1、生产工艺流程及产排污点位示意图1、 4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式副反应: 1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述:a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜,蒸汽加热至70,常压下进行酰氯化反应,反应结束后过滤,中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜,滴加环己酰氯,冷冻盐水控制温度20左右进行反应,反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸(未吸收含氯气、
2、HCl废气G2-1去废气处理装置)。反应结束后合成液去水解釜。(本条件下生产的产品的规格为99.5%)c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水,保持温度40进行水解,水解结束后,下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸,升温至55进行酸洗,下层的废水去碱式氯化铝工段,上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至110,常压下进行脱溶,脱出的苯去苯中间罐回用(含苯不凝废气G2-2去废气处理装置),剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气,用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后,氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水,
3、蒸汽加热至65进行碱解。结束后,分层,下层废水W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。g、精馏将精馏釜用导热油加热至190、-0.1KPa下精馏,-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜(含-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置)。h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5进行结晶,结晶结束后,去滤槽过滤,液相可再次回用或去脱溶釜,脱出石油醚,脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用(含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置),固相去烘房烘干后即得-羟基环己基甲酰苯成品。1.3物料平衡分析4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、
4、Sn-固体废物。 图1.3-1 4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图 (t/a)苯的物料平衡见图3.4.2-3。图1.3-2 苯物料平衡(t/a)石油醚的物料平衡见图3.4.2-4。图1.3-3 石油醚物料平衡(t/a)项目的工艺水平衡见图3.4.2-5。图1.3-4 项目工艺水平衡图(t/a)表3.4.2-1 物料平衡表(t/a)投入产出环己甲酸 2650产品4000三氯化磷980亚磷酸600三氯化铝 350030盐酸4900苯1625废气G2-127石油醚80废气G2-22130液碱 3000废气G2-38氯气1450废气G2-43610盐酸5000废气G2-54水6931W2-
5、14901.5釜残S2-1135釜残S2-294.5碱式氯化铝原料10489合计合计1.4主要原辅材料消耗、能源表1.4-1 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗(kg/t产品)年耗量,t备注原辅料环己甲酸 99%662.52650三氯化磷99%245980三氯化铝 99%8753500苯99%4061625补充量石油醚99%20080补充量30液碱 307503000氯气99%362.5145010盐酸1012505000能耗水1382.86931电800 kw.h/t 320万kw.h蒸汽200080002、 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目2.1化学方程式(1)
6、 酰氯化(2)合成(3)水解(4)氯化(5)碱解副反应:2.2生产工艺流程 (1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图2.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述a、酰氯化将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜,蒸汽加热至50,常压下进行酰氯化反应,反应结束后过滤,中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜,滴加异丁酰氯,冷冻盐水控制温度6左右进行反应,反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸(未吸收含HCl废气G3-1去废气处理装置)。反应结束后合成液去水
7、解釜。c、水解、酸洗、水洗向水解釜中加入一定量水,保持温度20进行水解,水解结束后,下层碱式氯化铝溶液出售。再向釜中加入盐酸进行酸洗,下层的废水去碱式氯化铝工段。上层的酸洗液再加入一定的水,水洗,分层后,下层的废水去碱式氯化铝工段,上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至130,4Kpa压力下进行脱溶,脱出的苯去苯中间罐回用(含苯不凝废气G3-2去废气处理装置),剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气,用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后,氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水,蒸汽加热至60进行碱解。结束后
8、,分层,下层废水W3-1进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。g、精馏将精馏釜用导热油加热至110、2MPa压力下进行精馏,釜残S3-1去接收罐,成品2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮包装入库。2.3 物料平衡分析 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目物料平衡情况见图2.3-1和表2.3-2。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图2.3-1 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮物料平衡图 (t/a)苯的物料平衡见图3.4.3-3。图2.3-2苯物料平衡(t/a)4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目的工艺水平衡见图3.4.3-4。图
9、2.3-3 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目工艺水平衡图(t/a)表3.4.3-1 物料平衡表(t/a)投入产出异丁酸2300产品4000三氯化磷1220亚磷酸755三氯化铝 400030盐酸6123苯1985废气G3-13330液碱 3700废气G3-226氯气1820废气G3-3810盐酸5500W3-16050.5水8586S3-1119.5碱式氯化铝原料11996合计合计2.4主要原辅材料消耗、能源表2.4-1项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗(kg/t产品)年耗量,t备注原辅料异丁酸99%5602300三氯化磷98%3051220三氯化铝 98%10004
10、000苯98%4961985补充量30液碱 30%9253700氯气99%455182010盐酸10%13755500能耗水2146.58586电800 kw.h/t 320万kw.h蒸汽200080003、 13000t/a碱式氯化铝项目3.1 化学方程式Al(OH)3+3HCl= AlCl3+3H2O AlCl3+H2O= Al(OH)Cl2+ HClAlCl3+2H2O= Al(OH)2Cl+ 2HCl3.2 生产工艺流程 (1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图3.4.4-1。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图3.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(
11、2)工艺过程简述聚合氯化铝简称PAC,又名碱式氯化铝,也叫羟基氯化铝,分子式为:AL2(OH)nCL6-nXH2Om,式中:1n5, m10,是一种无机高分子聚合物。商品聚合氯化铝有固体和液体之分。液体为淡黄或无色透明液体;固体聚合氯化铝色泽为淡黄色,形态依盐基度不同而异。将来自-羟基环己基甲酰苯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的酸水注入反应釜中加入一定量氢氧化铝调节pH=2.3左右使其游离氯充分结合成三氯化铝,控制反应温度在90-100之间搅拌2小时,加热挥发、冷凝、浓缩、冷凝、结晶、固液离心分离,母液返回至反应釜继续中和浓缩,分离固体而得到成品。3.3物料平衡分析 13000t/a碱式氯
12、化铝项目物料平衡情况见图3.3-1和表3.3-2。备注: Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图3.3-1 13000t/a碱式氯化铝项目物料平衡图 (t/a)水平衡见图3.4.4 -3。图3.3-2 水平衡(t/a)表3.3-3 物料平衡表(t/a)投入产出废酸液22485产品13000氢氧化铝715废气G4-150水700030盐酸665010盐酸10500合计合计3.4 主要原辅材料消耗、能源表3.4-1 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗(kg/t产品)年耗量,t备注原辅料废酸液173022485氢氧化铝55715能耗水5387000电500 kw.h/t 6
13、50万kw.h蒸汽1130004、500t/aD73和D84制剂(商品名:1000制剂)项目D73和D84制剂(商品名:1000制剂)是由-羟基环己基甲酰苯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:1摩尔比的比例进行混和而得到的。项目物料平衡情况见图4.1-1和表4.1-2。图4.1-1项目物料平衡图 (t/a)表4.1-2物料平衡表(t/a)投入产出-羟基环己基甲酰苯277.21000制剂5002-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮222.8合计合计4.1-3物料平衡表(t/a)投入产出-羟基环己基甲酰苯264.2500制剂500双苯酮235.8合计合计Welcome ToDownload !欢迎您的下载,资料仅供参考!
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