.5 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.6 GB/T121

5、45-2020火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量2.7 DL612电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业部2.8 JB/T6696电站锅炉技术条件三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表序号名 称规格型号单位数 量备 注1履 带 吊50T台12汽 车 吊25T台13平板汽车10T台14交流焊机BX-500台155氩弧焊机WS-400台196型材切割机400台17空气压缩机0.9m3/min台18电动试压泵4D-SY40/25台19台 钻16台110经 纬 仪台211水平仪台112角向向磨光机手提式100台1013远红处烘箱ZYHC-30台114对 讲 机5KM对815X射线探伤机2505

6、台116行灯变压器1KVA 24W台117气割装置HG01-30套618焊接量规0-60 0-20mm把219焊条保温筒2kg个1520摇 表500V台121阀门试验台自制台122千 斤 顶16t个323千 斤 顶30t个324手拉葫芦HAS 5个1025手拉葫芦HAS 3个1726手拉葫芦HAS 2个2827钢盘尺50m把428钢盘尺30m把529弹簧秤10kg把23.2 劳动力安排为确保各操纵点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态治理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，治理上尽量均衡生产，减少施工高峰连续时刻。本工程开工预备和竣工验收最少人数是35人，最高峰为80

7、人。四、锅炉安装程序及要紧施工方法4.1 锅炉安装程序4.2钢架组合安装4.2.1基础验收锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。4.2.1.1锅炉设备基础尺寸承诺偏差如下序号检查项目承诺偏差值mm备注1锅炉基础外形尺寸+20 02基础标高0 -103各基础中心线间距偏差柱距10m110m24各基础对角线对角线20m5对角线对应上面的基础中心线20m84.2.2钢架组合安装 钢架安装采取地面组合，采纳50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。4.2.2.1立柱对接与钢架组合锅炉钢架组合件的承诺偏差如下：

8、序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1任何两立柱间距离a间距的1/1000，且102任何两立柱间的平行度长度的1/1000，且103横梁标高b54横梁间平行度长度的1/1000，且55组合件相应对角线长度的1.5/1000，且156横梁与立柱中心线相对错位5a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁相同。4.2.2.2钢架安装锅炉钢构架安装承诺偏差序号检查项目承诺偏差mm备注1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离a间距的1/1000，且105立柱垂

9、直度长度的1/1000，且156柱顶及1m标高处大、小对角线1.5/1000对角线长度且157横梁标高b58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511平台标高10a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁相同。4.3锅筒及锅筒内部装置安装 锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就位。该锅筒内径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全长约为包括封头在内9922mm，材料Q245R/GB713，锅筒及锅筒内部装置总重量约为22.88吨。

10、锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。4.3.1锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损害，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷，关于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷那么需要补焊磨平。依照管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。4.3.2锅筒吊装 用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应幸免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。锅筒安装承诺偏差：序号检查项目承诺偏差mm备注1锅筒标高52锅筒全长纵向水平度23锅筒全长横向水平度1

11、4锅筒纵横向中心线与安装基准线水平方向距离偏差54.3.3锅筒内部的检查和清理 与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒内的严格清理和检查，体会收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装终止后，应依照锅筒中心标出水位表的0水位即正常水位以及极高和极低安全水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高安全水位为0上的75mm，极低安全水位为0下的75mm。4.4水冷壁组合安装4.4.1组合前第一进行检查与清理，检查管子外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在组合前分别进行通球试验。通球

12、使用的钢球必须进行编号同时严格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在管内。4.4.3水冷壁管屏假设有变形的组件在组合前应进行校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进行位置排列，同时检查各门孔的位置和方向以及管屏组件的正反方向确认符合设计图纸，方可进行管屏组合拼缝。4.4.4 水冷壁管组在地面组合平台上进行组装成榀再进行吊装。4.4.5水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平坦度等。水冷壁组合的承诺偏差下表：序号检查项目承诺偏差mm备注1组合件宽度 全宽3000mm2/1000，且15组合件宽度 全宽3000mm52组合件长度103组合件对角线差10

13、4组件平面度55集箱水平度36集箱间中心线垂直距离57拼接焊口纵横中心线104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片扁钢厚度60%时，拼缝可采纳单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。4.4.7水冷壁组装焊接终止后，在组合平台上进行刚性梁和支撑件、人孔门的安装。4.4.8水冷壁的吊装4.4.8.1水冷壁管组吊装时用50吨履带吊完成。先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、省煤器、过热器等安装就位后再完善钢架。4.4.8.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。所有不严密之处应添加密封钢板，认真焊接，是整个

14、水冷壁构成一个整体。4.4.8.3水冷壁安装质量要求序号检查项目承诺偏差mm备注1安装后整体宽度偏差3m2/1000且152管排垂直度偏差1长度且153膜式壁拼接时边排管间距偏差 34管排平坦度偏差54.5过热器安装4.5.1 核对过热器尺寸，专门管排之间、管排对侧墙间，对流过热器、水平烟道间隙，以防预留间隙不足，阻碍热膨胀。管节距应平均，防止形成烟气走廊。4.5.2过热器管子安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%。4.5.3安装前对系统中所有集箱的内部应进行完全清理检查，清晰锈皮、杂物等。4.5.4安装前对合金钢

15、部件进行光谱复查，确认材质符合图纸要求。过热器组合前对蛇形管排尺寸在校正平台上进行校正。合金钢管子校正时，加热温度不得超过960，校管终止温度不得低于750，同时绕上保温材料缓冷。可不必另行热处理。假如管子加热部分在750时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。4.5.5以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，测量几何尺寸，位置确定后，进行定位焊接。用线锤吊检其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管与蛇形管对接口以下100500mm处，装上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距。 4.5.6梳型定位卡板采纳505或605角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，各梳孔的间距便是蛇形管的

16、间距。每排蛇形管安装就位后，应用U型螺栓将蛇形管固定在梳型卡板的梳孔内，再进行定位焊接。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳型卡板取出。4.5.7过热器组合安装质量要求序号检查项目承诺偏差mm备注1集箱中心线位置偏差52集箱水平度23组件宽度54组件对角线差105集箱中心距蛇形管管头端部长度106组件边管垂直度57边缘管与炉墙间隙符合图纸4.6 省煤器安装4.6.1省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。吊装就位后进行调整找正，再吊装集箱，调整找正，固定，组合焊接。4.6.2省煤器安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%4.6.3

17、省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应认真检查集箱内部，清除杂物。4.6.4 蛇形管就位之前按宽度方向左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好尺寸后，再组合其他管排。4.6.5省煤器安装质量要求序号检查项目承诺偏差mm备注1支撑梁标高52支撑梁水平度23集箱标高 54集箱水平度34.7空气预热器及进出口风道安装4.7.1空气预热器的组合要紧是支撑框架的组合、管箱连接、管箱波形伸缩节连接及防磨装置的连接。安装前将防磨管点焊在管箱的钢管上。4.7.2空预器安装前应对管箱进行外观质量检查，损害的管子要修复，管板不平直处应校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。4.7.3为防止胀缩节变形，在起吊

18、前在胀缩节外侧用扁钢条进行加固，安装完空预器后拆除。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。4.7.4 空预器安装完成后，进行一、二次风进、出口风道安装。法兰连接处用石棉绳填实防止漏风。4.7.5空预器安装质量要求序号检查项目承诺偏差mm备注1预热器框架上部水平度32预热器框架上部标高103管箱垂直度 54相邻管箱上管板标高差55管箱与锅炉钢架中心误差54.8本体汽水管道安装4.8.1汽水管道安装应布局合理、走线短捷、工艺美观、不阻碍通道；支吊架布局合理、结构牢固、不阻碍管系的膨胀；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保证管内无积水；管道热膨胀能有自身弯头补偿；不同压力

19、的排污、疏放水管不应接入同一母管。4.8.2汽水管道安装应按图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等；按图就位，一样先装长管后装短管。4.8.3安装质量标准序号检查项目承诺偏差mm备注1管子对接错边S：Dw108时；Dw108时，S0.1+0.5且1；S0.1+1且22焊缝高度033焊缝宽度差44焊缝咬边0.5x0.25水压试验不漏水4.9阀门及一次外表安装4.9.1锅炉汽水上的所有阀门、汽包及过热器出口集箱压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包高度水位计等。4.9.2安装前按图清点阀门数量，检查阀门型号正确。检查阀门单只水压试验情形，其试验压力为工作压力的1.5倍。检查压力

20、表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。关于检查不合格的要求及时请甲方给予调换。4.9.3本卷须知 4.9.3.1安全阀出口不得装任何阀门。安全阀调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。4.9.3.2检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞。水位计就位要在法兰结合处垫以23mm厚的石棉橡胶板;平均拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓并检查调整水位计汽水连接管的水平度。4.9.4安装质量要求4.9.4.1水位计和汽包连接管应在同一垂面上。4.9.4.2水位计安装时应依照图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常最低水位线，其误差为1mm。4.10整体水压试验锅炉承压系统及相关焊接件安装完毕

21、后，要进行一次整体水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件的制造、安装焊接质量，材质质量或残余变形情形，并作最终排除缺陷的处理。4.10.1水压实验前应做好的工作4.10.1.1水压试验前将锅筒、集箱内的杂物清理洁净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。4.10.1.2装置校验合格的压力表，装设好排水管道和放空气阀。4.10.1.3检查所有的外表是否都已隔离，可不能由于超压而损坏。4.10.1.4审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取爱护措施。4.10.2水压试验水质和温度要求 在试验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分

22、混合。水压试验应在环境温度高于5时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一样为2070。4.10.3水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水压试验步骤4.10.4.1尽快的往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。4.10.4.2所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。4.10.4.3水压试验压力升速一样不应超过每分钟0.3Mpa。4.10.4.4锅炉充满水后金属表面结露应排除，当压力升至试验压力的10%左右时，应做初步检查，排除专门现象，必要时可拧紧人孔、法兰等的螺栓。4.10.4.5水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，同时保

23、证工作压力无下降情形，那么可连续缓慢平均地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，那么可认为水压试验合格。4.10.4.6整体水压试验后，应将水放尽，专门是水压后至启动间隔时刻较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。五、焊接技术要求5.1焊接人员由一名专业技术水平高、实践体会丰富的技术人员负责焊接技术治理，选派技术精深、焊接施工体会丰富、理论知识扎实的优秀焊工承担本标段的焊接施工。所有焊工均持有按有关标准要求考核取得的焊工合格证书。焊接质量检验员和金属检验人员均取得相应资格证书，保证持证上岗。5.2焊接材料

24、、设备配备电焊条烘烤箱1台，电焊条恒温箱1台，用于焊条烘烤和储存，焊接施工使用逆变电焊机，现场焊机安放在小型集装箱内每箱4台或8台，二次线使用快速接头集束引出，接至使用部位，如此电焊机防雨、防尘成效好，且不易损坏，二次线布置经济合理，有利于现场文明施工。 现场使用的焊材库为钢结构拼接式库房，焊材库房内有焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场使用经处理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧气时采纳瓶装气体进行供应。所有焊接材料的质量做到符合有关规定，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证。焊接材料选择依照施工规范以及材料厂家提供的焊接资料。图纸中对焊材有明确要求的那么遵循图纸要求。5.3焊接

25、施工及质量保证焊接施工严格遵守有关规程规范要求，以严格的焊接治理制度保证焊接的施工进度。所有管道焊口均绘制焊口记录图，详细记录管道规格材质、焊接方法、施焊人员、施工日期和焊工钢印代号，作到记录清晰。 严格焊材治理，防止错用焊材和未经处理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理完全，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽查并记录。正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，连续完成，假设被迫中断，那么采取防止裂纹产生的措施，再焊时认真检查并确认无裂纹后按工艺要求连续施焊。 焊工随身携带扁铲、钢丝刷等，焊后将药皮、飞溅、电弧烟尘等杂物清理洁净，进行100%焊

26、缝外观质量自检，发觉表面缺陷超标时自行处理合格，合格后填写焊工自检记录，专业工地专职质量员对自检合格的焊缝进行专检，并填写焊接接头表面质量检验评定表。假设显现不合格焊口进行返修时，执行焊接验收规范有关返修规定。 焊接过程中严格执行对口装配、施焊、检验三个重要工序，本道工序符合要求后进行下道工序。 考虑到气候因素对焊接质量的阻碍，我们将采取搭设防风棚、防雨棚，配备苫布等防风、防潮措施。5.4资料移交焊接工程一览表；受监部件使用的焊接材料材质证明；受监焊口焊接的质量检验报告；汽水系统等管道的焊接和检验记录。5.5质量目标焊接接头外观质量和内在质量及相关资料的移交达到较高标准，创同类机组的先进水平；

27、管道焊口不泄漏。5.6焊接工艺5.6.1对接焊口应在管子直段部分， 焊口距弯曲起点应不小于70mm，同一根管子上两焊缝间距不应小于150mm ，对接焊口应按要求加工坡口。见坡口示意图。5.6.2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。5.6.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，那么用手工电焊或手工氩弧焊盖面。坡口示意图 5.6.4各焊层接头应相互错开，首层焊接后应清除焊渣，自检合格后才可进行盖面焊接。5.6.5手工氩弧焊的电源极性需正接，即焊枪接负极焊件接正极。5.6.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝邻近打上焊工本人的代号钢印。5.6.7焊缝有超过规定的缺陷时，可采纳角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守以下规定：5.6.7.1完全清除缺陷5.6.7.2补焊时应按工艺要求进行5.6.8焊接完毕，应经几何尺寸复验、焊口外观检查，可进行水压试验。5.6.9焊接要求焊缝表露缺陷承诺范畴缺陷名称承诺范畴裂纹、未熔化不承诺气孔夹渣不承诺根部未焊透深10%且1.5mm总长20%焊缝全长氩弧