冲压设计与制造考试试题及答案.docx

1、冲压设计与制造考试试题及答案三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _A 。A、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带2.模具的合理间隙是靠 _C 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4.当冲裁间隙较大时， 冲裁后因材料弹性回复， 使冲孔件尺寸 A 凸模尺寸， 落料件尺寸 A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。A、多排 B 、直对排

2、C、斜对排6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 A 的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C、加热冲裁7.斜刃冲裁比平刃冲裁有 C 的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小8.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。A、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力9.模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点。A、最大分力 B 、最小分力 C、合力10.冲制一工件，冲裁力为 F,采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 B 。A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力11.如果模具的压

3、力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件 B 。A、正常磨损 B 、非正常磨损 C、初期磨损12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。A、导板模 B 、级进模 C 、复合模13.用于高速压力机上的模具是 B 。A、导板模 B 、级进模 C 、复合模14.用于高速压力机的冲压材料是 C 。A、板料 B 、条料 C 、卷料15.对步距要求高的级进模，采用 B 的定位方法。A、固定挡料销 B 、侧刃+导正销 C 、固定挡料销+始用挡料销16.材料厚度较薄，则条料定位应该采用 C 。A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销 C 、侧刃17.导板模中

4、，要保证凸、凹模正确配合，主要靠 B 导向。A、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 C 。A、 H7/m6 B 、 H7/ r6 C 、 H7/ h619.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 A_冲压件的生产。A、大批量、小型 B 、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型20.推板或顶板与凹模呈 _A_配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _F_制造。A、间隙B、过渡 C、过盈D、H8 E、n6 F、h821. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 C 步距。A B 、w C 、 D

5、、v22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其 A A、导向装置 B 、修磨方便 C、连接强度23.精度高、形状复杂的冲件一般采用 A 凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C 、斜刃口24.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 A 。A、活动挡料销 B 、始用挡料销 C、固定挡料销25.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 C 的作用。A、卸料力大 B 、平直度低 C、压料作用26.压入式模柄与上模座呈 A 的配合，并加销钉以防转动。A、 H7/m6 B 、 M7/ m6 C 、 H7/ h627.中、小型模具的上模是通过 B 固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄 C、上模座28.模柄。_纵向尺

6、寸，常用于 A 。D 、纵向送料的级进模 E 、小 F大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用 B_A、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式29.旋入式模柄是通过 B 与上模座连接。A、过渡配合 B 、螺纹 C 、螺钉30.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 A 配合。A、间隙 B 、过渡 C 、过盈31.对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般 C_A、横向送料的级进模 B、纵向送料的单工序模或复合模 C、大横向送料的单工序模或复合模32.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 B 。A、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C、中间导柱模架33.为了保证条料定位精度，使用侧

7、刃定距的级进模可采用 B_A、长方形侧刃 B 、成形侧刃 C 、尖角侧刃34.中间导柱模架，只能 C 向送料，一般用于 B 。A、级进模 B 、单工序模或复合模 C 、纵 D、横35.四角导柱模架常用于 A qA、自动模 B、手工送料模 C 、横向送料手动模36.凸模与凸模固定板之间采用 _A_配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/ n637.冲裁大小不同、相距较近的孔时， 为了减少孔的变形， 应先冲 A 和 D 的孔，后冲 B 和 C 的孔。A、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度38.整修的特点是 A qA、类似切削加工 B 、冲压定位

8、方便 C 、对材料塑性要求较高、 选择题（将正确答案的序号填在题目的空缺处）1.表示板料弯曲变形程度大小的参数是 B、E/ （T SA 。c 、不受力A y/ p B 、r/t C2.弯曲件在变形区的切向外侧部分A、受拉应力 B 、受压应力3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 BA、宽板 B 、窄板 C 、薄板4.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 C qA、变形 B 、回弹 C 、裂纹5.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面 A ，由表及里逐渐 E ，应力至中性层处达到 C qA、达到最大 B 、达到最小 C、等于零

9、 D 、增大 E 、减小 F、最大 G、最小6.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许 B qA、回弹量大 B 、变形程度大 C、相对弯曲半径大7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A qA、垂直 B 、平行 C 、重合8.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用 B qA、清除毛刺后弯曲 B 、热处理后弯曲 C 、加热9.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 C_，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状QA、先弯中间部分，后弯两端 B 、先弯成V形，后弯成U形 C、先弯两端，后弯中间部分10.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 c 处理。

10、A、淬火 B 、回火 C 、退火11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用 _C的方法解决。A、增大变形程度 B 、减小相对弯曲半径 C 、加热12.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力 CA、达到最大值 B 、等于零 C 、得到平衡13.材料 A ，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小 B 、弹性模量小 C 、经冷作硬化14.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中 B qA、回弹减小 B、弹性区域大 C、塑性区域大15.弯曲件形状为 A一，则回弹量最小。A、n形 B 、V形 C 、U形16.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径 _C 制件圆角半径。A、

11、B 、= C 、v17.弯曲件上压制出加强肋，用以 A 。A、增加刚度 B、增大回弹 C、增加变形18.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 B 的弯曲件。A、回弹小 B 、曲率半径大 C 、硬化大19.不对称的弯曲件，弯曲时应注意 B 。A、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂20.弯曲件为 B ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、n形 B 、V形C 、U形1.拉深前的扇形单元,拉深后变为B。A、圆形单元 B、矩形单元C、环形单兀2.拉深后坯料的径向尺寸 A ，切向尺寸 A 。A、增大 减小 B 、增大 增大 C 、减小 增大 D 、减小 减小3.拉深过程中，坯料的凸缘部分为 B 。A、传力区

12、 B 、变形区 C 、非变形区4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受 B 作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力 B 、切向压应力 C、厚向压应力5.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度A、变厚 B、变薄 C、不变6.拉深时出现的危险截面是指的断面。A、位于凹模圆角部位 B 、位于凸模圆角部位C 、凸缘部位7.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的8.A、投影面积 B 、表面积 C 、截面积A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑 E 、校平10.。从降低成本、提高生产率的角度出需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行发，应尽量减少这个辅助工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑

13、E、校平11.方可继续进行冲压加工或其它工序的经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要加工。A、酸洗 B 、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平12.有凸缘筒形件拉深、其中A 对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径 B 、相对高度 C 、相对圆角半径13.C 直径。的工艺方法。在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于A、坯料 B 、筒形部分 C、成品零件的凸缘14.为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用A、变凸缘直径 B 、变筒形直径 C、变圆角半径15.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力 A 。A、大 B 、小 C 、不变16.有凸缘筒形

14、件的极限拉深系数 A 无凸缘筒形件的极限拉深系数。A、小于 B 、大于 C 、等于17.无凸缘筒形件拉深时，若冲件 h/d C 极限h/d,则可一次拉出。A、大于 B 、等于 C 、小于18.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为 t/D _C_ 。A、(0.09 0.17)( mn I) B 、 (0.09 0.17)(l/ mv I)CA (0.09 0017)(1 m)19.为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 _B_ 3时，d与D之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很 大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。 ( v )1

15、.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。 ( X )2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 ( X )3.复合工序、连续工序、复合连续工序都属于组合工序。 ( v )4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 ( v )5.所有的冲裁工序都属于分离工序。 ( v )6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 ( v )7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。(V )8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。( X )9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。( V )10.冲压加工只能加工形状简单

16、的零件。(X)冲压生产的自动化就是冲模的自动化。(X)1. 通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图 2-2 所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料 产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段 （即塑性变形阶段） ，当刃口切入板料后， 板料与模具侧面发生挤压而形 成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好） 。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段 （即断裂阶段

17、） ，刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕 裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状 态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下， 裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛 刺的高度降低。2. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、 冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、 光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图 2-3 （ b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图 2-3（ a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间